斥力分相电除尘方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种新的静电除尘方法—斥力分相电除尘方法，以及应用该方法的除尘装置。本发明专利技术是利用电场斥力来实现气、固两相的分离，故称为斥力分相电除尘方法。其特点是先使烟气通过一个荷电电场，以使烟气中的粉尘颗粒带上同一极性电荷，再使该荷电烟气在随后流经的烟道中穿过一具有气隙或（和）气孔的，带有与荷电烟气相同电荷极性的电极板，通过电场斥力拦阻烟气中的荷电粉尘颗粒。本发明专利技术能解决传统的静电除尘方法及其除尘装置所存在的烟气流速太低、除尘器体积太大，对粉尘比电阻的要求太高等问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种静电除尘方法及应用该方法设计的除尘装置。
技术介绍
传统的静电除尘装置的工作原理是用静电引力把粉尘从含尘烟气的主流中吸引分离出来，粉尘颗粒由极板吸引，通过定期震打而分离清除。这种除尘方法及其装置的缺点是1、烟气中的粉尘颗粒分离时必须改变运动方向，这就要求有比较大的电场力，才能使粉尘颗粒加速奔向极板；2、为了避免这种静电除尘器在工作过程中产生二次扬尘，烟气的流速不能太高，一般仅为1m/s左右，而烟气的全部流量需贯穿整个除尘器，使得除尘器的体积必须相当庞大；3、定期的震打必然有一定的二次扬尘，为了保证除尘效率，必须增加除尘器的长度和投资；4、要求粉尘具有适宜的比电阻，这限制了它的部分应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种新的静电除尘方法——斥力分相电除尘方法，以及应用该方法的除尘装置，以解决传统的静电除尘方法及其除尘装置所存在的烟气流速太低、除尘器体积太大，对产生气固分离的电场力要求太高等问题。本专利技术所提出的新的静电除尘方法，是利用电场斥力来实现气、固两相的分离，故称为斥力分相电除尘方法。其特征在于先使烟气通过一个荷电电场，以使烟气中的粉尘颗粒带上同一极性电荷，再使该荷电烟气在随后流经的烟道中穿过一具有气隙或(和)气孔的，带有与荷电烟气相同电荷极性的电极板，通过电场斥力拦阻烟气中的荷电粉尘颗粒。本专利技术方法由于使烟气中的粉尘颗粒在荷电电场区带上与烟道中的电极板同性的电荷，这样，当烟气前进到接近所说的电极板时，粉尘颗粒将会受到电极板产生的电场斥力而不能通过电极板，而洁净气则能从电极板上的气隙或(和)气孔自由通过，从而达到气固分离的除尘目的。本专利技术提出应用本斥力分相除尘方法的除尘装置的两种结构方案如下第一种方案本斥力分相除尘装置方案的结构包括荷电电场通道部分、立式直筒形烟气通道部分、粉尘仓和锁气器。所说的荷电电场通道的烟气输出口连接到立式直筒形烟气通道的顶部烟气输入口，立式直筒形烟气通道的底部连接粉尘仓和锁气器，所说的荷电电场通道中设有带正电的电极板和带负电的电晕线，所说的直筒形烟气通道的内周布设有带负电的具有气隙或(和)气孔的电极板，在该电极板外侧的烟气通道壁设有烟气排出口。用本除尘装置对含尘烟气进行除尘，含尘烟气先通过荷电电场通道，烟气中的粉尘颗粒将被带上与电晕线同性的负电荷，从荷电电场通道流出的带电烟气随后的气流方向是经烟气通道，再通过烟气通道中的电极板中的气隙或(和)气孔后由烟气排出口排出。由于烟气中的粉尘颗粒带有与所说的烟气通道中的电极板同性的电荷，这样，当烟气前进到接近该电极板时，粉尘颗粒将会受到电极板产生的电场斥力而不能通过电极板上的气隙或(和)气孔，洁净气则能自由通过，然后从烟气排出口排出。带电的粉尘颗粒受到斥力被阻后，继续在烟气通道中前进，最终通过粉尘仓落入锁气器而被定期排出。本除尘装置中，所说的烟气通道中的电极板可采用栅网形电极板，也可以采用百叶窗形电极板。第二种方案本斥力分相除尘装置方案的结构包括荷电电场通道部分、直筒形烟气通道部分、粉尘仓和锁气器。所说的荷电电场通道中设有带正电的电极板和带负电的电晕线，该荷电电场通道连接在立式直筒形烟气通道侧壁下部的烟气输入口处，所说的立式直筒形烟气通道的顶部设有烟气排出口，其底部设有粉尘仓和锁气器，在立式直筒形烟气通道中烟气向上流经的部位设有带负电的具有气隙或(和)气孔的电极板。