一种大豆多糖胶的制备方法技术

一种大豆多糖胶的制备方法，它采用豆渣（豆制品加工残渣）为原料，六偏磷酸钠溶液为提取剂，通过高温酸法生产一种大豆多糖胶。本发明专利技术的积极效果：1、首次采用豆渣为原料生产大豆多糖胶，不仅提高了豆渣的附加值，拓宽了豆渣高值化综合利用的范围，还为果胶的生产开辟了一条新途径；2、利用高压均质和热风干燥技术可以较完全地去除豆渣中的蛋白质，缩短了生产周期，大大提高了生产效率；3、首次采用六偏磷酸钠溶液作为提取剂，在弱酸性高温条件下提取大豆多糖胶产品，降低了生产成本；4、采用膜分离技术对提取液进行过滤脱盐，提高了产品的纯度；5、本产品具有较好的凝胶性、乳化性、稳定性等功能特性，能有效地替代目前市场上的果胶产品，作为凝胶剂、稳定剂、乳化剂等广泛应用于食品、医药、材料等领域，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种果胶的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
大豆多糖胶是一种果胶，果胶是一种亲水性植物胶，广泛存在于高等植物的根、 茎、叶、果的细胞壁中。由于其良好的乳化、增稠、稳定和凝胶作用，被广泛应用于食品、纺织、印染、烟草、冶金等领域。据不完全统计，我国每年约消耗1500t以上果胶，然而由于目前国内果胶生产技术仍不够成熟，果胶产量及其品质不足以满足日趋增长的果胶需求及生产要求，约80%的果胶仍需从国外进口。目前国内外果胶生产主要以柑橘皮、柠檬皮渣等果实皮渣为原料，通过酸提醇沉的传统方法加工而成，不仅能耗大，生产成本高，价格昂贵，产品质量也难以得到有效控制。因此，研究新型低成本果胶生产技术工艺，生产优质的果胶， 满足国内外市场需求是目前行业内亟待解决的问题。本专利技术以豆渣(豆制品加工残渣)为原料，采用六偏磷酸钠溶液制备大豆多糖胶， 该方法在国内外尚未有文献公开报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以豆渣(豆制品加工残渣)为原料，采用六偏磷酸钠溶液作为提取剂，通过高压均质、热风干燥、粉碎、高温酸法提取、高速离心、膜分离纯化、浓缩、喷雾干燥等现代高新技术生产出高品质的大豆多糖胶产品。本专利技术的目的是这样来实现的，其制备方法步骤如下1、调液将脱脂后豆渣配制成质量浓度为5%-10%的溶液，混合均勻；2、高压均质处理采用高压均质技术，对料液处理两次，将豆渣纤维充分磨碎，使蛋白大量溶出；3、清洗用清水冲洗均质处理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；4、压滤用压滤机将均质清洗干净的豆渣滤干，除去多余的水分；5、热风干燥将滤干的豆渣纤维置于55°C_65°C烘箱中热风干燥，至豆渣中水分含量低于10% ；6、粉碎通过粉碎机将干燥后的豆渣纤维粉碎，过80目筛，以备后续生产；7、高温酸法提取(1)提取剂配制配制成浓度为0.8%-1.0%的六偏磷酸钠溶液作为提取剂；(2)调液用豆渣纤维粉和已配制好的六偏磷酸钠溶液配制浓度为5%-10%的提取液； (3)调pH 用氢氧化钠和磷酸调节pH至6. 0左右；(4)提取在温度为80°C -100°C条件下提取 0. 5-1. Oh ；8、离心将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；9、膜分离纯化将上清液过孔径为0.45微米的纤维膜，纯化大豆多糖胶产品，除去产品中小分子盐及其它杂质；10、浓缩采用真空浓缩设备对大豆多糖胶纯化溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖胶浓度约为 10%-15% ；11、喷雾干燥浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210°C -220 出风温度控制在90 0C -100°C。12、检测检测的指标包括理化指标和生化指标；13、包装。采用本专利技术生产得到的最终产品指标大豆多糖胶含量> 80%。本产品的特征采用豆渣为原料提取大豆多糖胶，变废为宝，原料来源丰富，价格低廉，为果胶的生产开辟了一条新途径，且生产的大豆多糖胶产品纯度高，品质较好，功能特性强，能有效地替代目前市场上的果胶产品，发展前景广阔。