容器吹塑成形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有设置在吹塑轮(2)上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站(4)的设备(1)，该设备(1)具有吹塑压力的气动控制单元(20)，其中气动控制单元(20)具有在气缸(12)中受引导的并安装以使其沿活塞的纵轴(L)方向可移动的控制活塞(14)，其中可由控制活塞(14)封闭的主要流径(16)延伸通过汽缸(12)，其中控制活塞(14)提供有控制面(24)，该控制面朝向气缸(12)的控制室(26)、并用以将控制力传送到控制活塞(14)。根据本发明专利技术，控制活塞(14)至少部分区域由金属或陶瓷构建。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于吹塑成形容器的设备。此类设备在现有技术中长期已知。这种情况下，通过压缩空气依次作用于通常已加热过的塑料型胚，这样以使之重塑成塑料容器。将塑料型胚重塑成塑料容器的这类设备通常具有吹塑轮，所述吹塑轮上设置多个吹塑站。这些吹塑站反过来形成塑料型胚在其中膨胀的中空空间。
技术介绍
通常通过吹塑模具(blow moulding dies)向塑料型胚提供压缩空气。塑料型胚膨胀所需的吹塑压力通常通过阀块提供。现有技术中这些阀块或气门机构的各种配置都是已知的。EP 1 328 396 Bl公开了具有安装在吹塑模具设备上、用于控制吹塑空气的控制阀的吹塑模具机器。这种情况下，提供至少超过其部分高度的、以环形方式环绕吹塑模具的阀体。低压阀，高压阀和排气阀分布于阀座的外围并通过阀座中的孔和吹塑模具连接。EP 1 271 029 Bl中已知的是容器吹塑成形设备。这种设备具有气动控制吹塑压力的单元，而且这一单元具有在气缸中受弓丨导的、并安装在纵轴方向的控制活塞。这种情况下，这一控制活塞至少在一些区域由塑料制成。由于一些区域的控制活塞由塑料制成，就避免了它和气缸壁的金属接触。如此，单独的导向板可以省略。此外，由塑料制成的该控制活塞也具有更低的重量和降低的质量惯性矩。虽然这种设备工作令人满意，但已经表明的是，一些以这种方式生产的控制活塞受到更多的磨损。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种具有更长使用寿命的容器吹塑成形设备。根据本专利技术，该目的是通过独立权利要求的主题来实现的。优选实施例和构造是从属权利要求的主题。在根据本专利技术第一实施例中，所述设备具有位于吹塑轮上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站。进一步地，该设备具有吹塑压力的气动控制单元，其中，该气动控制单元具有在气缸中受引导的、并安装以使其沿该活塞的纵轴方向可移动的控制活塞，其中可由控制活塞封闭的主要流径(flow path)延伸通过气紅——该气缸接下来还称为导向缸或一般称为导向体。更进一步，该控制活塞提供有朝向气缸控制室的控制面，所述控制面设计为将控制力传送至控制活塞。根据本专利技术，该控制活塞的圆周壁在该控制活塞的至少一个位置封锁了主要流径。换句话说，通过所述控制活塞的圆周壁、尤其在该单元的封闭状态阻塞该主要气流。而在现有技术中，通常只有控制活塞的端面阻塞吹塑空气的主要流径，在这里另外提出的是，至少所述圆周壁也阻塞该主要流径。所述容器特别是指将要由此成型的塑料型胚或塑料容器。阻塞应理解为是指所述圆周壁阻挡了该主要流径。这种情况下，圆周壁未必密封主要流径。相反，可能的是，密封通过该控制活塞的端面或该端面的一部分发生。这种情况下，压缩空气的入口优选设置于该气缸的圆周壁上。吹塑空气或压缩空气的入口优选相对于该控制活塞的纵向出口偏置，即在高度上偏置。在现有技术中，压缩空气的入口和压缩空气的出口常常都由控制活塞的端面覆盖或阻塞。在本专利技术的内容中提出的是，在该单元或该阀的封闭状态，通过控制活塞的圆周壁阻塞或(至少部分)关掉吹塑空气的入口或吹塑空气的出口、优选地阻塞或(至少部分)关掉吹塑空气的入口。该实施例的优点在于，这种方式下控制活塞其周向的更均勻气流是可能的。