用本除尘装置对含尘烟气进行除尘，含尘烟气先通过荷电电场通道，烟气中的粉尘颗粒将被带上与电晕线同性的负电荷，带电烟气流入烟气通道后沿烟气通道经所说的电极板流向顶部的烟气排出口，当烟气前进到接近该电极板时，粉尘颗粒将会受到电极板产生的电场斥力而不能通过电极板上的气隙或(和)气孔，洁净气则能自由通过，然后从烟气排出口排出。带电的粉尘颗粒受到斥力被阻后，不能随烟气继续前进，在电极板之下积聚到一定重量即下掉入粉尘仓，由锁气器定期排出。在本除尘装置中，所说的烟气通道中的电极板可采用栅形或网形电极板，也可以采用百叶窗形电极板。本专利技术的静电除尘方法与装置，采用斥力分相除尘，具有以下优点1、烟气中的粉尘颗粒，是在气体穿过带电的具有气隙或(和)气孔的电极板时进行气固分离的，粉尘颗粒不需偏离自己的惯性运动轨道，这样的气固两相分离对电场力的要求较低；2、本专利技术只要控制带电的具有气隙或(和)气孔的电极板处洁净气流流出速度在合理的范围内，除尘器内烟气流速可不受限制，这就为合理设计除尘器，提高除尘效率，减少除尘器体积，降低成本提供了保证；3、在本专利技术的除尘装置中，没有收尘板的二次扬尘问题，不会由于收尘面降低除尘器的效率。4.由于粉尘不需要吸附在集尘极的极板上，因此对粉尘的比电阻没有什么特殊要求，也就是说本法适用于一切电性能的粉尘。总的说来，本专利技术具有除尘效率高，气流流速、流量大，除尘效率受粉尘的比电阻影响低，除尘器体积小、成本低等良好技术效果。附图说明图1为本专利技术第一种方案斥力分相除尘装置的结构示意图；图2为本专利技术第二种方案斥力分相除尘装置的结构示意图。具体实施例方式实施例一本实施例按本专利技术的第一种方案设计，其结构如图1所示。本斥力分相除尘装置具有一立式直筒形烟气通道2，在该烟气通道2的顶部烟气输入口连接荷电电场通道1，底部连接粉尘仓3和锁气器4，在荷电电场通道1中设置有带正电的电极板11和带负电的电晕线12，在烟气通道2沿烟道内周布设有带负电的百页窗式电极板21，在烟气通道2的侧壁设有烟气排气口22。含尘烟气从荷电电场通道1的进气口输入，然后进入烟气通道2，烟气经该电场通道后，其中的粉尘颗粒被带上负电，含尘烟气进入烟气通道后，气流流向烟气排气口22，烟气中粉尘颗粒在接近带负电的百页窗式电极板21时受到电场斥力，只有洁净气体能从百页窗的缝隙流过后由烟气排气口22排出，粉尘颗粒则继续前进，最终通过粉尘仓3落入锁气器4，然后定时由锁气器排出。实施例二本实施例按本专利技术的第二种方案设计，其结构如图2所示。本斥力分相除尘装置具有一立式直筒形烟气通道2，该烟气通道的下部侧壁设烟气输入口，在该烟气输入口处外接荷电电场通道1，烟气通道2的内膛中横隔一带负电的栅网式电极板21，烟气通道的顶部为烟气排出口22，底部设置粉尘仓3和锁气器4；在荷电电场通道1中设置有带正电的电极板11和带负电的电晕线12。本装置工作时，含尘烟气经荷电电场通道1进入立式直筒形烟气通道2，烟气经荷电电场通道1后，其中的粉尘颗粒被带上负电，含尘烟气进入烟气通道2后，烟气顺烟气通道向上经栅网式电极板21流向烟气排气口22，烟气中粉尘颗粒在接近带负电的栅网式电极板21时受到电场斥力，不能通过该电极板，最终在电极板之下积聚到一定重量即下掉入粉尘仓，由锁气器定期排出，而洁净气体则通过电极板21上的气隙后由烟气排出口22排出。权利要求1.一种斥力分相电除尘方法，其特征在于先使烟气通过一个荷电电场，以使烟气中的粉尘颗粒带上同一极性电荷，再使该烟气在随后流经的烟道中穿过一具有气隙或(和)气孔的电极板，该电极板所带的电荷极性与所述的烟气中的粉尘颗粒所带电荷的极性相同。2.一种应用权利要求1所述方法的斥力分相电除尘装置，其特征在于其结构包括荷电电场通道(1)部分、立式直筒形烟气通道(2)部分、粉尘仓(3)和锁气器(4)，所说的荷电电场通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斥力分相电除尘方法，其特征在于先使烟气通过一个荷电电场，以使烟气中的粉尘颗粒带上同一极性电荷，再使该烟气在随后流经的烟道中穿过一具有气隙或（和）气孔的电极板，该电极板所带的电荷极性与所述的烟气中的粉尘颗粒所带电荷的极性相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王显龙，陈恩鉴，何立波，杨卫斌，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]