防积液的电蒸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防积液的电蒸炉，包括雾化喷嘴、提供雾化喷嘴水压的压力泵、加热蒸汽的干烧管以及加热雾化喷嘴水雾的干烧盘，所述雾化喷嘴与压力泵之间设有水管组件，水管组件包括压力泵停止工作时防止喷嘴滴漏的硬质管，硬质管的一端与喷嘴连接。如此，避免压力泵停止供给水压后，管道内的水受管道形变回缩力被挤压从雾化喷嘴流出，流出的水由于压力较小，无法喷射在干烧盘上，而残存在蒸汽加热腔内或壁上，造成能源浪费的弊端以及长期残留水影响整机的寿命及使用安全的隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家庭用厨房炊具领域，特别涉及一种防积液的电蒸炉。
技术介绍
本申请人先前申请了一种喷雾式电蒸炉，该电蒸炉包括烹饪室以及设置在烹饪室一侧的过热蒸汽供给装置，所述过热蒸汽供给装置包括蒸汽加热腔、设在蒸汽加热腔内的干烧管及雾化装置，该雾化装置的出雾口朝向干烧管，蒸汽加热腔与烹饪室连通。可在产生蒸汽的同时实现对蒸汽的快速加热，同时加热腔内由雾化装置产生的水雾直接喷在导热盘上，使得水与导热盘接触面积增大，使产生蒸汽速度快，提高了蒸汽产生的速率。并且，由于喷雾式产生水雾，避免传统锅炉式水垢的积聚，而导致水垢带来发热管烧坏，引发安全问题。为了增强上述喷雾式电蒸炉的雾化装置喷雾的效果和使用时的安全性，本申请人对上述喷雾式电蒸炉的蒸汽供给系统作了进一步的研究。
技术实现思路
本技术是通过下述技术方案实现的一种防积液的电蒸炉，包括雾化喷嘴、提供雾化喷嘴水压的压力泵、加热蒸汽的干烧管以及加热雾化喷嘴水雾的干烧盘，所述雾化喷嘴与压力泵之间设有水管组件，水管组件包括压力泵停止工作时防止喷嘴滴漏的硬质管，硬质管的一端与喷嘴连接。所述水管组件还包括压力泵工作时缓冲水压的软质管，软质管一端连接压力泵， 另一端连接硬质管。所述硬质管为金属管或玻璃或硬塑料管。所述软质管为PVC软管或橡胶管。所述硬质管的长度大于8cm。所述雾化喷嘴距离干烧盘的最短距离为3cm至IOcm以内。所述距离为如m。所述电蒸炉还包括水箱，该水箱的出水口与压力泵通过水管连通，水管内或水箱的出水口处设置有过滤网。本技术所带来的有益效果是本技术所述雾化喷嘴与压力泵之间设有水管组件，水管组件包括压力泵停止工作时防止喷嘴滴漏的硬质管，硬质管的一端与喷嘴连接。如此，避免由于压力泵供给的水压使得管道形变，压力泵停止供给水压后，管道内的水受管道形变回缩力被挤压从雾化喷嘴流出，流出的水由于压力较小，无法喷射在干烧盘上，而残存在蒸汽加热腔内或壁上，造成水浪费的弊端以及长期残留水影响整机的寿命及使用安全的隐患。另外，管道设有硬质管的一端与雾化喷嘴连接，使得管道形变的部分远离雾化喷嘴，进一步减小水从雾化喷嘴被挤出的危险。进一步地，所述硬质管的长度大于10cm。本技术所述水管组件还包括压力泵工作时缓冲水压的软质管，软质管一端连接压力泵，另一端连接硬质管。如此，减小水泵压力对雾化喷嘴的冲击力，提高硬管与雾化喷嘴连接的可靠性。本技术所述雾化喷嘴距离干烧盘的最短距离为3cm至IOcm以内，一方面降低了压力泵的压力要求，进而降低成本；另外一方面减小当压力泵停止供给水压时，已喷射在雾化喷嘴与干烧盘之间的水雾可以完全的由水雾自身的动能落在干烧盘上，避免其落入蒸汽加热腔内而形成残存水。除此以外，本技术所述防积液的电蒸炉还包括水箱，该水箱的出水口与压力泵通过水管连通，水管内或水箱的出水口处设置有过滤网。如此，通过过滤网对水进行提前过滤，有效减小雾化喷嘴的堵塞风险，提高使用安全。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1为采用本技术所述防积液的电蒸炉的前视图；图2采用为本技术所述防积液的电蒸炉的结构示意图；图3为本技术所述防积液的电蒸炉第一实施方式的示意图；图4为本技术所述防积液的电蒸炉第二实施方式的示意图。