反射板及背光系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种反射板和采用该反射板的背光系统。该背光系统包括反射板以及承载反射板的背框，其中，背框包括至少两个主拼接件，该至少两个主拼接件拼接形成背框的主框架；反射板包括发泡塑料基材层和设置于所述发泡塑料基材层上的反射层。通过上述方式，本实用新型专利技术的反射板的基材层采用发泡塑料，提高反射板的刚性，降低背光系统组装后反射板易塌陷的风险，进而提高背光系统的性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，特别是涉及一种反射板及背光系统。
技术介绍
现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射板、导光板以及灯组等。目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外，大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。反射板主要包括反射层及基层，通过反射层与基层结合形成反射板。实际应用中，将反射板置于背光背板上，反射板上面再堆叠LGP (导光板)及光学膜材。目前反射板应用缺点主要为由于背板需要冲压凸包或加强筋，因此并不是完整平面，反射板需架空放置，导致反射板易因强度较弱，组装塌陷问题，进而影响整个背光光学品质。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种反射板及背光系统，反射板的基材层采用发泡塑料，提高刚性，以弥补目前反射板强度的不足及组装后易塌陷的缺点，进而提高背光系统的性能。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种反射板，其包括发泡塑料基材层和设置于发泡塑料基材层上的反射层。其中，发泡塑料基材层为发泡聚丙烯基材层。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种背光系统，其包括反射板以及承载该反射板的背框，其中，背框包括至少两个主拼接件，该至少两个主拼接件拼接形成背框的主框架；反射板包括发泡塑料基材层和设置于发泡塑料基材层上的反射层。其中，背框包括至少一辅拼接件，辅拼接件设置于主框架内并与主框架拼接，背框进一步包括固定于主拼接件或辅拼接件上的支架，支架上具有凸包。其中，主拼接件包括第一主拼接件和第二主拼接件，其中，第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。其中，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。其中，第二主拼接件的一端设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。其中，上述任意一项的背光系统中，发泡塑料基材层为发泡聚丙烯基材层。本技术的有益效果是区别于现有技术的情况，本技术的反射板的基材层采用发泡塑料，提高反射板的刚性，降低背光系统组装后反射板易塌陷的风险，进而提高背光系统的性能。附图说明图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；图2是根据本技术第一实施例的平板显示装置的结构示意图；图3是根据本技术第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图4是根据本技术第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图5是根据本技术第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；图6是根据本技术第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；图7是根据本技术第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；图8是根据本技术第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；图9是根据本技术第八实施例的平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；图10是图9中所示的拼接部的截面示意图；图11是根据本技术第九实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的拼接方式的示意图；图12是根据本技术第十实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的拼接方式的示意图；图13是根据本技术第十一实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的拼接方式的示意图；图14是根据本技术第十二实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的结构示意图；图15是根据本技术第十三实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的结构示意图；图16是根据本技术第十四实施例的制造平板显示装置的背框的方法的流程图；图17是根据本技术第十五实施例的具有触摸屏的平板显示装置的结构示意4图；图18是根据本技术第十六实施例的立体显示装置的结构示意图；图19是根据本技术第十七实施例的等离子显示装置的结构示意图；图20是本技术的反射板的第一实施例的结构示意图。具体实施方式请参见图2-3，图2是根据本技术第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图3是根据本技术第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图2所示，本实施例的平板显示装置20包括背光系统21以及显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。在本实施例中，背光系统21包括光源25、勻光机构M以及背框23。其中，背框23承载光源25和勻光机构24。在背光系统21为侧光式时，勻光机构M是导光板；在背光系统21为直下式时，勻光机构M是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。一起参阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件262 第一主拼接件的一端与第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件262为L形。一起参阅图4，背框23的第二实施例包括第一主拼接件观1、第二主拼接件282以及第三主拼接件观3。三个主拼接件观1、观2以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件观1、观2以及283均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件观1为L形，第二、三主拼接件观2、283均为直条形。此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本技术平板显示装置20的背框23。请参见图5，图5根据本技术第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235、第二辅拼接件236以及支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通过首尾拼接形成背框23的矩形主框架27。第一辅拼接件235和第二辅拼接件236作为辅拼接件，设置于主框架27内，并且与主框架27拼接。具体而言，第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端与第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端与第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端与第一主拼接件231的另一端拼接，以形成长方形的主框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，郭仪正，萧宇均，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：