一种防腐剂及其修补酸罐与酸槽的方法技术

本发明专利技术涉及一种防腐剂及其修补酸罐与酸槽的方法。防腐剂的成分的重量份配比为：树脂95～105；配套促进剂1.8～2.2；配套固化剂1.3～1.7。修补玻璃钢的酸槽的方法是：找到漏酸点；排出酸用清水冲洗净；切掉漏酸点并打磨周围；在打磨处涂本发明专利技术的防腐剂粘贴玻璃丝布；在玻璃布粘贴涂本防腐剂的晶格布；晶格布上粘贴涂本防腐剂的涤纶布；在涤纶布粘贴涂本防腐剂的晶格布；晶格布上粘贴涂本防腐剂的涤纶毛毡。修补酸罐的方法与修补酸槽的方法不同的是：还要在切割前堵住通往罐体的阀门及管道，并拆掉人孔；在涤纶毛毡上粘贴涂本防腐剂的毡子。本发明专利技术的防腐剂适用于修补玻璃钢的存放酸设备的腐蚀漏洞。酸罐与酸槽的方法作业成本低。

【技术实现步骤摘要】


技术介绍
在酸洗作业中，因为设备长期与硝酸、硫酸、HF酸、混酸及各浓酸环境中工作，使得酸槽、酸罐、等备件极易被腐蚀。如酸罐有漏点，换一个酸罐费用大，且调用一个酸罐时间周期长，耽误生产；APU介质过滤罐过滤篦的过滤垫由于特定的工艺流程及作业环境的特殊性，以及APU树脂过滤网的材质及防腐蚀性的功能不能保证正常的使用寿命，增加了成本、增加了作业人员的劳动强度。现有的防腐剂不适用于补修玻璃钢的酸罐或玻璃钢的酸槽，用于修补玻璃钢的设备的腐蚀漏洞效果不好。虽然也有一些修补及预防的方法，但修补的手法及工序以及配置的比例不好，达不到预期的效果。
技术实现思路
为了克服现有防腐剂的上述不足，本专利技术提供一种防腐性能适用于修补玻璃钢的存放酸设备的腐蚀漏洞的防腐剂。本专利技术同时公开用本防腐剂修补玻璃钢的酸罐与酸槽的方法。本专利技术的防腐剂的成分的重量份配比为树脂95 105份；配套促进剂1. 8 2. 2份；配套固化剂1. 3 1. 7份；上述的树酯是乙烯基脂树脂(MFE-幻，促进剂是环烷酸钴液，固化剂为过氧化环己酮糊。先将树酯与配套促进剂按以上比例调勻，再加入配套固化剂调勻即可使用，时间在2小时之内。(否则制剂将固化，不能使用)本防腐剂的成分的最佳重量份配比为树酯100份配套促进剂2份配套固化剂1. 5份。本专利技术的修补玻璃钢的酸罐包括下述依次的步骤I找到酸罐的被腐蚀的漏酸的点，用PPH塑料板堵住通往罐体内介质的各阀门、管道，使介质不流入罐体内。II排出酸罐内的酸，用清水冲洗干净，吹干酸罐的清水。III拆掉人孔，并通风。IV切割掉被腐蚀的漏酸点的周围1cm，打磨漏酸点及周围，距切掉的周围Icm处 (即切口边)不小于km ；V 在打磨处涂上本专利技术的防腐剂，粘贴第一层的规格0. 4mm或0. 2mm玻璃丝布，并手提轱辘撵出气泡。VI将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一层不干的玻璃丝布上， 粘贴第二层的晶格布，手提轱辘撵出气泡。4VII将本专利技术的防腐剂涂在涤纶布上浸透涤纶布后，在第二层的晶格布上，粘贴第三层的涤纶布(120-12)，手提轱辘撵出气泡。VIII晾干后，打磨干净杂点，将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三层的涤纶布上粘贴第四层晶格布，并手提轱辘撵出气泡。IX将本专利技术的防腐剂涂在规格Imm的涤纶毛毡上，用本专利技术的防腐剂浸透涤纶毛毡，在第四层的晶格布上粘贴第五层的涤纶毛毡，并手提轱辘撵出气泡。X在涤纶毛毡上粘贴第六层的毡子(规格3mm)( 一种防腐材料)，然后涂上本专利技术的防腐剂浸透毡子，并手提轱辘撵出气泡，晾干。本专利技术的修补玻璃钢的酸槽漏点包括下述依次的步骤I找到酸槽的被腐蚀的漏酸的点。II排出酸槽内的酸，用清水冲洗干净，吹干酸槽的清水。III切割掉被腐蚀的漏酸点的周围1cm，打磨漏酸点及周围，距切掉的周围Icm处 (即切口边)不小于km;IV在打磨处涂上本专利技术的防腐剂，粘贴第一层的规格0. 4mm或0. 2mm的玻璃丝布，并手提轱辘撵出气泡。V将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一层不干的玻璃丝布上，粘贴第二层的晶格布，手提轱辘撵出气泡。VII将本专利技术的防腐剂涂在涤纶布上浸透涤纶布后，在第二层的晶格布上，粘贴第三层的涤纶布(120-12)，手提轱辘撵出气泡。VII晾干后，打磨干净杂点，将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三层的涤纶布上粘贴第四层晶格布，并手提轱辘撵出气泡。