用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组。一种用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。本实用新型专利技术由于将背板上的凸包设置成独立的单个零件，凸包可以通过其底部的固定结构固定到背板上，因此，可以根据不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同数量的组件的需要，在背板上设置相应位置及相应数量的凸包，从而避免了生产多种背板规格以适应多种PCB等组件以及不同数量的组件的需要，只需生产一种背板即可，节约了背板的生产成本，并且提高了背板的通用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种用于固定背板上的PCB 的凸包及背板、背光模组。
技术介绍
在背光模组中，大部分组件都需要安装固定在背板上，如PCB需要通过背板上的凸包固定到背板上。凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。 如图1所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB， 以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB 板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种独立使用、通用性好的用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。优选的，所述凸包为截面呈梯形的椎体结构。椎体结构更适宜于PCB的锁附。优选的，一种背板，其特征在于，所述背板上设置有如上所述的凸包安装孔。一种背光模组，包括背板、PCB板以及凸包；其特征在于，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔，所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构，所述背板上设置有用于固定所述凸包的凸包安装孔，所述凸包通过所述凸包安装孔安装到所述背板上，所述PCB板固定在所述凸包上。优选的，所述凸包的底部通过螺钉固定在所述背板的上，所述PCB板通过另一螺钉固定在所述凸包上。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸，PCB通过另一螺钉安装到凸包上，从而实现将PCB锁附在背板上。优选的，所述凸包设有贯穿其本身的螺纹孔，所述PCB板、凸包通过一个螺钉固定到背板上。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。优选的，所述凸包通过其本身底部的铆钉铆接到所述背板上，所述PCB通过螺钉固定到凸包上。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。本技术由于将背板上的凸包设置成独立的单个零件，凸包可以通过其底部的固定结构固定到背板上，因此，可以根据不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同数量的组件的需要，在背板上设置相应位置及相应数量的凸包，从而避免了生产多种背板规格以适应多种PCB等组件以及不同数量的组件的需要，只需生产一种背板即可，节约了背板的生产成本，并且提高了背板的通用性。附图说明图1是现有背板的结构简图，图2是本技术实施例1中一种凸包的结构简图，图3是本技术实施例1中的凸包锁附PCB的结构示意图，图4是本技术实施例1另一种凸包的结构简图，图5是本技术实施例1中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图，图6是本技术实施例1中第三种凸包的结构简图，图7是本技术实施例2的背板的结构简图，图8是本技术实施例2的架桥的结构简图，图9是本技术实施例3背板的结构简图，图10是本技术实施例4的背板的结构简图，图11是本技术实施例5的背板的结构简图，图12是本技术实施例6的背板的结构简图，图13是本发图12的A的放大图，图14是实施例6中凸包的轨迹分析图，图15是本技术实施例6的另一种结构形式，图16是本技术实施例6的第三种结构形式，图17是本技术实施例7的一种结构形式，图18是本技术实施例7的凸包的轨迹分析图，图19是本技术实施例7的另一种结构形式，图20是本技术实施例7的第三种结构形式，图21是本技术实施例8的一种结构形式，图22是本技术实施例8的凸包的轨迹分析图，图23是本技术实施例8的另一种结构形式，图M是本技术实施例8的第三种结构形式。其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、 中心支架，120、架桥，121、滑槽，122、通孔，124、端部铰链，125、尾部铰链，126、横槽，127、连接槽，800、凸包，810、螺纹孔，811、螺钉，820、铆钉，300、PCB。具体实施方式本技术实施例提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板。所述背板上设置用于锁附PCB等组件的独立凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。本技术通过以下优选的实施例进一步说明实施例1在背光模组中，大部分组件都需要安装固定在背板上，如PCB需要通过背板上的凸包固定到背板上。如图2及图4所示为一种作为独立零件存在的凸包800，此类凸包并不在背板生产时成形在背板上，而是在需要使用凸包的时候，在背板1的相应位置上将凸包800安装上去，以达到灵活运用凸包800来定位各种尺寸的PCB等组件。如图2所示，凸包800具有一用于安装固定PCB板等组件的PCB安装孔(即螺纹孔810)，该螺纹孔810 —直贯通该独立凸包800，以使独立凸包800可以通过螺钉811从下方固定到背板1上，同时又可以在上方固定PCB板，相应的，背板1上应当设置有与所述凸包800的螺纹孔810大小相当的凸包安装孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能够固定到背板 1上。同样的，也可以仅使用一个螺钉配合螺母实现PCB、凸包以及背板之间的固定，如图 3所示，由于螺纹孔贯通了整个凸包800，进而可以通过一个螺钉811配合螺母812直接将 PCB300锁附到背板1上。为了使安装方便，如图4所示凸包的底部可以设置成铆钉类似的结构，即将铆钉与凸包一体成型，凸包800的下端部分与背板1的连接是铆接形式，即凸包800通过铆钉 820铆接到背板1上。铆接的方式相对于螺钉连接的方式，其比较快捷，并可通过机器完成， 提高生产的效率。如图5所示，凸包800通过铆钉820固定到背板1上，然后PCB板300通过螺钉811固定到凸包上，完成对PCB板300的锁附。为了节约材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接冲压形成，如图6所示，凸包 800内部为镂空结构，其整体由一板件材料制作而成，既节约材料，又方便制作。当然，本实施例中所述的独立凸包800的形状并不限于图中所示的锥形截面形状，相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。在本实施例中，根据背光模组中PCB的尺寸，再在相应位置上设置相应的凸包；同时，根据不同数量的PCB板组件，设置相应的凸包数量。实施例2如图7所述为一种框架式背板，背板通过多个支架110组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仪正，萧宇均，黄冲，程加河，阙成文，李全，杨流洋，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：