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一种牛仔布料的染色工艺制造技术

技术编号:7517975 阅读:496 留言:0更新日期:2012-07-12 00:07
一种牛仔布料的染色工艺,包括布料前处理,升温染色,皂洗,水洗,烘干步骤,在升温染色之前对染色液进行超声波预处理10-50min,然后升温至80-120℃,放入布料开始染色,染色时间控制在50-80min,皂煮固色,然后重复染色步骤2-5次,烘干,最后用掺杂活性炭的碳酸氢钠溶液浸泡4-10h,皂洗,水洗,烘干,染色完成。本发明专利技术在染色前,采用超声波预处理染色液,使得布料的上染率提高,所得到的颜色好,牢度高;皂洗之前增加碳酸氢钠溶液浸泡步骤,可以起到稳定布料颜色的作用,同时将染色不牢的分子吸附掉,然后再经过皂洗,水洗,烘干得到的布料染色牢度高,清洗不易脱色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布料的染色工艺,特别涉及一种牛仔布料的染色工艺
技术介绍
20世纪70年代末以来,牛仔布在我国经过多次大发展,目前年产能力估计已达15 亿平方米以上,已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业,在质量和品种方面已基本与国际水准接轨,初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。牛仔布因其耐磨、厚实、颜色自然,制作成衣物广受都市女性的喜爱, 但是目前牛仔衣物清洗时容易褪色,一来使得多次清洗后的牛仔衣物颜色变淡,影响衣物的美观;其次,因为清洗时褪色,必须将牛仔衣物与其他衣物分开清洗,增加工作量,浪费时间。
技术实现思路
技术问题本专利技术针对上述技术问题,提供一种牛仔布料的染色工艺,使得牛仔布在清洗过程中不褪色。技术方案一种牛仔布料的染色工艺,包括布料前处理,升温染色,皂洗,水洗, 烘干步骤,其中在升温染色之前对染色液进行超声波预处理10-50min,然后升温至 80-120°C,放入布料开始染色,染色时间控制在50-80min,皂煮固色,然后重复染色步骤 2-5次,烘干,最后用掺杂活性炭的碳酸氢钠溶液浸泡4-10h,皂洗,水洗,烘干,染色完成。染色液超声波预处理最佳时间为20-30min。所述活性炭的碳酸氢钠溶液中,活性炭用量为5g/L,碳酸氢钠质量分数为5-20%。有益效果本专利技术的牛仔布料的染色工艺,具有如下优点(1)、在染色前,采用超声波预处理染色液,使得布料的上染率提高,这是由于染料的聚集状态对染色效果有直接的影响,染料的上染必须以单分子态来完成,染料中分子的聚集体粒子越小,所得到的颜色越好,牢度越高,经超声处理后,染料颗粒会明显变小,染料粒子分布更均勻。O)、再重复染色多次,皂洗之前增加碳酸氢钠溶液浸泡步骤,在浸泡步骤中掺杂活性炭颗粒,可以起到稳定布料颜色的作用,同时将染色不牢的分子吸附掉,然后再经过皂洗,水洗,烘干得到的布料染色牢度高,清洗不易脱色。具体实施例方式实施例1 一种牛仔布料的染色工艺,首先对布料前处理,将染色液进行超声波预处理lOmin,然后升温至80°C,放入布料开始染色,染色时间控制在80min,皂煮固色,然后重复染色步骤2 次,烘干,最后用掺杂活性炭的质量分数5%碳酸氢钠溶液浸泡4h,皂洗,水洗,烘干,染色完成。将染色后的布料置于水中浸泡不同时间后,测所得水溶液的OD5^1值,结果见表1,从实验数据可以看出本工艺染色的布料不易脱色,在水中浸泡48h,只有微量褪色,水溶液肉眼基本看不出颜色。实施例2:一种牛仔布料的染色工艺,首先对布料前处理,将染色液进行超声波预处理50min,然后升温至120°C,放入布料开始染色,染色时间控制在50min,皂煮固色,然后重复染色步骤 5次,烘干,最后用掺杂活性炭的质量分数20%的碳酸氢钠溶液浸泡10h,皂洗,水洗,烘干, 染色完成。将染色后的布料置于水中浸泡不同时间后,测所得水溶液的OD52tl值,结果见表1, 从实验数据可以看出本工艺染色的布料不易脱色,在水中浸泡48h,只有微量褪色,水溶液肉眼基本看不出颜色。表1:权利要求1.一种牛仔布料的染色工艺,包括布料前处理,升温染色,皂洗,水洗,烘干步骤,其特征在于在升温染色之前对染色液进行超声波预处理10-50min,然后升温至80_12(TC,放入布料开始染色,染色时间控制在50-80min,皂煮固色,然后重复染色步骤2_5次,烘干,最后用掺杂活性炭的碳酸氢钠溶液浸泡4-10h,皂洗,水洗,烘干,染色完成。2.根据权利要求1所述的一种牛仔布料的染色工艺,其特征在于染色液超声波预处理时间为20-30min。3.根据权利要求1所述的一种牛仔布料的染色工艺,其特征在于所述活性炭的碳酸氢钠溶液中,活性炭用量为5g/L,碳酸氢钠质量分数为5-20%。全文摘要一种牛仔布料的染色工艺,包括布料前处理,升温染色,皂洗,水洗,烘干步骤,在升温染色之前对染色液进行超声波预处理10-50min,然后升温至80-120℃,放入布料开始染色,染色时间控制在50-80min,皂煮固色,然后重复染色步骤2-5次,烘干,最后用掺杂活性炭的碳酸氢钠溶液浸泡4-10h,皂洗,水洗,烘干,染色完成。本专利技术在染色前,采用超声波预处理染色液,使得布料的上染率提高,所得到的颜色好,牢度高;皂洗之前增加碳酸氢钠溶液浸泡步骤,可以起到稳定布料颜色的作用,同时将染色不牢的分子吸附掉,然后再经过皂洗,水洗,烘干得到的布料染色牢度高,清洗不易脱色。文档编号D06P5/20GK102561073SQ201110455288公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者潘雪峰 申请人:潘雪峰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘雪峰
申请(专利权)人:潘雪峰
类型:发明
国别省市:

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