联合式磁性矿除铁器制造技术

本发明专利技术是针对钢厂的磁性矿物料专门设计的联合式磁性矿专用除铁器。它由除铁器主机、自动电控整流柜、磁性矿专用金属探测仪以及接铁溜槽构成；除铁器主机的主磁极和辅助磁极分别固定在＊形机架的二个斜梁上，且机架顶部的吊耳应与主磁极的工作面垂直，并保证除铁器主机吊装在皮带输送机上面时其主磁极与输送皮带平行；除铁器主机的辅助磁极端下部设有接铁溜槽，分料筚子接在接铁溜槽下。本发明专利技术设计合理，将其安装在运输磁性矿石的皮带输送机上，特别适用于磁性矿石的除铁作业，可以高效地吸出磁性矿石中的铁件，而不带出磁性矿石，如带出极少量的磁性矿石，还可通过分料筚子落回到输料皮带上，这样就大大降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型的联合式磁性矿专用除铁器，是针对钢厂的磁性矿物料除铁的特殊问题专门设计的，它可以彻底解决磁性物料与铁件的混杂问题。
技术介绍
近两年来，钢铁业的发展突飞猛进，各个钢厂对生产效率、产量的要求也越来越高，因此整个生产线的连续性作业必须得到保证，任何一个环节出现故障，都将导致整个生产线效率、产量的下降。钢铁生产的原料是铁矿石，经过加工后变成磁性很强的烧结矿石，用皮带输送机输送到炼铁高炉的进料口，进入高炉炼铁，整个生产的连续性很高，稍有故障就会造成很大的损失，因此在整个生产线上不能有任何安全隐患。现在的生产线上烧结矿石用皮带输送机输送，进入高炉进料口，烧结矿石中常常混有烧结机损坏脱落的篦条和一些大铁件，矿石中的这些大铁件会损坏皮带或者造成高炉进料口堵塞，存在安全隐患，因此在矿石输送过程中必须除去铁件。然而烧结矿石的磁性很强，几乎与铁块接近，要想用磁场吸出烧结矿石中的铁块而不带出矿石是十分困难的，目前使用的回收式除铁器是采用电控装置控制磁场强弱尽量减少吸出矿石的量，但是由于矿石与铁件的磁性差别非常小，在吸出铁件时仍会带出大量的矿石，需要工人将吸出的矿石再送回皮带，所以工人的工作量非常大，目前的回收式除铁器使用不方便，给现场的操作工人带来了很大的工作量，很不受现场的欢迎。因此急需开发一种能满足现场使用要求的新型除铁器，能够从磁性很强的烧结矿石中吸出铁件而尽量避免带出矿石。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型联合式磁性矿除铁器，适合用于磁性矿石中除铁的作业，可以高效地吸出磁性矿石中的铁件，而不带出磁性矿石或者带出极少量的矿石，大大降低了现场操作工人的劳动强度。本专利技术是这样实现的联合式磁性矿除铁器由除铁器主机、自动电控整流柜、磁性矿专用金属探测仪以及接铁溜槽构成，自动电控整流柜连接除铁器主机和磁性矿专用金属探测仪；除铁器主机包括电机、由主动滚筒和从动滚筒及卸铁皮带构成的传动系统、以及通过轭铁固定在机架上的磁极，电机驱动传动系统工作带动卸铁皮带绕磁极运转；其特点是所述的除铁器主机的磁极由1个主磁极和多个辅助磁极组成，主磁极和辅助磁极通过轭铁分别固定在 形机架的二个斜梁上，且固定在机架顶部的吊耳应与主磁极的工作面垂直，并保证除铁器主机吊装在皮带输送机上面时其主磁极与输送皮带平行；除铁器主机的辅助磁极端下部设有接铁溜槽，分料筚子接在接铁溜槽下。将本专利技术系统安装在运输磁性矿石的皮带运输机上，由于其除铁器主机采用1个主磁极和多个辅助磁极的特殊设计，通过电控整流柜可调整各个磁极的磁场，使磁场形成逐步递减且有无磁间隔区域的磁场分布，这样磁性矿石在经过弱磁区和无磁间隔区域时大部分脱落下来，剩余的极少量磁性矿石和铁件离开磁场区域后一起落到接铁溜槽内，然后落到分料筚子上，磁性矿石又通过分料筚子落回到输送皮带上，彻底与大铁件分开，最终大铁件被分选出来。四附图说明图1为本专利技术的工作状态示意图；图2为本专利技术的除铁器主机的结构示意图；图3为图2中主磁极的结构示意图；图4为本专利技术的自动电控整流柜的电路控制原理图。五具体实施例方式如图1所示，本专利技术由除铁器主机1、自动电控整流柜3、磁性矿专用金属探测仪2以及接铁溜槽4构成。除铁器主机1的机架9为 形结构，电机10安装在机架的上部，传动系统的主动滚筒11和从动滚筒12固定在机架的二端，机架9的下角处设有托滚13。该除铁器主机1的磁极由1个主磁极6和多个辅助磁极7组成，本实施例采用3个辅助磁极7，主磁极6和3个辅助磁极7通过轭铁分别固定在 形机架的2个斜梁上；主磁极6在前，辅助磁极7在后，电机10驱动传动系统工作带动卸铁皮带15绕主磁极6和辅助磁极7运转，16为卸铁皮带上的刮条；固定在机架上的多个辅助磁极7之间设置有无磁间隔区域8，且各个辅助磁系7之间的无磁间隔区域8通过调整螺栓17分别可调，以便调整出合适的无磁区宽度，使辅助磁极的磁场分布更加合理，更加利于区分磁性矿石和铁块。