薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法技术

本发明专利技术提供的是一种薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，尤其是能够在待涂敷薄膜上间歇地涂敷两层敷膜材料，具体方法是：将第一涂敷膜组件、待涂敷膜组件、第二涂敷膜组件分别布置在上（5）中（7）下（6）三个位置上，用一个色标传感器（2）检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口（1），当检测到窗口的右边缘后，通过液压传动设备（4）将上下两个转印压辊（3）同时向着中间的待涂敷膜辊压，在涂敷窗口得到具有一定长和宽的复合膜。本发明专利技术与现有的多层复合膜制作工艺相比较，具有工艺过程简单，对位涂敷精度高，定位易于控制，可以实现复合膜的间歇式涂敷，便于批量制造等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂敷膜材料的高精度涂敷
，特别是涉及一种。
技术介绍
随着材料、化工以及电子技术的迅速发展，膜材料的使用越来越广泛，这也同时使得人们对于膜材料的加工技术和工艺提出了很高的要求。在一般的情况下，使用的膜材料仅只有一种某一特性，但是在实际的应用中，尤其是在一些高新技术产业(如化工、电力、海洋科技、海水资源开发技术等)中，通常需要用到具有两种或两种以上特性的复合膜材料， 即在待涂敷膜组件(如塑料薄膜、玻璃纸、金属箔等)上涂敷两种或两种以上的膜材料。常用的复合膜的制作方法主要有层压法、浸涂法、等离子体气相沉积法、界面聚合法等。本专利技术涉及的是层压法，通过干式复合或湿式复合等方法，将膜材料分层辊压在待涂敷膜组件上。在一些应用当中，其对于复合膜不仅有材料上的特殊要求，有时对于复合膜在待涂敷膜组件上的分布位置也提出了具体的要求，即复合膜在待涂敷膜组件上不是连续分布的，而是均勻地、间歇式地分布的。传统的方法或者为连续式的涂敷，或者只能涂敷单面膜材料，或者无自动对位功能，不能保证涂敷的精确度。例如文献1 “层压设备和方法(公开号CN1656640A)”，提供了一种用于燃料电池膜电极组件制造的自动化方法，将两块涂敷有待涂材料的片状组件定位贴合到连续的聚合物电解液薄膜材料上，采用贴花即转印方法将带涂物涂敷在聚合物电解液薄膜材料两侧。但是这种方法采用片状的涂敷膜，负压吸附传输和定位控制难度大。文献2“复合式薄膜贴合布及其制造方法(公开号CN1382584)”，提供了一种简便、 环保的制作方法，可以生产出具有多样化功能的多层式薄膜贴合布，这种方法虽可以在基底材料的两面涂敷上多层薄膜材料，但却是连续式的涂敷，不能实现间歇式的涂敷方式。文献3 “具有对位贴合功能的贴合机(专利号200820047317. 0)”，提供了一种具有对位贴合功能的贴合机，这种贴合方法可以消除对应贴合的膜材料之间由于一些原因而引起的对位偏差，达到高精度的贴合的目的，但是这种方法需要对每一种膜材料进行定位， 然后将各种位置信号集中处理后通过控制伺服电机来控制对位的精确度，这样做不但对于各个定位传感器的精确性、实时性、同步性以及误差要求非常高，对于伺服电机的控制也很难掌握，这就增加了对位的难度，使得复合膜材料的制作更加复杂，不利于实际应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有的涂敷方法的种种不足问题，提供一种易于实现的、高精度的涂敷方法，该方法采用涂敷膜为连续卷材、待涂敷膜为带有双侧密封层的组件，两种涂敷膜经定位和热压后将敷膜材料涂敷在待涂敷膜组件的窗口中，敷膜材料与待涂敷膜紧密贴合，其具有定位控制简单、效率高、间歇式涂敷、贴合精度高等特点，便于批量生产和制造。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是在位于带有涂敷窗口的待涂敷膜组件的上、下方分别布置一种涂敷膜组件，这三种组件各由一组具有传动功能的辊轮在伺服电机的带动下运动，其线速度相等；用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当色标定位传感器检测到涂敷窗口的右边缘后，就通过液压传动设备将上、下两个转印压辊同时向着中间的待涂敷膜组件辊压，辊压若干长度后再将转印压辊收回复原，得到以待涂敷膜的基底膜为中间层、两面为两种敷膜材料和密封层的复合膜。