根据本专利技术的其他实施例的设备具有设置在吹塑轮上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站。进一步，该设备具有吹塑压力的气动控制单元，其中该气动控制单元具有在气缸中受引导的、并安装以使其沿活塞的纵轴方向可移动的控制活塞，其中可由控制活塞封闭的主要流径延伸通过气缸。进一步的，该控制活塞提供有朝向该气缸控制室的控制面， 所述控制面设计为将控制力传送到控制活塞。根据本专利技术，这种情况下，控制活塞至少一些区域由金属或陶瓷制成。因此提出提供气动控制阀，所述气动控制阀的控制活塞的一些区域由金属或陶瓷制成。通过由金属或陶瓷制成控制活塞的这一构造可以增加该控制活塞以及因此的可移动阀件的抗性，并且通过这种方式还可以从整体上延长该单元(即所述阀)的使用寿命。优选地，主要流径以这种方式设置，从而当控制压力降低时，该控制活塞在高压的作用下沿该活塞的纵轴方向移位。但同样可能的是，不在高压或吹塑压力的作用下、而是以其他方式(例如通过额外的先导阀、弹簧、磁力或类似物)进行控制活塞的移位。每个独立的吹塑站具有吹塑模具，在所述吹塑模具内塑料型胚可以扩张形成塑料容器。在其他优选实施例中，气缸具有至少部分由塑料制成的、用于引导该控制活塞的导向面。这样可以避免与控制活塞的金属接触。在其他优选实施例中，主要流径设置于汽缸中。而在EP 1 271 0 的情况下，主要流径设置于活塞下，在这里提出该主要流径位于气缸中或气缸本身的圆周壁上。因此，在本实施例中，所述主要流径不是由控制活塞的基面覆盖或密封、而是由控制活塞的外圆周覆盖或密封。根据其他优选实施例，气动控制单元具有封闭主要流径的密封表面，此密封表面位于该气缸的外圆周上。这种情况下，该活塞端面不应理解为外圆周。因此提出，该控制活塞形成为至少部分地金属或陶瓷活塞，优选形成为由塑料衬套引导的金属活塞或陶瓷活塞，其中所述密封表面优选地与这一塑料衬套一体成型(integrated into)。优选地，以两部分构造该密封表面和控制活塞的所述导向件。在其他优选实施例中，该控制活塞完全由金属构成。该控制活塞优选由铝制成。在其他优选实施例中，该控制活塞具有中空空间。这种情况下，该中空空间可以在控制活塞的内部形成。换句话说，该活塞的内部可以掏空(例如机械加工空)以减少活塞的重量。在其他优选实施例中，至少一个密封单元设于气缸内以密封控制活塞的运动(沿其纵向)。更精确地说，提供用于密封控制活塞运动的密封表面。在其他优选实施例中，该设备具有在其周向围绕控制活塞(或者围绕其运动方向)的应用室(application chamber)，特别的，该应用室可供应有吹塑空气。这意味着与现有技术相反的是，压力从边上围绕整个圆周、而不是仅从其纵向将压力施加于控制活塞。 在这种情况下，到控制活塞的对称气流是可能的。优选地，该设备具有至少两个、优选地至少三个以及优选地多个均勻分布于控制活塞周围的通气口。在该装置或阀的封闭状态下， 这些通气口优选地由控制活塞的外圆周封闭。在其他优选实施例中，该控制活塞具有位移面，所述位移面结合压缩空气的应用， 尤其在控制活塞的径向、即垂直于控制活塞纵向的方向上的压缩空气的应用，沿着活塞的纵轴移动控制活塞。在现有技术中，活塞可以直接由纵向冲击的空气来移位。因此，正如上所述，在此列举的实施例中，空气不是沿纵向而是沿侧面撞击控制活塞，而提供所述位移面。例如可以是设置于活塞端部的倾斜表面，所述倾斜表面受到压缩空气的作用后会引起控制活塞整体沿径向或沿与该控制活塞运动方向垂直的方向运动。另外，所述位移面还可设于控制活塞的外圆周。这些将参照附图更详细地解释。在其他优选实施例中，控制活塞由多部分、尤其由两部分构成。在这种情况下，这些多部分或两部分的控制活塞的其中一部分可由金属制成，余下部分由塑料制成。在其他优选实施例中，限位装置(例如止动螺丝)设于控制活塞上。一方面，这一止动螺丝用作止动件，另一方面它也优选用作减少控制空气的死空间量(dead space volume)的覆盖物。在其他优选实施例中，控制活塞由选自包含金属、陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·沃斯，弗洛里安·格尔丁格尔，爱德华·洛德舒，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：