选煤厂跳汰机供风系统技术方案

本发明专利技术涉及供风系统，用于选煤厂跳汰机多台鼓风机并联供风。由进风口消音器、鼓风机、闸阀、出风口消音器、储气罐、跳汰机供风闸阀、鼓风机出口处的逆止阀、总风管上的新型低气压大流量安全溢流阀所组成，电控部分采用以可编程序控制器为中心的自动控制装置，并接微机监控。结构简单，动作灵敏可靠，保压性能良好，能实现轻载启动，不影响系统间正常运行，能实现单机控制和系统多台自动控制。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供风系统，特别是用于选煤厂跳汰机供风的一种多台罗茨鼓风机并联供风系统。现有技术的选煤厂跳汰机供风系统，一种是大容量单台鼓风机供风，另一种是多台鼓风机并联供风。单台供风的缺点是不论跳汰机开启的多少，鼓风机始终在运行，功耗大;多台并联供风由于设备本身和系统设计均无保护装置，风压大小的调整完全依赖开停鼓风机的台数来实现，轻者系统压力低影响选煤质量，重者过流跳闸，影响安全生产，同时，在超载过程中加剧机械磨损，增加设备维修量。美国目前使用的一种带液压站、可自动调节单台跳汰机风压的供风装置。其目的是实现风压的自动调节;其构成是，在鼓风机管路上设排气闸阀，在供风装置启动前必须先打开排气闸阀，等鼓风机启动后关闭排气闸阀向跳汰机供风，每台跳汰机由压力传感器控制液压推杆调节蝶形阀排气量来保持跳汰机的供风压力;其不足之处是1.不能完全实现保压，2.结构复杂;3.每台跳汰机均要由一台独立的自动调节装置;4.运行中更换跳汰机困难，易出现超压;5.造价太高不经济。本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，动作灵敏可靠，保压性能良好，能实现轻载启动，不影响系统间正常运行，且能实现单机控制和系统多台自动控制的跳汰机供风系统。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到在由进风口消音器1、鼓风机2、闸阀4、出风口消音器5、储气罐6、跳汰机供风闸阀7、电气控制部分组成的跳汰机供风系统中，在鼓风机2的出口处装有逆止阀3，作为系统与鼓风机之间的隔离元件;总风管上安装有低气压大流量安全溢流阀10，作为系统的保压元件。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到跳汰机供风系统的电气控制部分采用以可编程序控制器为中心的自动控制装置。跳汰机供风系统专用的自动控制装置的可编程序控制器与监控微机相连接。跳汰机供风系统专用的安全溢流阀10采用低气压大流量溢流阀，它由缸套式的阀体21，阀体内的直动式的阀芯22，阀体的排气口外的消音罩23，阀芯22芯孔内安装有数目可调的配重块26构成。安全逆流阀10上安有超压限位开关28、额定压力控制开关29以及压力表33。本专利技术与现有技术相比具有如下优点①结构简单，动作灵敏可靠，保压性能良好，能实现轻载启动，不影响系统间正常运行。②有安全溢流阀作为保压部件，稳定了整个系统供风压力;③由于采用逆止阀作为隔离元件，除满足轻载启动，还大大减轻了开关闸阀的繁琐体力劳动。④实现单机控制和供风系统的多台自动控制。附图的图面说明如下附图说明图1本专利技术跳汰机供风系统的示意2电气控制部分的电气控制柜面板示意3电气控制部分可编程序控制器的构成及其与微机连接框4可编程序控制器输入模块、输出模块接线端子排的接线5电气控制部分的执行回路示意6低气压大流量安全逆流阀结构示意图本专利技术下面结合附图作进一步详述图1示出了本专利技术跳汰机供风系统的组成，图中以四台罗茨鼓风机为例。该供风系统进风口安有进风口消音器1、鼓风机2的出口处装有低压逆止阀3、闸阀4、出风口消音器5和鼓风机出口安全阀11、出口与总风管相通，总风管与储气罐6连通，通过跳汰机供风闸阀7与跳汰机连通，总风管与低气压大流量安全溢流阀10连接，在超压时多余气体通过溢流口消音器9排至大气。其余有储气罐安全阀8。电气控制部分实现对供风系统的各台设备的启停控制。总风管或称主管道。低气压大流量安全溢流阀10作为系统的保压元件，低压逆止阀3作为系统与鼓风机之间的隔离元件，使不开或启动的鼓风机与系统相隔离。电气控制部分采用以可编程序控制器为中心的电气控制柜，实现供风系统多台鼓风机的自动控制和单机手动控制，并采用微机与可编程序控制器相连接，实现集中监控。