图中部件名称对应的标号如下10、电蒸炉；11、烹饪室；111、壳体；112、门；12、过热蒸汽供给装置；13、蒸汽加热腔；131、干烧管；132、风扇；133、出汽口 ；134、吸汽口 ；135、干烧盘；136、雾化喷嘴；14、压力泵；141、水管组件；142、硬质管；143、软质管；15、水箱；151、水管；152、过滤网；153、出水口 ；16、控制装置；17、温度传感器。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。实施方式一请一并参阅图1及图2所示，采用为本技术所述防积液的电蒸炉，该防积液的电蒸炉10包括烹饪室11、过热蒸汽供给装置12以及控制装置16。该过热蒸汽供给装置12 设置在烹饪室11的一侧。所述烹饪室11用于放置及烹饪食物，其包括带有开口的壳体111以及门112，该门 112可启闭壳体111的开口。请参阅图3，所述过热蒸汽供给装置12包括蒸汽加热腔13、雾化喷嘴136、提供雾化喷嘴136水压的压力泵14、设在蒸汽加热腔13内加热蒸汽的干烧管131以及加热水雾的干烧盘135。所述雾化喷嘴136与压力泵14之间设有水管组件141，水管组件141包括压力泵14停止工作时防止雾化喷嘴136滴漏的硬质管142，硬质管142的一端与雾化喷嘴 136连接。该过热蒸汽供给装置12还包括风扇132、出汽口 133以及吸汽口 134。干烧管 131设置在蒸汽加热腔13内，本实施方式中，该干烧管131接触连接干烧盘135，即干烧盘 135接收干烧管的热量。干烧管131的一部分嵌入在干烧盘135内。该干烧管131用于加热蒸汽，干烧盘135用于产生蒸汽。该雾化喷嘴136的出雾口朝向干烧盘135。蒸汽加热腔13与烹饪室11通过出汽口 133及吸汽口 134连通。本实施方式中，该干烧盘135为不锈钢制作而成的平板形结构。控制装置16电连接干烧管131。风扇132设置在蒸汽加热腔13 内。该蒸汽加热腔13上开设有出汽口 133及吸汽口 134。烹饪室11与出汽口 133及吸汽口 134连通。该风扇132通过吸汽口 134将烹饪室11内的蒸汽吸进蒸汽加热腔13内，由干烧管131进行加热，再由出汽口 133进入烹饪室11进行加热食物。本实施方式，为避免食物由于蒸汽温度过高产生有害物质，在蒸汽加热腔13的出汽口 133处，设置有温度传感器17，该温度传感器17检测出汽口 133处的蒸汽温度。温度传感器17电连接与控制装置 16。所述雾化喷嘴136朝向干烧盘135。雾化喷嘴距离干烧盘的最短距离d3为3cm至 IOcm以内。当该距离d3大于IOcm时，压力泵14停止供给水压时，最后喷出的水雾，由于失去动力而喷射距离降低，较多的水雾颗粒落入蒸汽加热腔13内，无法被加热而形成残存水，并且压力泵14的泵压较大，成本较高；当该距离d3小于3cm时，雾化喷嘴136喷出的水雾，接触到干烧盘135后，由于水雾的动能而被反弹飞溅，同样会造成大量的残存水危险。 本实施方式考虑以上弊端，设置该最佳距离(13为km。该雾化喷嘴136的形状为球状。该雾化喷嘴136设置在干烧盘135背向风扇132的一侧。雾化喷嘴136与压力泵14之间采用包括有硬质管142的水管组件141连通。硬质管142的一端与雾化喷嘴136连接。该水管组件141还包括软质管143，软质管143 —端连接压力泵14，另一端连接硬质管142。该软质管143在压力泵14工作时缓冲水管组件141内的水压，避免由于水压瞬时过大，冲击硬质管142与雾化喷嘴136的连接，减少脱落危险。该软质管143与硬质管142通过转接头(图未示)连接。该硬质管142的长度d2与软质管143的长度dl的比值大于1:3，若该比值小于1:3，则软质管143在压力泵14停止后，水管组件141内的水受软质管143的形变收缩力，仍被从喷嘴挤出。本实施方式为避免以上问题，设定该最佳比值为1:1。同样道理，所述硬质管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，崔卫民，李铁君，陈善军，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：