本发明专利技术提供了一种钢衬铜管的高速电弧铅焊方法，它能够实现对钢衬铜管的无缝对接，且电弧铅焊的焊速达到4-7m.min-1，并且保证钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆。与现有技术相比，本发明专利技术采用铜及铜基焊料作为铅料将纵缝的铜层连接到一起，实现钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆，保证液体无法渗入钢中，且焊缝强度达到了添充材料的强度并具有良好的耐腐蚀性；本发明专利技术采用纯氩气作为高速焊的保护气体，成本低廉且能达到常规惰性气体保护焊焊接速度的5-10倍；本发明专利技术的电弧铅焊方法可以使碳钢不熔化，铜层熔化，有效地阻止了铜钢金属间化合物的生成，保证了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢衬铜管的电弧铅焊焊接方法，特别是钢衬铜管的高速焊焊接方法。
技术介绍
由于全球铜资源严重缺乏，金属铜价猛涨，但铜管在制冷设备、供水、供气、供暧等管道系统中应用是不可替代的。因此，铜管占据了大量的生产成本。为了迎合市场，降低生产成本，投入大量资金研发成功的新材料钢衬铜板应用而生，该方法是在碳钢板表面通过机械轧制的方法加工上一层铜，然后通过制管机将板加工成管。同种材料的管的焊接ー 般采用感应焊焊接方法，但是传统的感应焊焊接方法无法将钢衬铜管焊接起来，因为铜的熔点低于碳钢，铜钢溶化后形成完全不固熔体，因此如何在保证钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆条件下，将经卷板机卷板后的钢衬铜管的纵缝焊接起来，将是解决钢衬铜管广泛应用的主要难题。本专利技术采用电弧铅焊技术将钢衬铜管的纵缝焊接起来。但现有的电弧铅焊焊接方法，一般的焊接速度不超过两米，且在超过两米焊速的情况下，采用三元或四元保护气，该种保护气的成本比纯氩气的成本高很多，如何提高焊接速度、降低成本将是解决钢衬铜管生产管理的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它能够实现对钢衬铜管的无缝对接，且电弧铅焊的焊速达到4-7m. mirT1，并且保证钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，， 包括以下步骤第一歩、钢衬铜板经过卷板机后形成管； 第二步、将铜及铜合金焊丝填充到纵缝上；第三步、在保护气体条件下，采用冷金属过渡弧焊エ艺将纵缝焊接起来。第三步所述的焊接速度为4-7m. mirT1，纵缝间隙控制在0. 5_2mm之间，优选控制在 0. 8-1. 2mm 之间。为了节约成本，本专利技术所用的保护气体优选氩气。与现有技术相比，本专利技术所述的钢衬铜管的高速电弧铅焊方法具有1.采用铜及铜基焊料作为铅料将纵缝的铜层连接到一起，实现钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆，保证液体无法渗入钢中，且焊缝强度达到了添充材料的强度并具有良好的耐腐蚀性；2.现有的高速焊接技木，保护气多采用三元或四元气，本专利技术采用纯氩气作为高速焊的保护气体，成本低廉且能达到常规惰性气体保护焊焊接速度的5-10倍；3.该电弧铅焊方法可以使碳钢不熔化，铜层熔化，有效地阻止了铜钢金属间化合物的生成，保证了焊接质量；4.冷金属过渡焊接方法，减少了热输入量，有效地减小了焊后ェ件的变形量。具体实施例方式实施例1在0. 8mm厚碳钢板的单个表面经过机械轧制上ー层60 μ m的铜层，该钢衬铜板经过制管机后形成管，添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊エ艺采用冷金属过渡，焊接速度采用 5m. mirT1，焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在0. 8-1. Omm之间。对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行连续焊接。该方法焊后经拉伸试验测得焊缝强度为170MPa，达到了添充材料的強度，且钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆，达到了耐腐蚀性等的使用性能。实施例2在0. 8mm厚碳钢板的两个表面经过机械轧制上ー层60 μ m的铜层，该钢衬铜板经过卷板机后形成管，添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊エ艺采用冷金属过渡，焊接速度采用 4. 5m. mirT1，焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在1.0-1. 2mm之间。对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行连续焊接。该方法焊后经拉伸试验测得焊缝强度为180MPa，达到了添充材料的強度，且钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆，达到了耐腐蚀性等的使用性能。实施例3在0. 8mm厚碳钢板的两个表面经过机械轧制上ー层60 μ m的铜层，该钢衬铜板经过卷板机后形成管，添充材料采用铜及铜合金焊丝，弧焊エ艺采用冷金属过渡，焊接速度采用 6m. mirT1，焊接保护气采用纯氩气，纵缝间隙控制在1.0-2mm之间。对经过卷板机后成型的铜钢复合管的纵缝进行连续焊接。该方法焊后经拉伸试验测得焊缝强度为178MPa，达到了添充材料的強度，且钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆，达到了耐腐蚀性等的使用性能。权利要求1.，其特征是所述方法包括以下步骤 第一歩、钢衬铜板经过卷板机后形成管；第二步、将铜及铜合金焊丝填充到纵缝上；第三步、在保护气体条件下，采用冷金属过渡弧焊エ艺将纵缝焊接起来。2.根据权利要求1钢衬铜管的高速电弧铅焊方法，其特征是第三步中所述的焊接速度为4-7m. min—1，纵缝间隙控制在0. 5_2mm之间。3.根据权利要求1钢衬铜管的高速电弧铅焊方法，其特征是第三步中所述的纵缝间隙优选控制在0. 8-1. 2mm之间。4.根据权利要求1钢衬铜管的高速电弧铅焊方法，其特征是第三步中所述的保护气体优选氩气。全文摘要本专利技术提供了，它能够实现对钢衬铜管的无缝对接，且电弧铅焊的焊速达到4-7m.min-1，并且保证钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆。与现有技术相比，本专利技术采用铜及铜基焊料作为铅料将纵缝的铜层连接到一起，实现钢衬铜管中的钢完全被铜所包覆，保证液体无法渗入钢中，且焊缝强度达到了添充材料的强度并具有良好的耐腐蚀性；本专利技术采用纯氩气作为高速焊的保护气体，成本低廉且能达到常规惰性气体保护焊焊接速度的5-10倍；本专利技术的电弧铅焊方法可以使碳钢不熔化，铜层熔化，有效地阻止了铜钢金属间化合物的生成，保证了焊接质量。文档编号B23K35/38GK102528240SQ20121001709公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日专利技术者周琦, 李胜鑫, 杨立, 王克鸿, 王晓宇, 田宏军, 詹兰兰, 高飞 申请人:南京理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王克鸿，高飞，王晓宇，周琦，田宏军，李胜鑫，詹兰兰，杨立，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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