双行程侧推滑动机构折弯模制造技术

本发明专利技术涉及的是一种侧推滑块机构折弯模具，包括上模座、与上模座相适配的下模座和设置在上模座上的上脱板；在所述下模座上设有用于放置待折弯料片的下模板，在所述下模座的底部安装有下垫块和下垫板，该下垫块设置在下模座与下垫板之间，下模座上还设有用于折弯待折弯料片的折弯块以及带动折弯块移动的侧推滑块；在所述上模座上还安装有当上模座与下模座合模时用于挤压侧推滑块移动的折弯靠刀，所述上脱板与上模座之间还设有上模弹簧，所述下模板与下模座之间还设有下模弹簧。本发明专利技术结构简单，降低和减少了模具开发的费用，和模具呆滞品。大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种折弯模具，具体涉及的是一种侧推滑块机构折弯模具，是一套用于钣金折弯实用的模具。
技术介绍
在目前常见的钣金折弯中，常见的都是一次性成型/折弯两个边；通常这样的模具都是采用简单的两点定位，或者是采用内定位的方式进行冲压折弯，即如折弯成直角，需要先折成斜边，再通过另一模具或另一操作折弯成直角边，其操作复杂，加工效率低；若遇到复杂的多边成型折弯如多于两边折弯成型一般的模具结构不能解决。对此，相应的必须开多套折弯模具，这样既浪费了模具开发成本，也增加了模具库存。一旦产品设计更改，将会造成不必要的浪费。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种能够一次折弯成型多于两边的侧推滑块机构折弯模具，操作简便，大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率，降低了开发成本。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现侧推滑块机构折弯模具，包括上模座、与上模座相适配的下模座和设置在上模座上的上脱板；在所述下模座上设有用于放置待折弯料片的下模板，在所述下模座的底部安装有下垫块和下垫板，该下垫块设置在下模座与下垫板之间，其特征在于，所述下模座上还设有用于折弯待折弯料片的折弯块以及带动折弯块移动的侧推滑块；在所述上模座上还安装有当上模座与下模座合模时用于挤压侧推滑块移动的折弯靠刀，所述上脱板与上模座之间还设有上模弹簧，所述下模板与下模座之间还设有下模弹簧。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述下模座上还设有用于定位待折弯料片的外定位块。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，在所述侧推滑块与折弯块之间还设有可移动的活动定位块，用于定位待折弯料片。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述下模座还设用于折弯待折弯料片另一边的有折弯滑块，所述折弯滑块与外定位块之间连接有侧边弹簧。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述上脱板的两边采用了非直角结构。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述上脱板的两边采用了侧边均采用了与垂直方向相比向内倾斜角度为2。的斜边；由于金属材质在折弯过程中存在一定的回弹系数，便于更好的折弯90°。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述折弯滑块和折弯块的一侧边采用了非直角结构，其与上脱板的两边相适配。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述侧推滑块一端上设置有倾斜滑面，在所述折弯靠刀的端面上设有与倾斜滑面相适配的倾斜端面，通过上模座向下运行，促使倾斜端面与倾斜滑面接触并相互挤压，来带动侧推滑块并推动折弯块，已达到待折弯料片折弯的目的。本专利技术通过设置折弯靠刀、侧推滑块带动折弯块移动，达到一次折弯成型的目的， 其能够一次折弯成型多于两边，即上模开始往下动作，当上脱板压住待折弯料片时，由于下模板得到了力开始往下动作，开始进行一次折弯；当折弯靠刀压住侧推滑块时然后折弯靠刀沿内槽滑动开始推动折弯块进行下一个折弯。其结构简单，降低和减少了模具开发的费用，和模具呆滞品。大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术； 图1为本专利技术的结构示意图。图中1-上模弹簧；2-上模座；3-上脱板；4-折弯靠刀；5-外定位块；6_侧推滑块；7-侧边弹簧；8 -折弯块；9 -下模弹簧；10 -待折弯料片；11-下模座；12-下垫块； 13-下垫板；14-下模板；15-活动定位块；16-折弯滑块。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1，本实施例的侧推滑块机构折弯模具，包括上模座2、与上模座2相适配的下模座11和安装在上模座2上的上脱板3 ；在下模座11上安装有用于放置待折弯料片10 的下模板14，在下模座11的底部安装有下垫块12和下垫板13，该下垫块12设置在下模座 11与下垫板13之间，下模座11上还安装有用于折弯待折弯料片10的折弯块8以及带动折弯块8移动的侧推滑块7，该折弯块8和侧推滑块7设置在下模板14的一侧；在上模座2 上位于上脱板3 —侧位置安装有折弯靠刀4，当上模座2与下模座11合模时用于挤压侧推滑块7移动。本实施例中，折弯块8或折弯滑块16 —端的端面加工为出倾斜滑面，其另一端设有活动定位块15，该下模板14位于折弯块8与折弯滑块16之间，用于定位待折弯料片10。 在折弯靠刀4的下端面上加工出与倾斜滑面相适配的倾斜端面，通过上模整体2向下运行， 促使倾斜端面与倾斜滑面接触并相互挤压，来带动侧推滑块7并推动折弯块8，已达到待折弯料片10折弯的目的。值得一提的是，上脱板3与上模座2之间还安装上模弹簧1，在下模板14与下模座11之间还设有下模弹簧9，通过上模弹簧1以及下模弹簧9的作用实现待测折弯料片一次折弯。在下模板14的另一侧安装有还安装有用于定位待折弯料片10的外定位块以及折弯滑块16，该外定位块固定在下模座11上，在折弯滑块16与外定位块之间连接有侧边弹簧，用于折弯待折弯料片10另一边，通过侧边弹簧作用使折弯滑块16能够活动，便于折弯成型。由于金属材质在折弯过程中存在一定的回弹系数，本实施例的上脱板3的两边采用了非直角结构，其两边采用了侧边均采用了与垂直方向相比向内倾斜角度为2°的斜边， 便于待折弯料片10更好的折弯呈90°。其中，折弯滑块16和折弯块8同样采用了非直角结构，其与上脱板3的两边相适配。本实施例在使用时，作业人员拿待折弯料片10，放于下模座11的下模板14中。靠外定位块以以及来定位，作业按动启动开关，上模整体开始往下动作，首先是上脱板3压住待折弯料片10，由于下模板14得到了力开始往下动作，即开始一次折弯。然后折弯靠刀4 压住侧推滑块7沿内槽滑动开始推动折弯块8向右运动进行再次折弯，此时开始第二个行程，进行下一个折弯，从而达到一次冲压多余两边折弯成型的目的，提高其加工的效率。本专利技术结构简单，降低和减少了模具开发的费用，和模具呆滞品。大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.侧推滑块机构折弯模具，包括上模座、与上模座相适配的下模座和设置在上模座上的上脱板；在所述下模座上设有用于放置待折弯料片的下模板，在所述下模座的底部安装有下垫块和下垫板，该下垫块设置在下模座与下垫板之间，其特征在于，所述下模座上还设有用于折弯待折弯料片的折弯块以及带动折弯块移动的侧推滑块；在所述上模座上还安装有当上模座与下模座合模时用于挤压侧推滑块移动的折弯靠刀，所述上脱板与上模座之间还设有上模弹簧，所述下模板与下模座之间还设有下模弹簧。2.根据权利要求1所述的侧推滑块机构折弯模具，其特征在于，所述下模座上还设有用于定位待折弯料片的外定位块。3.根据权利要求1所述的侧推滑块机构折弯模具，其特征在于，在所述侧推滑块与折弯块之间还设有可移动的活动定位块。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天文，
申请(专利权)人：昆山圣泰机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：