本专利技术可以采用包括以下步骤的方法第一步，在所述三种组件的三个位置上分别放置涂敷膜组件A、待涂敷膜组件C、涂敷膜组件B这三种膜材料；第二步，通过伺服电机带动三种膜材料以相等的线速度传输，都为V ； 第三步，通过一个色标定位传感器来检测待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当色标定位传感器检测到其中一个涂敷窗口的右边缘后，就发出一个信号，在经过一段很短的时间、后， 就使液压传动设备带动两个转印压辊，将其所传输的涂敷膜组件A、B向中间的待涂敷膜组件C上的涂敷窗口进行辊压，从而将涂敷膜组件A的敷膜材料和涂敷膜组件B的敷膜材料分别辊压在涂敷窗口的正反两面；所述tfd/V - t2，其中t2为液压传动装置收到辊压信号到转印压辊向中间辊压至待涂敷膜组件上的时间，Cl1为传感器到转印压辊的压辊点的水平距离；第四步，在待涂敷膜组件的上下两层的涂敷窗口内已经布满了敷膜材料时，立即再次控制液压传动设备带动两个转印压辊向上下两侧复位，使其恢复到未压辊时的工作位置， 为下一次的压辊工作做准备；第五步，通过以上的步骤，已经完成了待涂敷膜组件C上的某一个涂敷窗口内的复合膜材料的制备，当色标定位传感器再次检测到一个新的涂敷窗口时，重复上面所述的四个步骤，完成另一个复合膜材料的制作，如此周而复始地重复，就实现间歇式地制作更多的复合膜材料。本专利技术可以用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当其没有检测到涂敷窗口时则不输出该信号，以实现自动对位的功能，即保证待涂敷膜组件上的复合膜之间具有给定的相互位置。所述涂敷膜组件是将敷膜材料涂敷在底膜上形成；所述待涂敷膜组件是在待涂敷膜的基底膜两侧附着窗口形成密封层的三层复合膜，且待涂敷膜组件上所需要涂敷的窗口的位置是断续的，这些涂敷窗口具有相同的形状，即宽度和长度相等，而且任意相邻两个窗口之间的距离也相等。上述三种膜材料中除了待涂敷膜组件C是水平传输的，其他两种涂敷膜组件即辊压点附近的涂敷膜组件A、B都是以转印压辊的压辊点为顶点，而与转印压辊的铅垂线方向即士y轴方向成一定的角度α，α <90°，以避免转印压辊在辊压时涂敷膜的未辊压部分与待涂敷膜组件的接触。在转印压辊未执行辊压工作时，辊轮的顶端与中间层的待涂敷膜组件的表面具有一定的距离d，d大于涂敷膜的厚度，以保证在未执行辊压工作时三种膜材料是相互不接触的。当转印压辊收到辊压信号从而进行辊压任务一段时间t后，转印压辊要重新复原到原来的位置，从而保证涂敷的间歇性，而辊压的具体时间t是通过窗口的长度L2和待涂敷膜组件的传送速度V通过公式t=L2/V得到。本专利技术可以通过控制V或者前一个窗口的左边缘到后一个窗口的右边缘的距离L4 的预设值的大小，使得l4/v ^ t2+t3，t3为转印压辊辊压完毕后向两侧复位至未辊压时的位置的时间，从而使相邻两个窗口的涂敷工作在时间上没有重叠，以保证涂敷工作正确、有序地进行。本专利技术与现有的多层复合膜制备工艺相比较，其有益效果是可以同时在待涂敷膜组件的上下两个面涂敷两种敷膜材料，且为间歇地、按要求在待涂敷膜组件的特定位置涂敷，其工艺过程简单，对位涂敷的精度高，可靠性高，实用性强，力口工工艺简单方便。采用该专利技术涂敷方法，可实现敷膜材料在待涂覆窗口的准确涂敷。在敷膜材料完全覆盖窗口的条件下，在长度方向上，敷膜材料超出待涂窗口边缘的偏差小于 1. 5mm0附图说明图1是本专利技术一种的示意图。图中1.涂敷窗口 ；2.色标定位传感器；3.转印压辊；4.液压传动设备；5.位于待涂敷膜组件上方的涂敷膜组件；6.位于待涂敷膜组件下方的涂敷膜组件；7.待涂敷膜组件；8.张力传感器；9.涂敷完后的复合膜材料；10.活动辊。具体实施例方式本专利技术提供的是在待涂敷膜组件上间歇地涂敷两层敷膜材料，具体方法是将带有涂敷窗口的待涂敷膜组件分布在中间的位置上，在待涂敷膜组件上方与下方的位置上分别布置一种涂敷膜组件，这三种薄膜分别由三组具有传动功能的辊轮在伺服电机的带动下运动，其线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽中，陈静，袁佑新，肖纯，王清，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：