图2示出了电气控制部分的电气控制柜面板。在控制室的电气控制柜12面板上设有1.方式转换开关FZK开关断开位置为单机手动控制方式，开关闭合位置为多台自动控制方式，由控制人员手控;2.故障停止越过开关1GTK～4GTK用于关闭故障鼓风机;3.单机启动按钮1QA～4QA、停止按钮1TA～4TA用于单机控制启停;4.电源开关K;其余A、V、t°为电流、电压、温度指示仪表。图3示出了可编程序控制器的构成及其与微机的连接。可编程序控制器选用可与微机连接的TI545型，其为模块结构。本装置采用电源模块13、主机模块14、32点输入模块M1(15)和16点输出模块M2(16)各一件构成，模块连接均采用插接形式。微机18可选用PC-286型，通过9芯电缆17和RS232标准串行接口，与可编程序控制器连接，监控系统的运行。图4示出了输入模块M1和输出模块M2接线端子排19、20的接线。M1的A1～A8端子分别接开关TFK、GBK、Kpe、Kpc、FZK、1GTK～3GTK;B1～B8端子分别接开关4GTK、1QA、1TA、1BK、2QA、2TA、2BK、3QA，C1～C5端子分别接开关3TA、3BK、4QA、4TA、4BK;其AR、BR、CR为公用线端子接交流220V电源的零线。M2的A1～A4端子分别接中间继电器ZJ1～ZJ4，其AR端子接220V电源零线。还有交流220V电源开关K。图中开关除了上述电气控制柜面板上的方式转换开关FZK、故障停止越过开关1GTK～4GTK、单机启动按钮1QA～4QA、单机停止按钮1TA～4TA、电源开关K之外，其余的是1.在安全溢流阀10上安装的额定压力控制开关Kpe以便控制自动增开和停开鼓风机;超压限位开关Kpc以便控制减开鼓风机。2.在跳汰机岗点设有的岗位闭锁开关GBK以便控制是否采用自动程序控制还是闭锁自动。3.在跳汰机供风闸阀7上设置的供风闸阀打开检测开关TFK。4.在四台鼓风机出风闸阀4上设置的保护开关1BK～4BK打开出风闸阀4，相应的保护形状的常开触头将闭合。图5示出了电气控制部分的执行回路。图中ZJ1-1～ZJ4-1为中间继电器ZJ1～ZJ4的常开触头，分别串在交流接触器的磁力线圈CJ1～CJ4控制回路中，CJ1-1～CJ4-1交流接触器的常开触头，控制四台鼓风机的电机D1～D4的启停。图6示出了低气压大流量安全溢流阀10的结构。它主要有阀体21、阀芯22、消音罩23、配重块26、防护罩31组成。缸套式的阀体21由上下两部分构成，上部为竖立的圆筒形，下部为带发兰盘的直角弯管形式，二者之间外部焊有数块筋板连接加固。在二者的连接部，因下部直径小于上部内径而形成内凸缘，阀体21的内凸缘上安放有直动式的阀芯22，阀体21内凸缘和阀芯22之间装有密封件32，阀体21的内凸缘以上的管壁上开有排气口。排气口外装有圆筒状的消音罩23，它由压盖24、螺栓25固定在阀体21的外围。消音罩23为多孔性的微铜球烧结材料制造，或者由目数不同的多层金属网构成。阀芯22的顶部有芯孔，芯孔内安放有配重块26，配重块26的数目可以根据需要调节。配重块26中心带有便于装卸的螺纹。在阀芯22的圆柱面表层烧结有聚四氟乙稀润滑层。在阀体21的顶面由螺钉固定有盖板27，盖板27上装有超压限位开关28即Kpc、额定压力控制开关29即Kpe。二者均为限位微动开关，分别利用28的常开接点和29的常开接点为自动控制和显示提供检测信号的。安装在阀芯22顶面的支架30，穿过盖板27上的孔，作用于开关28、29。在阀体21下部的弯管外侧装有压力表33，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选煤厂跳汰机供风系统，由进风口消音器（１）、鼓风机（２）、闸阀（４）、出风口消音器（５）、储气罐（６）、跳汰机供风闸阀（７）、电气控制部分组成，其特征在于鼓风机（２）出口处安装有作为系统与鼓风机之间隔离元件的逆止阀（３），总风管上安装有作为系统保压元件的低气压大流量安全溢流阀（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传海，
申请(专利权)人：兖州矿务局鲍店煤矿，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]