高效多功能重力选矿回收机制造技术

本发明专利技术涉及一种重力选矿机械构造性能和工艺流程技术，尤其能起到增大选矿处理能量和提高精矿回收率和精矿品位，改变缩短了目前重力选矿机械构造性能和工艺流程技术和方法，该机的发明专利技术应用主要处理回收尾矿，也可以回收原矿，同时能够提取精矿物中不同种类、不同比重差、相同粒度的伴生矿物和非金属矿物，在选矿过程中不加任何化学药剂，对节约能源矿产资源生态环境，能起到一定的保护作用的新型高效多功能重力选矿回收机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重力选矿机械构造和工艺流程技术，尤其能起到增大选矿处理能量和提高精矿回收率和精矿品位，改进缩短了目前重力选矿机械构造和工艺流程技术性能、方法，该机的专利技术应用主要处理回收尾矿，也可以回收原矿，同时能够提取精矿物中不同种类，不同比重差，相同粒度的伴生矿物，在选矿过程中不加任何化学药剂，对节约能源和矿产资源、生态环境方面能起到一定的保护作用的新型高效多功能重力选矿回收机。目前的高效能重力选矿回收机的机械构造，选矿性能和工艺流程技术是由首选矿箱、粗选矿箱、精选矿箱、精矿沉淀箱四部份顺序连接构成一个整体的选矿回收装置。在三个选矿箱的选矿工艺过程中矿浆经过设置连接在机中的阻流箱，阻流筛板后直接沉降在输送选矿皮带上进行分选的，这样就造成了矿物中含的脉石和泥浆在输送选矿皮带上的沉流时间过长，矿物沉积过多，矿物重跌分选，给提高分选精矿品位精矿回收率，增大处理能量造成了不利的因素，在机械构造上机身过长、过重，制作成本费用过高，在矿山运输安装上有些不便。本专利技术新型的目的是提供一种高效多功能的重力选矿回收机，该机的构造和工艺流程技术是由首选矿箱，精选矿箱和一个精矿回收沉淀箱顺序组成为一整体高效多功能的重力选矿机械设备，在各个选矿箱内设置了两条选矿工艺流程相反的生产线，一条由斜折面溜板和斜面溜板，精矿沉降格精矿回收挡板，上矿量控制板、矿浆回流眼组成的矿浆自行流动朝下摩擦分选流程线，一条由传动筒、输送选矿皮带、调速电机组成的矿物流动往上摩擦分选流程线，使其在选矿进程中矿物在各自相反的工艺流程线上分选分离排放出精矿物中的无用矿物，起到了高效多功能的主导作用和方法。由选矿箱内设置的斜折面溜板和斜面溜板。在斜面溜板下部设置有精矿物沉降格，沉降格面上安置有回收精矿物的挡板，由挡板控制精矿物沉降在输送选矿皮带上的数量。在斜面溜板下方底部设置连接一块上矿量控制板，用斜面溜板上两边安置的调控螺丝杆来进行调控，使其进入尾矿排放箱内的精矿物在尾矿排放箱内分离分层后沉降在输送选矿皮带上的精矿物，在上升运行中的数量由上矿量控制板来进行控制。在上矿量控制板上设置有矿浆回流眼，使其被输送选矿皮带在上升运行分选中被带上的矿物中含的泥沙，经过精选区加的洗矿水冲回，经过矿浆回流眼到尾矿排放箱内沉降分离分层后在排压跳汰出机外。把原高效能重力选矿回收机、选矿箱内的挂式阻流条改进为吊环式阻流条，起到了输送选矿皮带在上升运行中使其吊环式阻流条垂直重心吊在输送选矿皮带上，在液流力的作用下自由摆动，使其沉积在输送选矿皮带上的矿物在吊环式阻流条的摆动阻流下被分选出的效果更好，能够增大选矿粒度达2.5毫米左右。由于在选矿箱内改进了阻流条和选矿工艺流程中增设了斜折面溜板和斜面溜板后矿物经过阻流箱，阻流筛板直接沉降在斜折面溜板上连接斜面溜板顺液流朝下自流摩擦分选在输送选矿皮带和尾矿排放箱中，使其增加了矿物在选矿箱中的摩擦分选分离的时间和工艺流程生产线，而且能在原设计的高效能重力选矿回收的基础上提高精矿回收率达85％至95％，同时提高选出精矿品位5％左右，增大处理能量10％左右，达到日处理量330吨左右，使其在工艺流程选矿中被分选出的矿物层次更加清晰，能够在精选矿箱尾矿排放处提取回收根据能所需要精矿中含的伴生矿物，达到了高效多功能的目的。本专利技术新型的目的是这样实现的该机的机械构造性能和原理是根据矿物的密度和粒度和矿物在水中的沉降分离和力学跳汰原理，摩擦系数，矿物表面的润湿性能等设计制成。