一种组装式铝合金门窗框及其专用压合轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式铝合金门窗框及其专用压合轮组件，其特点在于包括外框体、内框体、连接条、左压合轮及右压合轮等，所述外框体与内框体通过连接条的二侧分别插装于外框体与内框体的连接槽中而组装连接一起，并通过左压合轮与右压合轮上分别相对应地做出有的相匹配压合结构，对组装后外框体与内框体进行压合固定。使所获得的铝合金门窗框不仅防雨水渗透性、密封性有了较大的提升，而且也有效地确保了该不规则的组装式铝合金门窗框压合连接的可靠性和压合质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装式铝合金门窗框，以及用于压合和固定组装后铝合金门窗框的压合轮组件。
技术介绍
现时，大部分铝合金门窗框都是由一个模具整体挤拉成型。这种加工方式的不足是一方面，由于一条门窗框的所有构造都要在一个模具上集中体现，大大地增加了模具开发设计难度，使模具开发起来较为困难；另一方面，由于要在一个模具上完全体现一条门窗框的所有结构，使得门窗框的开发设计人员，不仅要考虑产品的性能，而且还要考虑模具开发时的可行性，从而使门窗框设计起来就受到较多因素的限制，而无法设计出最优性能的广口口术。然而，目前也有部分厂家生产组装式的门窗框产品。组装式的门窗框产品，首先是生产出结构简单的型材件，然后通过连接条将二个型材件串接一起，放入压合轮机器上进行压合固定。这种方式与以往的常规方式相比，虽然大大方便了产品的设计和模具的开发， 但是目前的这种方式，由于受到压合轮机器压轮构造的影响，仅能用以生产一些构造较规则的产品。而构造较规则的产品，其性能通常都是较为中庸，使其无法满足一些对性能要求较高的建筑物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装方便、结构设计合理、可靠性好的组装式铝合金门窗框；此外，本技术的另一目的在于提供一种有利于确保铝合金门窗框组装后的压合质量、且原理简单、实现容易的专用压合轮组件。本技术的技术方案是这样实现的一种组装式铝合金门窗框，其特点在于包括外框体、内框体及连接条，其中外框体与内框体的相对侧面分别设有连接槽，在连接槽的外侧槽壁上还做出有挤压凸起部，所述外框体与内框体通过连接条的二侧分别插装于外框体与内框体的连接槽中而组装连接一起；在外框体的二侧还分别做出有延伸部与凹槽体，在延伸部的内侧端上还设有卡槽，以及在位于延伸部内侧的外框体侧面上还设有内侧板；在内框体的一侧还做出有卡装槽。为了进一步保证连接条与连接槽之间的可靠连接，上述连接条的二侧还分别做出有卡装凸部。为了实现本技术的另一目的，一种用于挤压固定上述组装式铝合金门窗框的专用压合轮组件，其特点在于包括左压合轮与右压合轮，其中所述左压合轮上相对应于内框体的卡装槽的位置设有凹槽位，其上相对应于外框体的内侧板的位置设有凹角位，在其凹槽位与凹角位之间还形成设有对外框体与内框体的挤压凸起部进行挤压的挤压凸部；所述右压合轮上做出有凹腔位，该凹腔位中相对应于外框体与内框体的挤压凸起部、及外框体的凹槽体的位置还分别设有挤压凸部与嵌接槽。本技术的技术效果(1)本技术通过对铝合金门窗框的不规则优化设计，使其与一般组装式铝合金门窗框相比，不仅防雨水渗透性、密封性有了较大的提升，而且结构设计合理，组装起来也方便简单，结构可靠性好可以广泛地应用组装铝合金门框或者铝合金窗框。(2)本技术通过针对不规则组装式的铝合金门窗框设计专用的压合轮组件， 使得本技术的组装式铝合金门窗框，可以通过该压合轮组件进行压合连接，进而有效地确保了该不规则的组装式铝合金门窗框压合连接的可靠性和压合质量。并且，本技术还克服了本领域的技术人员普遍认为，不规则的组装式铝合金门窗框是无法采用压合轮进行压合固定的技术偏见，为了今后的组装式铝合金门窗框设计和开发提供一个非常好的实例指引。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的铝合金门窗框的截面结构示意图。