永磁筒式磁选机制造技术

永磁筒式磁选机，其特征在于在分选槽体排矿口上设有由卸矿辊、轴承机构、传动机构组成的辊式卸矿装置，具有排卸矿物干净，节省卸矿冲洗水，磁选尾矿浓度高，流程简单，投资少的优点。避免了有用细粒矿物的流失。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁筒式磁选机，适用于强磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所。普通永磁筒式磁选机选别对象是磁铁矿，分选时强磁性矿物在磁力作用下吸附于分选筒体表面，当分选出的矿物随分选筒体旋转到排矿口处时，磁力作用降低，强磁性矿物在冲洗水的作用下脱离分选筒体表面作为精矿排出。由于磁铁矿中强磁性矿物含量大，强磁性矿物连续不断地涌向排矿口，在逐渐狭窄的排矿通道中受到挤压，使其含水量降低形成磁封，限制了磁选尾矿浓度大幅度降低。在一般的情况下，当给矿中强磁性矿物含量在35～50％时，若给矿浓度为30～40％，其磁选尾矿浓度在12～18％之间。在强磁性矿物含量低时，不易形成强磁性矿物层，在冲洗水的作用下，吸附于分选筒体表面的强磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存，影响选矿效果。本技术的目的是为了克服上述的不足，提出一种排卸矿物干净，节省卸矿冲洗水，磁选尾矿浓度高，直接进入下次作业，省去浓缩作业，投资少的磁选机。永磁筒式磁选机，包括机架、传动系统、分选槽体、分选筒体、永磁磁体、精矿槽、给矿箱，其特征在于在分选槽体排矿口上设有由支承在轴承机构上的中心高度低于分选筒体中心高度80～100mm的表面带有网状沟槽的卸矿辊，固装在机架上支承卸矿辊的轴承机构，与卸矿辊轴连接的传动机构组成的辊式卸矿装置。由于采用了上述技术方案，本技术与已有技术相比，具有排卸矿物干净，节省卸矿冲洗水，磁选尾矿浓度高，流程简单，投资少的优点，避免了有用细粒矿物的流失。 附图说明图1是永磁筒式磁选机总图。图2是永磁筒式磁选机选矿原理图。图3是卸矿辊图。图4是卸矿辊外表面局部放大图。以下结合附图说明所示的实施例对本技术进一步描述。永磁筒式磁选机，包括机架(5)、传动系统、分选槽体(6)、分选筒体(2)、永磁磁体(8)、精矿槽(4)、给矿箱(1)，其特征在于在分选槽体排矿口上设有由支承在轴承机构(10)上的中心高度低于分选筒体中心高度80～100mm的表面带有网状沟槽的卸矿辊(9)，固装在机架上支承卸矿辊的轴承机构，与卸矿辊轴连接的传动机构(11)组成的辊式卸矿装置。给矿后，强磁性矿物在磁性作用下吸附于分选筒体表面，分选筒体轴(7)转动时将分选出在强磁性矿物带到排矿口处，通过辊式卸矿装置(3)利用感应磁场的作用使强磁性矿物脱离分选筒体，并在卸矿辊旋转的离心力作用下排除。权利要求永磁筒式磁选机，包括机架、传动系统、分选槽体、分选筒体、永磁磁体、精矿槽、给矿箱，其特征在于在分选槽体排矿口上设有由支承在轴承机构上的中心高度低于分选筒体中心高度80～100mm的表面带有网状沟槽的卸矿辊，固装在机架上支承卸矿辊的轴承机构，与卸矿辊轴连接的传动机构组成的辊式卸矿装置。专利摘要永磁筒式磁选机，其特征在于在分选槽体排矿口上设有由卸矿辊、轴承机构、传动机构组成的辊式卸矿装置，具有排卸矿物干净，节省卸矿冲洗水，磁选尾矿浓度高，流程简单，投资少的优点。避免了有用细粒矿物的流失。文档编号B03C1/12GK2176837SQ94203708公开日1994年9月14日 申请日期1994年2月25日 优先权日1994年2月25日专利技术者冯桂婷, 郑九令, 刘永振 申请人:北京矿冶研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁筒式磁选机，包括机架、传动系统、分选槽体、分选筒体、永磁磁体、精矿槽、给矿箱，其特征在于在分选槽体排矿口上设有由支承在轴承机构上的中心高度低于分选筒体中心高度８０～１００ｍｍ的表面带有网状沟槽的卸矿辊，固装在机架上支承卸矿辊的轴承机构，与卸矿辊轴连接的传动机构组成的辊式卸矿装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯桂婷，郑九令，刘永振，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]