高效多功能重力选矿回收机的专利技术构造和工艺流程技术是由首选矿箱，精选矿箱，精矿沉淀箱，三部份顺序连接组成为一整体的高效多功能的重力选矿机械，使其在选矿流程中矿浆经过原矿浆进机管后流在首选矿箱中的阻流箱，阻流筛板后矿物沉降在斜折面溜板上向下摩擦流动分选在斜面溜板上顺流往下流动摩擦分选后大部份的精矿物在斜面溜板沉降格面上的回收精矿的档扳作用下沉流在输送选矿皮带上在进行分选另一部份矿物经过沉降格面上的档矿板，尾矿排放箱升降调控隔离板后进入在尾矿排放箱内分离分层后在分流管排放口阀门处排压跳汰出大部份无用矿物的同时同时由设置连接在首选矿箱后底部的拱形轮传动筒与精选矿箱上传动架上的倾斜面传动筒上相连接的输送选矿皮带在机箱内提取粗精矿物往上摩擦分选经过尾矿排放箱升降调级隔离板，斜面溜板底部连接的上矿量控制板，吊环式阻流条，精选区升降调级板，精选区，精矿物清洗水，传动三角带，调速电机，刮矿板相连接分选在精选矿箱上。这时矿物在机中产生的第一轮分选，分选后得出的矿物为粗精矿。当进入精选矿箱的粗精矿浆经过阻流箱，阻流筛板后矿物沉降在斜折面溜板上向下摩擦流动分选在斜面溜板上顺液流朝下摩擦流动分选后大部份的精矿物在斜面溜板沉降格面上回收精矿的档板的作用下沉流在输送选矿皮带上在进行分流；另一部份矿物经过沉降格面上的挡矿板，尾矿排放箱升降调级隔离板后在尾矿排放箱内分离分层后在分流管排放口阀门处排压跳汰出矿物的同时这时可以在此提取回收与粗精矿比重差一样重的根据所能需要的精矿物中含的伴生矿物，同时由设置连接在精选矿箱后底部的拱形轮传动筒与精矿沉淀箱上传动架上的倾斜面传动筒上相连接的输送选矿皮带在机箱中提取精矿物往上摩擦分选经过尾矿排放箱升降调级隔离板，斜面溜板底部连接的上矿量控制板，吊环式阻流条，精选区升降调级板，精选区，精矿物清洗水，传动三角带，调速电机，到矿板相连接分选在精矿沉淀箱上。这时矿物在机中产生的第二轮分选，分选后得出的矿物为精矿(最综产品)。当进入精矿沉淀箱的精矿浆经过左右接矿板后在两个沉淀箱分格在沉淀箱筛板，过滤海绵，过滤石上过滤沉淀后在过滤排水口排放出精矿中的水份后，便于精矿的包装和销售。由于在选矿箱内改进了阻流条和增设了斜折面溜板和斜面溜板，精矿沉降格，回收精矿挡板，上矿量控制板和矿浆回流眼后，其特征在于在二个选矿箱内设置了两条选矿工艺流程相反的生产线起到了专利技术的主导作用和方法，由原来的三个选矿机箱的工艺流程改变为现在的二个选矿箱的工艺流程，在原来的机械构造长度6.5米，缩短为现在的机械构造长度为5米。使其矿物在各段分选过程中的分选分离层次更加清晰，能起到好的分选效果，能够在精选矿箱尾矿排放口处提取不同比重差不同的矿物种类，根据能所需要的精矿中含的伴生矿物和非金属矿物，能在原高效能重力选矿回收机的基础上提高精矿品位5％左右，提高精矿回收率达到85％至95％左右，增大日处理能量10％，330吨左右增大选矿粒度达2.5毫米至0.034毫米，达到了专利技术新型多功能的目的和效果。由于采用了以上方案，在选矿过程中首选矿箱主要首先把进入机内矿物中的无用矿物按选矿工艺流程产率设定调控表所要求规定的先分离跳汰排压出60％至90％到机外成尾矿，其余留下的40％至10％的矿物在精选矿箱内稳步的在进行精选。用这样的工艺流程技术和方法进行选矿使其目前被选矿机械抛异了和储存堆积的和正在排放的尾矿中金属含量在0.2％以上的矿物可在进行回收和利用能产生好的经济效果。由于该机能在精选矿箱的尾矿排放口处提取不同比重差和不同矿物种类精矿中含的根据能所需的伴生矿物和非金属矿物，改进了目前选矿机械不能同时回收多种类矿物性能的选矿技术和方法，由于高效多功能重力选矿回收机在专利技术应用上比原高效能重力选矿回收机先进，在原有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效多功能重力选矿回收机的机械构造性能和工艺流程技术由传动机构、筛选回收机构、支承机构三部份构成，其特征在于筛选回收机构包括二个选矿箱和一个精矿回收沉淀箱，其中的首选矿箱、精选矿箱、精矿回收沉淀箱顺序连接，在首选矿箱后上部的阻流箱上设置有原矿浆进机管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志川，
申请(专利权)人：杨志川，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]