辣木籽脱壳机，它涉及一种脱壳机。本实用新型专利技术解决了手工脱壳工作效率低，生产成本高；借用其它设备对辣木籽进行脱壳作业时，作业质量差，脱净率低的问题。本实用新型专利技术所述支撑架（１０）的下端与底座（１）的左端固接，所述主轴（９）的左端通过轴承安装在支撑架（１０）的上端，主轴（９）的中部通过轴承安装在螺旋输送辊外壳（２０）的左侧壁上，所述大皮带轮（８）套装在支撑架（１０）和螺旋输送辊外壳（２０）之间的主轴（９）上，所述螺旋输送辊（６）套装在螺旋输送辊外壳（２０）内的主轴（９）上，所述挤搓辊（１７）套装在机壳（３）内的主轴（９）上。本实用新型专利技术实现机械化操作，节约了劳动力，提高了生产效率；本实用新型专利技术的脱净率达９０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱壳机，具体涉及一种辣木籽(林木种子)脱壳机。
技术介绍
现有的辣木籽脱壳作业时主要是手工作业或借用其它设备进行脱壳作业。手工脱壳工作效率低，生产成本高；借用其它设备对辣木籽进行脱壳作业时， 作业质量差，脱净率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辣木籽脱壳机，以解决手工脱壳工作效率 低，生产成本高；借用其它设备对辣木籽进行脱壳作业时，作业质量差，脱净 率低的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是所述脱壳机包括底 座、机壳、上料斗、螺旋输送辊、第一皮带、大皮带轮、主轴、支撑架、第二 皮带、小皮带轮、风机、挤搓辊、圆筒形筛网、电机和螺旋输送辊外壳，所述 支撑架的下端与底座的左端固接，所述底座的右端上固装有风机，所述风机的 上端设有螺旋输送辊外壳，所述机壳设置在螺旋输送辊外壳和风机的右端且与 螺旋输送辊外壳连通，所述主轴的左端安装在支撑架的上端，主轴的中部安装 在螺旋输送辊外壳的左侧壁上，主轴的右端位于机壳内，所述大皮带轮套装在 支撑架和螺旋输送辊外壳之间的主轴上，所述小皮带轮装在风机的轴上，大皮 带轮和小皮带轮通过第一皮带连接，大皮带轮通过第二皮带与电机输出轴上的 带轮连接，所述螺旋输送辊套装在螺旋输送辊外壳内的主轴上，所述挤搓辊套 装在机壳内的主轴上，挤搓辊位于圆筒形筛网的内腔中，所述圆筒形筛网固接 在机壳的内壁上，机壳上开有出料口，风机的外壳上开有出皮口，所述上料斗 位于螺旋输送辊外壳上方且与其连通。本技术的有益效果是用一个电机同时带动风机和挤搓辊，使本实用 新型结构紧凑，操作简单，实现了机械作业代替手工作业，节约了劳动力；本 技术设置了挤搓辊和圆筒形筛网，实现了辣木籽的破壳挤碎、辣木籽的果仁和其外壳的分离同时进行，大大提高了生产效率和作业质量，而且果仁的完整率也较高；风机和挤搓辊同时转动，使果仁和碎壳分离彻底，脱净率达90% 以上，而借用其它设备脱壳辣木籽的脱净率仅为60%左右，相比之下本实用新 型的脱净率提高了30%。附图说明图l是本技术的主剖视图，图2是图1的右视图，图3是图1的A-A 剖面图。具体实施方式具体实施方式一如图1和图2所示，本实施方式所述的一种辣木籽脱壳 机，所述脱壳机包括底座l、机壳3、上料斗5、螺旋输送辊6、第一皮带7、 大皮带轮8、主轴9、支撑架IO、第二皮带ll、小皮带轮12、风机13、挤搓 辊17、圆筒形筛网18、电机19和螺旋输送辊外壳20，所述支撑架10的下端 与底座1的左端固接，所述底座1的右端上固装有风机13，所述风机13的上 端设有螺旋输送辊外壳20，所述机壳3设置在螺旋输送辊外壳20和风机13 的右端且与螺旋输送辊外壳20连通，所述主轴9的左端通过轴承安装在支撑 架10的上端，主轴9的中部通过轴承安装在螺旋输送辊外壳20的左侧壁上， 主轴9的右端位于机壳3内，所述大皮带轮8套装在支撑架10和螺旋输送辊 外壳20之间的主轴9上，所述小皮带轮12装在风机13的轴上，大皮带轮8 和小皮带轮12通过第一皮带7连接，大皮带轮8通过第二皮带11与电机19 输出轴上的带轮连接，所述螺旋输送辊6套装在螺旋输送辊外壳20内的主轴 9上，所述挤搓辊17套装在机壳3内的主轴9上，挤搓辊17位于圆筒形筛网 18的内腔中，所述圆筒形筛网18固接在机壳3的内壁上，机壳3上开有出料 口 14，风机13的外壳上开有出皮口 2，所述上料斗5位于螺旋输送辊外壳20 上方且与其连通。具体实施方式二如图1和图3所示，本实施方式所述挤搓辊17由圆柱 体17-1和四根挤搓条17-2组成，所述四根挤搓条17-2平行均布在圆柱体17-1 的外侧壁上且与圆柱体17-1固接为一体。如此设置使辣木籽的果仁完整。其 它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三如图3所示，本实施方式所述挤搓条17-2与圆筒形筛 网18之间的间距L为10 15mm。如此设置使辣木籽的果仁完整。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四如图2所示，本实施方式所述脱壳机还包括插板4，所 述插板4的一端插在上料斗5的下端内。如此设置可调节下料的流量。