VIII将本专利技术的防腐剂涂在规格Imm的涤纶毛毡上，用本专利技术的防腐剂浸透涤纶毛毡，在第四层的晶格布上粘贴第五层的涤纶毛毡，并手提轱辘撵出气泡，晾干。本专利技术所述的涤纶毛毡是一种防腐材料，毡子(规格3mm)是一种防腐材料。本防腐剂用于在被酸腐蚀、损坏的玻璃钢的备件、及设备上，做一层防腐层，使得备件及设备表面形成一种防腐蚀保护膜，从而增加了备件及设备的抗腐蚀性能，延长了其使用周期及寿命、也降低了作业的成本，可用于修补玻璃钢的存放酸设备的腐蚀漏洞。本专利技术的修补酸罐与酸槽的方法，操作成本低。如一个玻璃钢的酸罐20万，修补一下人工费带原料需三千元；一个玻璃钢的酸槽30-40万，修补一下人工费带原料需二千元即可。具体实施例方式下面结合实施全详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。防腐剂实施例乙烯基脂树酯MFE-Z 100份配套促进剂(环烷酸钴液)2份配套固化剂(过氧化环己酮糊)1. 5份。根据上述的重量份配比，实际用量是根据所修补的面积大小来衡量，一般每份重量是0. 5公斤，用完后根据使用情况再调配，以防浪费，避免在规定时间内用不完固化。先将乙烯基脂树酯、配套促进剂按以上比例调勻，再加入配套固化剂调勻即可使用，时间在2小时之内，否则制剂将固化。修补酸罐漏点实施例本实施例修补的酸罐的直径为3米5，材质为玻璃钢，厚度为5mm(防腐层)。本修补玻璃钢的酸罐漏点实施例为下述的步骤I找到酸罐的被腐蚀的漏酸的点两个，用PPH塑料板堵住通往罐体内介质的各阀门、管道，使介质不流入罐体内。II排出酸罐内的酸，用清水冲洗干净，吹干酸罐的清水。III拆掉人孔，并通风。IV切割掉被腐蚀的漏酸点的周围1cm，打磨漏酸点及周围，距切掉的周围Icm处 (即切口边)5cm ；V 在打磨处涂上本专利技术的防腐剂，粘贴第一层的规格0. 4mm玻璃丝布，并手提轱辘撵出气泡。VI将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一层不干的玻璃丝布上， 粘贴第二层的晶格布，手提轱辘撵出气泡。VII将本专利技术的防腐剂涂在涤纶布上浸透涤纶布后，在第二层的晶格布上，粘贴第三层的涤纶布(120-12)，手提轱辘撵出气泡。VIII晾干后，打磨干净杂点，将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三层的涤纶布上粘贴第四层晶格布，并手提轱辘撵出气泡。IX将本专利技术的防腐剂涂在规格Imm的涤纶毛毡上，用本专利技术的防腐剂浸透涤纶毛毡，在第四层的晶格布上粘贴第五层的涤纶毛毡，并手提轱辘撵出气泡。X在涤纶毛毡上粘贴第六层的毡子(规格3mm)( 一种防腐材料)，然后涂上本专利技术的防腐剂浸透毡子，并手提轱辘撵出气泡，晾干。修补酸槽漏点实施例本实施例修补酸槽长15m，宽度为2m，材质为玻璃钢，厚度为5mm (防腐层)。本实施例为下述依次的步骤I找到酸槽的被腐蚀的漏酸的点两个。II排出酸槽内的酸，用清水冲洗干净，吹干酸槽的清水。III切割掉被腐蚀的漏酸点的周围1cm，打磨漏酸点及周围，距切掉的周围Icm处 (即切口边)4. 5cm ；IV在打磨处涂上本专利技术的防腐剂，粘贴第一层的规格0. 4mm的玻璃丝布，并手提轱辘撵出气泡。V 将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一层不干的玻璃丝布上，粘贴第二层的晶格布，手提轱辘撵出气泡。 VII将本专利技术的防腐剂涂在涤纶布上浸透涤纶布后，在第二层的晶格布上，粘贴第三层的涤纶布(120-12)，手提轱辘撵出气泡。VII晾干后，打磨干净杂点，将本专利技术的防腐剂涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三层的涤纶布上粘贴第四层晶格布，并手提轱辘撵出气泡。VIII将本专利技术的防腐剂涂在规格Imm的涤纶毛毡上，用本专利技术的防腐剂浸透涤纶毛毡，在第四层的晶格布上粘贴第五层的涤纶毛毡，并手提轱辘撵出气泡，晾干。 上述修补酸罐漏点实施例的步骤V与修补酸槽漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎明丽，李保龙，李永利，张培成，张瑞新，梁新中，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：