尺骨近端钩板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定尺骨近端骨折的内固定----尺骨近端钩板，属于骨科内固定方面的技术领域。本实用新型专利技术要解决的技术问题是克服以往内固定的缺陷，用具有一定的长度、厚度和宽度的镂孔金属板。它由金属钩1、等腰三角形结构2与条形结构3拼接而成，4为中轴线。金属钩1与等腰三角形结构2连接，它们具有一定向上弯曲的弧度和弯度，条形结构3与三角形结构2连接。手术时，骨折复位后，将金属钩1钩住尺骨近端，于骨折线远端拧入一枚螺丝钉，最后依次拧入其它部位的螺丝钉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尺骨近端钩板，确切地说，涉及一种固定尺骨近端(鹰嘴)骨折伴分离移位的内固定装置，属于骨科内固定方面的

技术介绍
目前，对于尺骨近端(鹰嘴)骨折的内固定方法主要是尺骨鹰嘴接骨板，包括普通(非锁定)和锁定接骨板两种。它的优点是接骨板近端有多个锁定或非锁定螺丝钉孔， 与尺骨近端的骨骼形态比较一致，固定比较牢靠，可以普通螺丝钉固定，也可以锁定螺丝钉固定。但是，笔者通过临床实践，发现上述尺骨鹰嘴接骨板存在着缺陷，主要是以下三点 1.钢板安装时需要将肱三头肌肌腱附着在尺骨鹰嘴上的止点切断部分，以容纳近端的螺丝钉孔，增加了对正常组织的损伤。2.手术中如果钢板近端与尺骨鹰嘴形态不服帖而需要使其折弯以服帖于骨骼时，该尺骨鹰嘴接骨板不能够再进行折弯。因为手术中无法冲压接骨板，使接骨板与尺骨鹰嘴之间存在着一定的间隙，这是金属接骨板固有的缺陷。3.该尺骨鹰嘴接骨板由于破坏了肱三头肌的部分肌腱，术后患者发生肘部疼痛和功能障碍较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是推出一种尺骨近端钩板。该钩板没有
技术介绍
的缺陷，并且能对尺骨近端骨折进行牢靠地固定。为使上述的技术问题得到解决，本技术采用以下的技术方案。用具有一定长度、厚度和宽度的镂孔金属板(主要是不锈钢或钛合金材料制成)代替
技术介绍
所用的接骨板。镂孔金属板由金属钩、等腰三角形(包扩等边三角形)结构与条形结构拼接而成。金属钩与等腰三角形结构连接，并且它们向上弯屈一定的弧度和弯度，条形结构与三角形结构连接。这样镂孔金属板在手术中可以根据患者尺骨近端骨骼解剖的形态特点对镂孔金属板进行少量的塑形(其本身已具有一定的弧度和弯度)，使它与尺骨近端骨骼的解剖形态更加一致，但镂孔金属板的强度仍足以使尺骨近端骨折得到牢靠地固定。现结合附图详细描述本技术的技术方案。本技术提出的一种尺骨近端钩板，由金属钩1、等腰三角形结构2、条形结构 3和中轴线4组成，金属钩1、等腰三角形结构2和条形结构3同轴布置，均以中轴线4为轴线；等腰三角形结构和条形结构构成镂孔金属板，其中金属钩1的基底部两侧逐渐变宽为圆弧形，向尖部逐渐移构为圆柱形的第一金属钩11和第二金属钩12 ；等腰三角形结构2是由第一金属边21”、第一金属圆片21、第二金属边22”、第二金属圆片22、第三金属边23”和第三金属圆片23依次连接围成的三角形，第二金属边22” 与第一金属钩11和第二金属钩12相连部分为圆弧形，中轴线4通过第一金属圆片21的圆心，第二金属圆片22与第三金属圆片23对称于中轴线4，并且第一金属圆片21、第二金属圆片22和第三金属圆片23的圆心共同构成一等腰三角形；金属钩1的基底部与第一金属圆片21、第三金属圆片23和第二金属边22”相连；条形结构3由第四金属边31”、第四金属圆片31、第五金属边32”、第五金属圆片 32、第六金属边33”、第六金属圆片33、第七金属边34”和第五金属圆片34依次连接组成， 第四金属圆片31、第五金属圆片32、第六金属圆片33和第五金属圆片34的圆心均通过中轴线4，所述第四金属边31” 一端连接第二金属圆片22 ；第一金属圆片21、第二金属圆片22、第三金属圆片23、第四金属圆片31、第五金属圆片32、第六金属圆片33和第七金属圆片34均为圆环形结构，圆环形中部的孔为螺丝钉孔。本技术中，所述条形结构3可以增加1-2组金属圆片及金属边。本技术中，第一金属边21”与第三金属边23”的长度相等。本技术中，第二金属边22”、第一金属边21”和第三金属边23”的长度相等，构成等边三角形。本技术中，第四金属边31”、第五金属边32”、第六金属边33”和第七金属边 34”的长度都相等，或均与第二金属边22”的长度相等。与
