原粮搓擦净化机制造技术

一种原粮搓擦净化机，属于粮食加工技术领域。用于解决高效净化原粮、去除表面杂质的问题。构成中包括电机、带传动组、主轴和壳体，其特别之处是：主轴上沿轴向间隔设有推搓叶片组和搓擦叶片组，推搓叶片组由推料叶片和搓擦叶片组成，两者沿主轴同截面圆周均匀交替设置，搓擦叶片组由均匀设置在主轴同截面圆周上的搓擦叶片组成，该叶片为圆弧形，其圆弧弯曲方向与主轴转向相反，叶片组外罩有筛筒，筛筒与搓擦叶片端部间留有径向间隙。本实用新型专利技术用于净化各种颗粒状原粮，特别是解决了小麦瘪粒上碎皮、麦鱼等杂质不易去除的难题。与传统打麦机相比，它具有生产效率高、清除杂质效果好、不破坏原粮颗粒等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粮食加工机械，特别是净化颗粒状原粮的专用设备，属粮食加工机械

技术介绍
小麦、高粱、稻子等颗粒状原粮，收获后需进行一系列的加工处理，以得到高质量洁净的原粮。以小麦为例，在进行脱粒处理后还需要进一步净化加工，以去除原粮颗粒上的碎皮、须毛、麦鱼、尘埃等杂质。对于一些籽粒生长不饱满的麦粒，其麦壳、麦鱼包覆籽粒较为紧密，去除相对困难。目前，通用的方法是将被加工小麦颗粒置于打麦机中进行净化处理，打麦机中带直叶片的主轴高速旋转，麦粒在叶片的反复击打和摩擦过程中除皮净化。通常对于上述难以脱壳的瘪粒，一次处理很难达到净化要求，需进行二至三次、最多需四次处理才可到达要求，显然，此方法费工耗时、加工效率低，且可能产生因击打震动大，使麦粒破碎，随杂质排出。迄今，仍没有一种理想的、可高质高效去除原粮杂质的专用设备。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种对颗粒原粮进行仿手工搓擦处理，从而高效净化原粮、去除表面杂质的原粮搓擦净化机。本技术所称问题是由下述技术方案解决的一种原粮搓擦净化机，构成中包括电机、带传动组、主轴和壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴旋转，其特别之处是所述主轴3上沿轴向间隔设有推搓叶片组7和搓擦叶片组6，所述推搓叶片组由推料叶片13和搓擦叶片14组成，两者沿主轴同截面圆周均匀交替设置，所述搓擦叶片组由均匀设置在主轴同截面圆周上的搓擦叶片14组成，搓擦叶片为圆弧形，其圆弧弯曲方向与主轴转向相反，在上述各叶片外罩有筛筒8，筛筒静止，筛筒与搓擦叶片端部间留有径向间隙。上述原粮搓擦净化机，所述筛筒8的孔眼直径小于原粮颗径，所述筛筒与搓擦叶片14端部径向间隙为原粮粒径的2～8倍。上述原粮搓擦净化机，所述原粮搓擦净化机，所述推搓叶片组7和搓擦叶片组6均为2-12个，每个推搓叶片组由2～6个推料叶片13和2～6个搓擦叶片14组成，所述每个搓擦叶片组由2～6个搓擦叶片14组成，两相邻组的搓擦叶片的周向位置错开设置。上述主轴进料端设有2～8个推料叶片组4，每组由2～8个均匀设置在主轴同截面圆周上的推料叶片13组成，相邻组推料叶片沿周向位置错开设置。上述原粮搓擦净化机，所述搓擦叶片的圆弧形凸面上设有涂层14-1，涂层厚度3～10毫米，涂层由粘合剂和石英砂组成。上述原粮搓擦净化机，所述壳体10靠近带传动组的一端上部设有进料口5；另一端下部设有出料口11，壳体上部设有抽风口9，壳体下部设有的集尘斗12。本技术提供了一种仿手工搓擦处理净化原粮的专用设备，可用于净化各种颗粒状原粮，特别是解决了小麦瘪粒上碎皮、麦鱼等杂质不易去除的难题。它采用带有弯曲弧度的搓擦叶片为主要构件，巧妙利用搓擦叶片转动中与筛筒间的楔形缝隙，对原粮颗粒进行反复搓擦处理，从而有效去除原粮颗粒上的各种杂质，尤其对于清除小麦瘪粒上碎皮、麦鱼等杂质独到的功效。与传统打麦机相比，它具有生产效率高、清除杂质效果好、不破坏原粮颗粒等特点。此外，本技术设计合理、结构简单、易于安装。附图说明图1是本技术的结构示意图(未按比例画出，下同)；图2是搓擦叶片组结构示意图；图3是推搓叶片组结构示意图；图4是推料叶片组结构示意图图5是搓擦叶片主视图；图6是图5的左视图。图中各部件标号如下1.电机；2.带传动组；3.主轴；4.推料叶片组；5.进料口；6.搓擦叶片组；7.推搓叶片组；8.筛筒；9.抽风口；10.壳体；11.出料口；12.集尘斗；13.推料叶片；14.搓擦叶片；14-1.涂层；14-2.筋板。具体实施方式参看图1，本技术的主要构成包括电机1、带传动组2、主轴3、安装在主轴上的各类叶片、筛筒8和壳体10。电机1经带传动组2驱动主轴3旋转，主轴上设有推料叶片组4、推搓叶片组7和搓擦叶片组6。