生克片改良结构制造技术

本实用新型专利技术是提供一种生克片改良结构，其包括有：一头部；一鼻部，设于该头部后端上方部位；一凹部，设于该头部下方部位，该凹部内侧设有至少一突尖部；借此，能使编织机针织运作时能利于棉屑的清理操作，且避免棉屑积聚成硬棉屑条而妨碍编织机的开机运作或构件磨损，进而确保编织机运作的顺畅及生克片使用的寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种圆型编织机结构，尤指一种能使针筒上的棉屑易于清除而避免堆积的生克片改良结构。
技术介绍
传统圆型编织机结构如图1、图2所示，其包括有一针筒90、复数导座91及一生克片筒92 ；该针筒90呈中空圆形的设置；该导座91设置于圆型编织机的鞍板上(未图示)， 且相邻的导座91接续成一圆型状排列，该导座91底部设有用以作为推动路径的导轨911 ； 该生克片筒92上设有复数生克片槽921，各该生克片槽921上设有一生克片93，即该复数生克片93是以圆型排列于该生克片筒92上，并呈高速转动以进行编织操作，该生克片93 包括有一头部931，该头部931的上、下方部位分别设有一鼻部932及凹部933，该鼻部932 下方设有一鼻槽934，该凹部933对应该针筒90的筒凸端901，其下方设有一足部935，该头部931的后方设有一尾部936，该尾部936设于该导座91的导轨911处，使该生克片93运转时借由该导轨911的推动路径具有前、后作动的功能。请一并参阅图3、图4及图4A，该传统圆型编织机结构运作时，该生克片93是对应一上、下作动(即出针、收针)的织针94进行织布操作，该织针94设有一针勾941及针爪 942，借由该针勾941及针爪942上下作动时的勾抓纱线95 (如绑纱、底纱、毛线等)形成线圈以进行织造。由于该生克片93的作动需适当润滑，使得该生克片93的头部931的底部与该针筒90的筒凸端901接触部位易沾沿油污100，同时油污100也会沿着该凹部933的壁面933a或筒凸端901而积沾于该足部935上方。再者，由于该织针94于上下作动的勾抓纱线95时会使产生棉屑101，棉屑101将被该筒凸端901相对挤压于该凹部933内侧的壁面933a间，因该壁面933a微有油污，故棉屑101极易沾附黏着于该壁面933a，并累积成一条约2. 3mm的硬棉屑条102 (如图4A所示)，如此，将导致编织机无法开机，或使生克片 93的尾部936磨损，显非理想的设计。因此，如何改善现有生克片构成该等缺失问题，诚为业界应再努力解决、克服的课题。缘此，本专利技术人有鉴于传统生克片使用上的缺失及其结构设计上未臻理想的事实，本案专利技术人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅及便于清理棉屑的生克片改良结构，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种生克片改良结构，其能使编织机针织运作时能利于棉屑的清理，避免棉屑积聚成硬棉屑条而妨碍编织机的开机运作或构件磨损，进而确保编织机运作的顺畅及生克片使用的寿命。本技术为了达成上述的目的及功效，其生克片的构成包括一头部；一鼻部， 设置于该头部后端上方部位；一凹部，设置于该头部下方部位，该凹部内侧设置有至少一突尖部。所述的头部下方设置有一足部，使该凹部位于头部与足部之间所述的鼻部的下方设置有一鼻槽。所述的凹部为一方形、梯形、弧形或其它形状的缺口设置。所述的生克片于该头部后端相继设有一油沟槽、背部及尾部。 所述的生克片的该凹部处可利用一空气吹器，进行棉屑的吹袭。