图2本技术的铝合金门窗框放置于左压合轮与右压合轮中的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术所述的一种组装式铝合金门窗框，其特征在于包括外框体1、内框体2及连接条3，其中外框体1与内框体2的相对侧面分别设有连接槽4，在连接槽4的外侧槽壁上还做出有挤压凸起部41，所述外框体1与内框体2通过连接条3的二侧分别插装于外框体1与内框体2的连接槽4中而组装连接一起；在外框体1的二侧还分别做出有延伸部5与凹槽体6，在延伸部5的内侧端上还设有卡槽7，该卡槽7可以用于安装毛条或者密封胶条。以及在位于延伸部5内侧的外框体1侧面上还设有内侧板9 ；在内框体 2的一侧还做出有卡装槽8，该卡装槽8主要用于扣装门窗框的其它配件，如压线框等。此外，所述外框体1与内框体2 —般做成为中空结构的铝型材体，以节省原材料和减轻产品的重量。为了使连接条3能够更可靠地与连接槽4相连接，如图1所示，在连接条3的二侧还分别做出有卡装凸部31，通过其卡装凸部31能够保证连接条3不会发生松脱的现象。实施例二如图2所示，一种用于挤压固定实施例一所述组装式铝合金门窗框的专用压合轮组件，其包括左压合轮10与右压合轮20，其中左压合轮10上相对应于内框体2的卡装槽8 的位置设有凹槽位101，其上相对应于外框体1的内侧板9的位置设有凹角位102，在其凹槽位101与凹角位102之间还形成设有对外框体1与内框体2的挤压凸起部41进行挤压的挤压凸部103。所述右压合轮20上做出有凹腔位201，该凹腔位201中相对应于外框体 1与内框体2的挤压凸起部41、及外框体1的凹槽体6的位置还分别设有挤压凸部103与嵌接槽202。又如图2中部所示，当穿插好连接条3的外框体1与内框体2放入到左压合轮 10与右压合轮20之间时，左压合轮10与右压合轮20的挤压凸部103正好挤压在外框体1 与内框体2的挤压凸起部41上，对挤压凸起部41进行挤压，使挤压凸起部41略为向内变形，将连接条3的卡装凸部31卡紧在连接槽4中，进而保证了外框体1与内框体2之间组装的可靠性和牢固性。权利要求1.一种组装式铝合金门窗框，其特征在于包括外框体(1)、内框体( 及连接条(3)， 其中外框体⑴与内框体⑵的相对侧面分别设有连接槽G)，在连接槽⑷的外侧槽壁上还做出有挤压凸起部(41)，所述外框体⑴与内框体(2)通过连接条(3)的二侧分别插装于外框体⑴与内框体⑵的连接槽⑷中而组装连接一起；在外框体⑴的二侧还分别做出有延伸部(5)与凹槽体(6)，在延伸部(5)的内侧端上还设有卡槽(7)，以及在位于延伸部(5)内侧的外框体(1)侧面上还设有内侧板(9)；在内框体O)的一侧还做出有卡装槽⑶。2.根据权利要求1所述组装式铝合金门窗框，其特征在于上述外框体(1)与内框体 (2)分别做成为中空结构的铝型材体。3.根据权利要求1所述组装式铝合金门窗框，其特征在于上述连接条(3)的二侧还分别做出有卡装凸部(31)。4.一种用于挤压固定权利要求1所述组装式铝合金门窗框的专用压合轮组件，其特征在于包括左压合轮(10)与右压合轮(20)，其中所述左压合轮(10)上相对应于内框体O)的卡装槽(8)的位置设有凹槽位(101)，其上相对应于外框体(1)的内侧板(9)的位置设有凹角位(102)，在其凹槽位(101)与凹角位(10 之间还形成设有对外框体(1)与内框体O)的挤压凸起部Gl)进行挤压的挤压凸部(103)；所述右压合轮00)上做出有凹腔位001)，该凹腔位O01)中相对应于外框体(1)与内框体O)的挤压凸起部(41)、及外框体(1)的凹槽体(6)的位置还分别设有挤压凸部 (103)与嵌接槽(202)。专利摘要本技术涉及一种组装式铝合金门窗框及其专用压合轮组件，其特点在于包括外框体、内框体、连接条、左压合轮及右压合轮等，所述外框体与内框体通过连接条的二侧分别插装于外框体与内框体的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴毅忠，
申请(专利权)人：广东银一百创新铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：