本专利技术的积极效果1、首次采用豆渣(豆制品加工残渣)为原料生产大豆多糖胶，不仅提高了豆渣的附加值，拓宽了豆渣高值化综合利用的范围，还为果胶的生产开辟了一条新途径，大大降低了生产成本，蕴含巨大的经济效益；2、利用高压均质和热风干燥技术可以较完全地去除豆渣中的蛋白质，缩短了生产周期，大大提高了生产效率；3、首次采用六偏磷酸钠溶液作为提取剂，在弱酸性高温条件下提取大豆多糖胶产品，降低了生产成本，同时减少了过多的酸溶液对环境造成的污染，并为果胶提取技术研究提供一定的参考；4、本专利技术采用膜分离技术对提取液进行过滤脱盐，从而除去提取液中多余盐分及其它杂质，提高了产品的纯度；5、本产品品质高，具有较好的凝胶性、乳化性、稳定性等功能特性，能有效地替代目前市场上的果胶产品，作为凝胶剂、稳定剂、乳化剂等广泛应用于食品、医药、材料等领域，市场前景广阔。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术以豆渣为原料，其方法步骤为1、调液将脱脂后豆渣配制成质量浓度为5%-10%的溶液，混合均勻；2、高压均质处理采用高压均质技术，对料液处理两次，将豆渣纤维充分磨碎，使蛋白大量溶出；3、清洗用清水冲洗均质处理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；4、压滤用压滤机将均质清洗干净的豆渣滤干，除去多余的水分；5、热风干燥将滤干的豆渣纤维置于55°C_65°C烘箱中热风干燥，至豆渣中水分含量低于10% ；6、粉碎通过粉碎机将干燥后的豆渣纤维粉碎，过80目筛，以备后续生产；7、高温酸法提取(1)提取剂配制配制成浓度为0.8%-1.0%的六偏磷酸钠溶液作为提取剂；(2)调液用豆渣纤维粉和已配制好的六偏磷酸钠溶液配制浓度为5%-10%的提取液；(3)调pH 用氢氧化钠和磷酸调节pH至6. 0左右；(4)提取在温度为80°C -100°C条件下提取 0. 5-1. Oh ；8、离心将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；9、膜分离纯化将上清液过孔径为0.45微米的纤维膜，纯化大豆多糖胶产品，除去产品中小分子盐及其它杂质；10、浓缩采用真空浓缩设备对大豆多糖胶纯化溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖胶浓度约为 10%-15% ；11、喷雾干燥浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210°C-220 出风温度控制在 90 0C -100°C。 12、检测检测的指标包括理化指标和生化指标； 13、包装。权利要求1. ，其特征是制备方法步骤如下I)调液将脱脂后豆渣配制成质量浓度为5%-10%的溶液，混合均勻；2)高压均质处理采用高压均质技术，对料液处理两次，将豆渣纤维充分磨碎，使蛋白大量溶出；3)清洗用清水冲洗均质处理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；4)压滤用压滤机将均质清洗干净的豆渣滤干，除去多余的水分；5)热风干燥将滤干的豆渣纤维置于55°C_65°C烘箱中热风干燥，至豆渣中水分含量低于10% ；6)粉碎通过粉碎机将干燥后的豆渣纤维粉碎，过80目筛，以备后续生产；7)高温酸法提取(1)提取剂配制配制成浓度为0.8%-1. 0%的六偏磷酸钠溶液作为提取剂；(2)调液用豆渣纤维粉和已配制好的六偏磷酸钠溶液配制浓度为5%-10%的提取液；(3)调pH:用氢氧化钠和磷酸调节pH至6.0左右；(4)提取在温度为80°C -100°C条件下提取0. 5-1. Oh ；8)离心将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；9)膜分离纯化将上清液过孔径为0.45微米的纤维膜，纯化大豆多糖胶产品，除去产品中小分子盐及其它杂质；10)浓缩采用真空浓缩设备对大豆多糖胶纯化溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖胶浓度约为 10%-15% ；II)喷雾干燥浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210°C-220出风温度控制在900C -IOO0C ；12)检测检测的指标包括理化指标和生化指标；13)包装。全文摘要，它采用豆渣(豆制品加工残渣)为原料，六偏磷酸钠溶液为提取剂，通过高温酸法生产一种大豆多糖胶。本专利技术的积极效果1、首次采用豆渣为原料生产大豆多糖胶，不仅提高了豆渣的附加值，拓宽了豆渣高值化综合利用的范围，还为果胶的生产开辟了一条新途径；2、利用高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗财，刘玮，王辉，刘光宪，李金林，陈智韡，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：