兹为使本技术的技术特征及所达成的功效获致进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后附图说明图1为传统生克片结构立体示意图；图2为传统生克片结构剖视示意图；图3传统生克片结构的操作示意图一；图4传统生克片结构的操作示意图二 ；图4A为图4的局部放大示意图；图5为本技术的立体示意图；图6为本技术的侧视示意图一；图6A为本技术的侧视示意图二 ；图7为本技术的组合侧视示意图；图8为本技术的操作状态示意图一；图9为本技术的操作状态示意图二 ；图IOA为本技术的操作状态局部放大示意图一；图IOB为本技术的操作状态局部放大示意图二 ；图IOC为本技术的操作状态局部放大示意图三；图IOD为本技术的操作状态局部放大示意图四；图11至图21为本技术各式生克片的构成示意图。具体实施方式请参阅图5、图6及图6A，本技术生克片改良结构包括有一生克片10，该生克片10进一步包括有一头部11及该头部11后端上方部位的鼻部12 (依图示方向，下同)、后端下方部位的凹部14，该鼻部12的下方设有一鼻槽13，即该鼻槽13位于鼻部12与头部11 之间，该凹部14可为一方形、梯形、弧形或其它形状等的缺口设置，该凹部14的下方设有一足部16，即，该凹部14位于头部11与足部16之间，而在其它生克片构成态样中，该足部16 并非必要构成(后述)，即可不具该足部16的设置；该凹部14内侧设有一突尖部15 (参图 5、图6)，或该凹部14内侧设有复数突尖部15 (参图6A)；另，该生克片10于头部11的后端相继设有一油构槽17、背部18及尾部19。请并参阅图7，该复数生克片10以圆型排列于一生克片筒20的生克片槽21上，借由该生克片筒进行高速的运转，该生克片10的尾部19设于一导座(未图示，可参考图1) 底部的导轨31 ；该生克片10前端是对应一针筒32，该针筒32相对该生克片10的凹部14具有一筒凸端33，该筒凸端33下方设有一环槽34 ；再者，一织针40，该织针40相对位于该生克片10的凹部14、鼻部12处，利用该织针40的上、下作动(即出针、收针)以进行织布操作，该织针40设有一针勾41及针爪42，借由该针勾41及针爪42上下作动时的勾抓纱线 43 (如绑纱、底纱、毛线等)及配合该生克片10的前后位移使形成连续绕结的线圈420以进行织造。请一并参阅图8至图10B，当编织机进行织造时，该生克片10是呈前、后运作的动态，使该生克片10的凹部14会相对接近、远离该针筒32的筒凸端33的作动，而同时该织针40是呈上、下的位移作动；此时该纱线43所产生的棉屑101将落于该凹部14处，即棉屑 101落于该筒凸端33与凹部14内侧之间，此时借由该突尖部15于往复运动中对积聚于该凹部14处的棉屑101予以撞松，使棉屑101自然掉落，如掉落于该针筒32的环槽34内，如图7、图IOC所示，以便集中清理，且不会妨碍编织机的织造运作，或如图IOD所示，可利用丨空气吹器50加以吹袭，即该空气吹器50是相对于该凹部14或突尖部15处进行空气吹袭， 使棉屑101掉落而不致继续挤压成一硬棉屑条(未图示，可参考图4、图4A)，使编织机的开机不会受该硬棉屑条的阻碍，或使该生克片10运作不顺而使其尾部19磨损，如此即可彻底解决传统技术所产生的硬棉屑条问题。请参阅图11至图21，用以说明各式不同的生克片10A-10K其凹部14A-14K及突尖部15A-15K的各种构成态样，其中包括有不具前述生克片的足部设置，如生克片10A、10B、 10F、10GU0I及IOJ即是，该生克片10A-10K的凹部14A-14K形状或整体构成亦不相同，该等生克片10A-10K的使用皆可借由该突尖部15A-15K的设置，而达到避免棉屑的挤压成硬棉屑条及便利清理的功效。本技术生克片改良结构，借由前述该生克片其凹部内侧设置该突尖部，能使编织机针织运作时能利于棉屑的清理操作，且避免棉屑积聚成硬棉屑条而妨碍编织机的开机运作或构件磨损，进而确保编织机运作的顺畅及生克片使用的寿命。综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世贤，
申请(专利权)人：陈世贤，
类型：实用新型
国别省市：