一种汽化式钢铁切割机炬制造技术

一种汽化式钢铁切割机炬，包括导热割咀、燃料混合管；还包括同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头；所述同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头分别设置于燃料混合管两端部；所述预热氧喷头为锥形喷头，其一端与所述射吸管连接；所述射吸管与同步式汽化装置通过燃料混合管连接。本实用新型专利技术所述的汽化式钢铁切割机炬用于解决现有汽油氧气切割机普遍存在着结构复杂，在工作压力不稳定时会产生溢油、氧油混合不充分、回火等问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属用火焰加热切割，特别涉及一种汽化式钢铁切割机炬。
技术介绍
目前，市场上现有的用于切割金属的工具大多用乙炔作为主要燃料。由于，乙炔是一种有害气体，污染环境，伤害人体健康，所以，近来市场上也陆续出现了以汽油作为燃体的汽油氧气切割机，因其相对于传统的以乙炔作为燃体的焊割炬具有诸多优点，被越来越广泛的使用。然而，这些汽油氧气切割机普遍存在着结构复杂，在工作压力不稳定时会产生溢油、氧油混合不充分、回火现象，十分危险。
技术实现思路
本技术提供的一种汽化式钢铁切割机炬，用于解决现有汽油氧气切割机普遍存在着结构复杂，在工作压力不稳定时会产生溢油、氧油混合不充分、回火等问题。为实现上述技术效果，本技术提供一种汽化式钢铁切割机炬，包括导热割咀、 燃料混合管；还包括同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头；所述同步式汽化装置、射吸管、 预热氧喷头分别设置于燃料混合管两端部；所述预热氧喷头为锥形喷头，其一端与所述射吸管连接；所述射吸管与同步式汽化装置通过燃料混合管连接。优选的，所述导热割咀为紫铜管；所述紫铜导热割咀内部设置有纵向导热槽；在所述紫铜导热割咀内部、纵向导热槽下端还设置有环形导热槽。优选的，所述同步式汽化装置由氧油混合管、稳流器、七面孔、旋流芯子和喷射管组成；所述旋流芯子套在喷射管外围；稳流器设置于氧油混合管中；所述氧油混合管与旋流芯子之间设置有七面孔。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的一种汽化式钢铁切割机炬与现有汽油氧气切割机相比，具有如下效果1)设置有同步式汽化装置，使液体燃料与氧气充分混合汽化。2)设置有紫铜导热割咀，充分燃烧、不扫边、不回火。本技术的其它特性和优点将在以下的详细描述并结合图示的说明中更为明Mo附图说明图1为本技术所述汽化式钢铁切割机炬的整体结构示意图；图2为与图1中所示紫铜导热割咀的结构示意图；图3为与图1中所示同步式汽化装置的结构示意图。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行阐述。本技术将结合一些具体实施例进行阐述，但本技术不限制于这些具体实施例。对本技术进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术阐述的一种汽化式钢铁切割机炬的结构示意图如图1所示，包括导热割咀1、燃料混合管2、高压氧管5、高压氧开关8、燃料开关9、氧气接头10、燃料接头11。还包括同步式汽化装置4、射吸管6、预热氧喷头7。所述同步式汽化装置4、射吸管6、预热氧喷头7分别设置于燃料混合管2两端部。所述预热氧喷头7为锥形喷头，其一端与所述射吸管6连接；所述射吸管6与同步式汽化装置4通过燃料混合管2连接。图2为与图1中所示紫铜导热割咀的结构示意图。如图2所示导热割咀1为紫铜管。所述紫铜导热割咀内部设置有纵向导热槽111。在所述紫铜导热割咀内部、纵向导热槽 111下端还设置有环形导热槽112。图3为与图1中所示同步式汽化装置的结构示意图。如图3所示，同步式汽化装置4由氧油混合管41、稳流器42、七面孔43、旋流芯子44和喷射管45组成。所述旋流芯子 44套在喷射管45外围。稳流器42设置于氧油混合管41中，所述氧油混合，41与旋流芯子 44之间设置有七面孔43。使用本技术阐述的汽化式钢铁切割机炬时，将氧气接头10与燃料接头11分别连接在氧气瓶和燃料瓶上，打开高压氧开关8和燃料开关9，一部分氧气进入高压氧管5 中，另一部氧气进入预热氧喷头7中与燃料(汽油、轻油、乙醇等)混合后，负压引流穿过射吸管6进入到喷射管45中，喷射管45外围设置有旋流芯子44，旋流芯子44内部为锥形， 外部设置有螺旋形凹槽46 ；并在旋流芯子44外部设置有四面孔47。氧气与燃料的混合液遇锥形旋流芯子44后反弹经由旋流芯子44的四面孔47喷出后经由螺旋形凹槽46完成一次螺旋汽化；再经由七面孔43分流，完成二次汽化后到达氧油混合管41中。最后通过稳流器42稳压后进入到紫铜导热割咀内部。同步式汽化装置4的结构决定了氧气与燃料的混合液充分混合汽化，并且压力稳定。点火后紫铜导热割咀迅速传热，由于紫铜导热割咀内部的纵向导热槽111与环形导热槽112使燃烧更加充分，并且不会发生扫边情况。上述具体实施方式和附图仅为本技术的常用实施例。显然，在不脱离权利要求书所界定的本技术精神和技术范围的前提下可以有各种增补、修改和替换。本领域技术人员应该理解，本技术在实际应用中可根据具体的环境要求在不背离技术准则的前提下在形式、结构、布局、比例、材料、及其它方面有所变化。因此，在此披露的实施例仅用于说明而非限制，本技术的范围由所附权利要求及其合法等同物界定，而不限于此前的描述。权利要求1.一种汽化式钢铁切割机炬，包括导热割咀、燃料混合管；其特征在于，还包括同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头；所述同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头分别设置于燃料混合管两端部；所述预热氧喷头为锥形喷头，其一端与所述射吸管连接；所述射吸管与同步式汽化装置通过燃料混合管连接。2.根据权利要求1所述的汽化式钢铁切割机炬，其特征在于，所述导热割咀为紫铜管； 所述紫铜导热割咀内部设置有纵向导热槽；在所述紫铜导热割咀内部、纵向导热槽下端还设置有环形导热槽。3.根据权利要求2所述的汽化式钢铁切割机炬，其特征在于，所述同步式汽化装置由氧油混合管、稳流器、七面孔、旋流芯子和喷射管组成；所述旋流芯子套在喷射管外围；稳流器设置于氧油混合管中；所述氧油混合管与旋流芯子之间设置有七面孔。专利摘要一种汽化式钢铁切割机炬，包括导热割咀、燃料混合管；还包括同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头；所述同步式汽化装置、射吸管、预热氧喷头分别设置于燃料混合管两端部；所述预热氧喷头为锥形喷头，其一端与所述射吸管连接；所述射吸管与同步式汽化装置通过燃料混合管连接。本技术所述的汽化式钢铁切割机炬用于解决现有汽油氧气切割机普遍存在着结构复杂，在工作压力不稳定时会产生溢油、氧油混合不充分、回火等问题。文档编号F23D11/00GK202303369SQ20112029080公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日专利技术者张利华, 陈建兴 申请人:重庆中焊节能技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利华，陈建兴，
申请(专利权)人：重庆中焊节能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：