因除铁器主机1吊装在运输磁性矿石的皮带输送机上方时，主磁极6工作面应与输料皮带平行，因此固定在机架9上的吊耳14应与主磁极的工作面垂直。在除铁器主机1的辅助磁极尾端的下部设接铁溜槽4，分料筚子5接在接铁溜槽下。本专利技术的主磁极采用的是电磁铁形式，由铁芯18、励磁线圈19及轭板20组成，其磁场强度在3000-5000GS之间；各辅助磁极7也可采用与主磁极6相同的电磁铁形式，其磁场强度应在1000-1500GS之间调整。本专利技术的自动电控整流柜3分别连接除铁器主机1和磁性矿专用金属探测仪2。本专利技术的自动电控整流柜3采用了图4给出的控制电路。图4中，M～为卸铁皮带驱动电机10；FR为热过载继电器，可以对电机M～加以保护；QF为断路器；KT1为延时接通时间继电器，KT为延时断电时间继电器；V为电压表；A为电流表；YA1为主磁极6的励磁线圈；YA2、YA3(为2个串联)均为辅助磁极7的励磁线圈；MOD为恒流控制模块(型号可选为MSZ-JH30)；RP为可调电位器，通过对可调电位器RP的调节可以改变恒流模块MOD的输出电流，这样就可以分别调整各励磁线圈YA1、YA2、YA3的电流；FU为熔断器，可以防止恒流模块和各励磁线圈过流发生故障；TC为金属探测仪信号开关，为点动式开关，发出脉冲无源信号。本专利技术的工作过程如下将整套系统安装在运输磁性矿石的皮带输送机上，金属探测仪2安装在最前面，除铁器主机1吊装在皮带输送机上方。当物料和铁块由皮带输送机输送通过金属探测仪2时，金属探测仪2发出指令信号给电控整流柜3，电控整流柜3启动除铁器主机1开始工作、励磁，将探测到的铁块和磁性矿石一起吸上，由卸铁皮带15带动向后运动，主磁极6后面的辅助磁极7的磁场可以通过电控整流柜3分别调整，各个辅助磁极的间距也分别可调，调整合适的无磁区宽度，通过以上这些调整，使辅助磁系的磁场达到合理的分布，当物料和矿石到达辅助磁场的区域后，绝大部分的磁性矿石脱落到输送皮带上，剩余的磁性矿石和铁块到离开磁场时一起落入接铁溜槽4内，然后再落到分料筚子5上，剩余的磁性矿石透过分料筚子5又落回到输送皮带上，大铁块被挡到分料筚子5上面，这样就实现了大铁块与磁性矿石彻底分离，达到了除铁的目的，而带出的磁性矿石的量非常少，甚至没有，与现有的除铁设备相比效果有明显的改进，深受用户的欢迎。权利要求1.一种联合式磁性矿除铁器，由除铁器主机(1)、自动电控整流柜(3)、磁性矿专用金属探测仪(2)以及接铁溜槽(4)构成；自动电控整流柜(3)连接除铁器主机(1)和磁性矿专用金属探测仪(2)；除铁器主机(1)包括电机、由主动滚筒和从动滚筒及卸铁皮带构成的传动系统、以及通过轭铁固定在机架上的磁极，电机驱动传动系统工作带动卸铁皮带绕磁极运转；其特征是所述的除铁器主机(1)的磁极由1个主磁极(6)和多个辅助磁极(7)组成，主磁极(6)和辅助磁极(7)通过轭铁分别固定在 形机架的二个斜梁边上，且固定在机架顶部的吊耳(14)应与主磁极(6)的工作面垂直除铁器主机(1)的辅助磁极端下部设有接铁溜槽(4)，分料筚子(5)接在接铁溜槽下。2.根据权利要求1所述的联合式磁性矿除铁器，其特征是所述的固定在机架上的多个辅助磁极(7)之间设置有间距可调的无磁间隔区域(8)。3.根据权利要求1或2所述的联合式磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合式磁性矿除铁器，由除铁器主机（１）、自动电控整流柜（３）、磁性矿专用金属探测仪（２）以及接铁溜槽（４）构成；自动电控整流柜（３）连接除铁器主机（１）和磁性矿专用金属探测仪（２）；除铁器主机（１）包括电机、由主动滚筒和从动滚筒及卸铁皮带构成的传动系统、以及通过轭铁固定在机架上的磁极，电机驱动传动系统工作带动卸铁皮带绕磁极运转；其特征是：所述的除铁器主机（１）的磁极由１个主磁极（６）和多个辅助磁极（７）组成，主磁极（６）和辅助磁极（７）通过轭铁分别固定在＊形机架的二个斜梁边上，且固定在机架顶部的吊耳（１４）应与主磁极（６）的工作面垂直；除铁器主机（１）的辅助磁极端下部设有接铁溜槽（４），分料筚子（５）接在接铁溜槽下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，李朝朋，邵贵成，唐奇，
申请(专利权)人：抚顺隆基磁电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]