其它组 成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五如图1所示，本实施方式所述脱壳机还包括风量调节板15，所述风量调节板15位于机壳3的内腔中，所述风量调节板(15)的上端与 机壳(3)的两侧转动连接。如此设置可调节风机的风量。其它组成及连接关 系与具体实施方式一相同。具体实施方式六如图1所示，本实施方式所述脱壳机还包括出料调节板16，所述出料调节板16位于机壳3的内腔中，所述出料调节板16的上端与机 壳3内设有的凸台3-1的下端连接。如此设置可调节出料的流量。其它组成及 连接关系与具体实施方式一相同。工作原理如图1和图2所示，本技术工作时由电机19驱动电机输 出轴旋转，电机输出轴带动电机输出轴上的皮带轮旋转，电机输出轴上的皮带 轮通过第二皮带11带动大皮带轮8旋转，大皮带轮8带动主轴9转动，主轴 9的转动带动螺旋输送辊6和挤搓辊17旋转，同时大皮带轮8通过第一皮带7 带动小皮带轮12旋转，小皮带轮12旋转带动风机13旋转；料斗5内的辣木 籽由螺旋输送辊6输送到圆筒形筛网18内，在挤搓辊17的转动下将辣木籽的 壳被挤碎，形成了辣木籽的果仁和碎壳的混合状，细碎壳通过圆筒形筛网18 被抽入风机13从出皮口 2吹出；其它较大的碎壳和果仁从出料调节板16挤出， 在经过风量调节板15时其它的碎壳被抽入风机13从出皮口 2吹出，果仁从出 料口 14流出。权利要求1、一种辣木籽脱壳机，所述脱壳机包括底座(1)、机壳(3)、上料斗(5)、螺旋输送辊(6)、第一皮带(7)、大皮带轮(8)、主轴(9)、支撑架(10)、第二皮带(11)、小皮带轮(12)、风机(13)、挤搓辊(17)、圆筒形筛网(18)、电机(19)和螺旋输送辊外壳(20)，其特征在于所述支撑架(10)的下端与底座(1)的左端固接，所述底座(1)的右端上固装有风机(13)，所述风机(13)的上端设有螺旋输送辊外壳(20)，所述机壳(3)设置在螺旋输送辊外壳(20)和风机(13)的右端且与螺旋输送辊外壳(20)连通，所述主轴(9)的左端通过轴承安装在支撑架(10)的上端，主轴(9)的中部通过轴承安装在螺旋输送辊外壳(20)的左侧壁上，主轴(9)的右端位于机壳(3)内，所述大皮带轮(8)套装在支撑架(10)和螺旋输送辊外壳(20)之间的主轴(9)上，所述小皮带轮(12)装在风机(13)的轴上，大皮带轮(8)和小皮带轮(12)通过第一皮带(7)连接，大皮带轮(8)通过第二皮带(11)与电机(19)输出轴上的皮带轮连接，所述螺旋输送辊(6)套装在螺旋输送辊外壳(20)内的主轴(9)上，所述挤搓辊(17)套装在机壳(3)内的主轴(9)上，挤搓辊(17)位于圆筒形筛网(18)的内腔中，所述圆筒形筛网(18)固接在机壳(3)的内壁上，机壳(3)上开有出料口(14)，风机(13)的外壳上开有出皮口(2)，所述上料斗(5)位于螺旋输送辊外壳(20)上方且与其连通。2、 根据权利要求1所述的辣木籽脱壳机，其特征在于所述挤搓辊(17) 由圆柱体(17-1)和四根挤搓条(17-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辣木籽脱壳机，所述脱壳机包括底座（１）、机壳（３）、上料斗（５）、螺旋输送辊（６）、第一皮带（７）、大皮带轮（８）、主轴（９）、支撑架（１０）、第二皮带（１１）、小皮带轮（１２）、风机（１３）、挤搓辊（１７）、圆筒形筛网（１８）、电机（１９）和螺旋输送辊外壳（２０），其特征在于：所述支撑架（１０）的下端与底座（１）的左端固接，所述底座（１）的右端上固装有风机（１３），所述风机（１３）的上端设有螺旋输送辊外壳（２０），所述机壳（３）设置在螺旋输送辊外壳（２０）和风机（１３）的右端且与螺旋输送辊外壳（２０）连通，所述主轴（９）的左端通过轴承安装在支撑架（１０）的上端，主轴（９）的中部通过轴承安装在螺旋输送辊外壳（２０）的左侧壁上，主轴（９）的右端位于机壳（３）内，所述大皮带轮（８）套装在支撑架（１０）和螺旋输送辊外壳（２０）之间的主轴（９）上，所述小皮带轮（１２）装在风机（１３）的轴上，大皮带轮（８）和小皮带轮（１２）通过第一皮带（７）连接，大皮带轮（８）通过第二皮带（１１）与电机（１９）输出轴上的皮带轮连接，所述螺旋输送辊（６）套装在螺旋输送辊外壳（２０）内的主轴（９）上，所述挤搓辊（１７）套装在机壳（３）内的主轴（９）上，挤搓辊（１７）位于圆筒形筛网（１８）的内腔中，所述圆筒形筛网（１８）固接在机壳（３）的内壁上，机壳（３）上开有出料口（１４），风机（１３）的外壳上开有出皮口（２），所述上料斗（５）位于螺旋输送辊外壳（２０）上方且与其连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊涛，吴兆迁，段琼芬，牛晓华，王德柱，
申请(专利权)人：国家林业局哈尔滨林业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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