技术介绍
相比，本技术具有以下优点简化了加工过程中的工艺流程，即不需冲压技术而可以在两个平面上对其进行一定的弯屈，手术操作简便，固定牢靠，不影响关节功能，符合尺骨近端骨骼的解剖形态。附图说明图1为本技术的结构图示。图中标号1是金属钩，2是等腰三角形结构，3是条形结构，4是中轴线。11是第一金属钩，12是第二金属钩；21是第一金属圆片，22是第二金属圆片，23是第三金属圆片； 31是第四金属圆片，32是第五金属圆片，33是第六金属圆片，34是第七金属圆片，35是第八金属圆片，36是第九金属圆片；21’是第一螺丝钉孔，22’是第二螺丝钉孔，23’是第三螺丝钉孔，31’是第四螺丝钉孔，32’是第五螺丝钉孔，33’是第六螺丝钉孔，34’是第七螺丝钉孔，35’是第八螺丝钉孔，36’是第九螺丝钉孔；21 ”是第一金属边，22”是第二金属边，23”是第三金属边；31 ”是第四金属边，32”是第五金属边，33”是第六金属边，34”是第七金属边， 35”是第八金属边，36”是第九金属边。附图中为避免重复，第六金属圆片33及其以后至第九金属圆片36均未画出。具体实施方式现结合实例和附图进一步说明本技术的技术方案和工作原理。实施例1 本技术涉及一种尺骨近端钩板，含金属钩1、等腰三角形结构2、条形结构3、中轴线4。金属钩1为尺骨近端钩板的鹰嘴端(近端)，中轴线4通过条形结构3 上各金属圆片的圆心。金属钩1含第一金属钩11、第一二金属钩12，金属钩1的基部与第二金属圆片22、第三金属圆片23和第二金属边22”相连，基底部逐渐变宽为圆弧形，向尖部逐渐移行为圆柱形金属钩，最后移行为圆锥(金属钩)。等腰三角形结构2含第一金属圆片21、第二金属圆片22、第三金属圆片23，第一螺丝钉孔21’、第二螺丝钉孔22’、第三螺丝钉孔23’分别和第一金属边21”、第二金属边22”、第三金属边23”，这三条金属边的形状为圆弧形，这种弯曲使得等腰三角形结构2与尺骨鹰嘴更加服帖，第一螺丝钉孔21’、第二螺丝钉孔22’、第三螺丝钉孔23’的内壁上均攻有螺纹，使其可以拧入与其配套的螺丝钉(普通或锁定螺丝钉)。中轴线4通过第一金属圆片21的圆心，第二金属圆片22与第三金属圆片23对称于中轴线4，并且第一金属圆片21、第二金属圆片22、第三金属圆片23的圆心即第一螺丝钉孔21’、第二螺丝钉孔22’、第三螺丝钉孔23’共同构成一等腰三角形(包括等边三角形)。条形结构3含第四金属圆片31、第五金属圆片32、第六金属圆片33、第七金属圆片34、第八金属圆片35、第九金属圆片36及第四金属边31”、第五金属边32”、第六金属边33”、第七金属边34”、第八金属边35”、第九金属边36”，并且该尺骨近端钩板的最短型号为含有第四、五、六、七这四个金属圆片及其金属边，每增加一个金属圆片及金属边就构成一种新的型号，这样，最长可以到第九金属圆片及其金属边，这样就有三种不同的型号。第四螺丝钉孔31’、第五螺丝钉孔32’、第六螺丝钉孔33’、第七螺丝钉孔34’、第八螺丝钉孔 35’、第九螺丝钉孔36’的孔壁上也都攻有螺纹，可以拧入与其配套的螺丝钉(普通或锁定螺丝钉)。等腰三角形结构2和条形结构3组成镂孔金属板，第一金属钩11、第二金属钩12 位于镂孔金属板的同一侧，并且它们向上弯曲一定的弧度形成钩形，使得圆锥形金属钩的近端能够钩住尺骨近端(鹰嘴)外侧骨皮质，从而达到固定的目的。中轴线4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣博，
申请(专利权)人：吴荣博，方家敏，
类型：实用新型
国别省市：