推料叶片组可设置2～8组，位于主轴进料口端，每组由2～8个均匀设置在主轴同截面圆周上的推料叶片13组成，叶片扭角45度，相邻组推料叶片的周向位置错开设置。参看图4，在本实施例中，推料叶片组为两组，每组设有4个推料叶片13，两组推料叶片的圆周安装位置应相差45度。推料叶片组亦可采用绞龙方式代替。推搓叶片组7和搓擦叶片组6在主轴上沿轴向间隔设值，视主轴长度各可设置2～12组。每个推搓叶片组由推料叶片13和搓擦叶片14组成，两者在主轴同截面圆周上交替均匀设置，每组由2～6个推料叶片和2～6个搓擦叶片组，参看图3，本实施例中，每个推搓叶片组由4个推料叶片13和4个搓擦叶片14组成。每个搓擦叶片组6由2～6个搓擦叶片14组成，参看图2，本实施例中搓擦叶片为4个。推搓叶片组和搓擦叶片组相邻组间的搓擦叶片周向位置错开设置，即对于本实施例，两相邻组的搓擦叶片14在主轴上的圆周安装位置应相差45度。参看图5、图6，搓擦叶片14为圆弧形，其圆弧弯曲方向与主轴转向相反，该圆弧部分使得搓擦叶片与筛筒之间形成楔形间隙。为防止搓擦叶片磨损和加强对加工原粮颗粒的摩擦力，在圆弧形凸面上设有涂层14-1，涂层厚度3～10毫米，涂层由粘合剂和石英砂组成。为提高搓擦叶片的强度，在其圆弧形下部设有筋板14-2。仍参看图1，各叶片组外罩有筛筒8，筛筒静止，筛筒与搓擦叶片端部间留有径向间隙，为防止原粮颗粒漏出，筛筒的孔眼直径要小于原粮粒径。经试验表明，筛筒与搓擦叶片端部径向间隙为原粮粒径2～8倍为宜。壳体靠近带传动组的一端上部设有进料口5；另一端下部设有出料口11，壳体上部设有抽风口9，壳体下部设有的集尘斗12。本技术的工作过程如下被加工的原粮由进料口5进入筛筒8中，随推料叶片组4的转动和推进向主轴3的中部运动，在推搓叶片组7和搓擦叶片组6的作用下，原粮颗粒经过搓擦叶片14和筛筒8之间形成的楔形间隙时受到强力搓擦，去掉表面各种杂质并向出料口11运动。在此过程中，被清除下的秸皮、须毛等杂质透过筛筒落入集尘斗12中，轻杂、粉尘等则由抽风口9抽出，加工净化的原粮经出料口11排出。出料口可设风吸净化装置进一步分离杂质。权利要求1.一种原粮搓擦净化机，构成中包括电机、带传动组、主轴和壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴旋转，其特征在于所述主轴(3)上沿轴向间隔设有推搓叶片组(7)和搓擦叶片组(6)，所述推搓叶片组由推料叶片(13)和搓擦叶片(14)组成，两者沿主轴同截面圆周均匀交替设置，所述搓擦叶片组由均匀设置在主轴同截面圆周上的搓擦叶片(14)组成，搓擦叶片为圆弧形，其圆弧弯曲方向与主轴转向相反，在上述各叶片外罩有筛筒(8)，筛筒静止，筛筒与搓擦叶片端部间留有径向间隙。2.根据权利要求1所述的原粮搓擦净化机，其特征在于所述筛筒(8)的孔眼直径小于原粮颗径，所述筛筒与搓擦叶片(14)端部径向间隙为原粮粒径的2～8倍。3.根据权利要求2所述的原粮搓擦净化机，其特征在于所述推搓叶片组(7)和搓擦叶片组(6)均为2～12个，每个推搓叶片组由2～6个推料叶片(13)和2～6个搓擦叶片(14)组成，所述每个搓擦叶片组由2～6个搓擦叶片(14)组成，两相邻组搓擦叶片的周向位置错开配置。4.根据权利要求1或2或3所述的原粮搓擦净化机，其特征在于所述主轴进料端设有2～8个推料叶片组(4)，每组由2～8个均匀设置在主轴同截面圆周上的推料叶片(13)组成，相邻组推料叶片周向位置错开设置。5.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原粮搓擦净化机，构成中包括电机、带传动组、主轴和壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴旋转，其特征在于：所述主轴（３）上沿轴向间隔设有推搓叶片组（７）和搓擦叶片组（６），所述推搓叶片组由推料叶片（１３）和搓擦叶片（１４）组成，两者沿主轴同截面圆周均匀交替设置，所述搓擦叶片组由均匀设置在主轴同截面圆周上的搓擦叶片（１４）组成，搓擦叶片为圆弧形，其圆弧弯曲方向与主轴转向相反，在上述各叶片外罩有筛筒（８），筛筒静止，筛筒与搓擦叶片端部间留有径向间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝增义，于建英，郝喜顺，刘胜卿，马国宾，
申请(专利权)人：河北皇牌机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]