外装表示体制造技术

本发明专利技术提供一种能够同时维持镀层材料的耐腐蚀性和外观的外装表示体(2)，其包含：形成有图案的主体部(4)；设置在所述主体部的背面的镀层材料(9)，透过所述主体部能够看见镀层材料(9)；和设置在所述镀层材料的表面上的2层保护涂层(13、14)。2层保护涂层包含第1保护涂层(13)和第2保护涂层(14)。所述第1保护涂层设置在比所述第2保护涂层离所述镀层材料更近的位置上，在固化时所述第1保护涂层的收缩性比所述第2保护涂层低。所述第2保护涂层的耐腐蚀性比所述第1保护涂层高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如标志等外装表示体。技术背景以往，作为表示例如汽车制造商和车型的标志，在车辆上安装有图1所示的外装表示体81。在外装表示体81上设置有表示出记号和/或花纹的主体部82，该主体部82被例如双面胶带等粘贴部件83固定在车身的安装部位84上。在主体部82上设置有透明材料85作为基材，在透明材料85的背面上形成有镀金属效果涂层(镀金属效果装饰)86。于是，镀金属效果涂层86透过透明材料85显现到外部，从而能够表现出镀金属效果的图案。然而，如果这种镀金属效果涂层86长时间暴露在例如雨水或洗车时所使用的洗涤剂等流体中的话，就因腐蚀而发生侵蚀、变色等问题。作为解决办法，如图2所示，例如可以考虑在镀金属效果涂层86的表面上设置保护涂层87，以确保镀金属效果涂层86的耐腐蚀性(参照日本特开2005-20769号公报的“0016”等段落的记载)。作为保护涂层87，假设采用例如单液固化型保护涂层。单液固化型保护涂层为只将主剂和溶剂混合而制备的树脂材料的一种。然而，由于单液固化型保护涂层无法达到所需的耐腐蚀性，所以在使用单液固化型保护涂层的情况下须要使保护涂层的膜厚变厚。然而，如果使单液固化型保护涂层的膜厚变厚的话，就会造成在固化时加剧保护涂层成分的收缩、或者造成单液固化型保护涂层的溶剂易于对镀金属效果涂层86产生侵蚀。因此，镀金属效果涂层86的金属原子排列混乱，会出现镀金属效果涂层86的亮度下降而使外观恶化的问题。另外，作为耐腐蚀性比单液固化型保护涂层高的材料，假设采用例如双液固化型保护涂层。双液固化型保护涂层为将主剂和固化剂混合后对其进行加热而制备的树脂材料的一种。然而，在双液固化型保护涂层中，由于主剂与固化剂进行反应而固化的关系，所以固化时的收缩会比单液固化型保护涂层更加剧烈。因此，镀金属效果涂层86的金属原子排列变得更加混乱，使得镀金属效果涂层86无法达到充分的亮度的问题依然存在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，能够同时维持镀层材料的耐腐蚀性和外观的外装表示体。本专利技术的一个形态为外装表示体。外装表示体包含形成有图案的主体部；和设置在该主体部的背面的镀层材料，透过所述主体部能够看见该镀层材料。在外装表示体的、 所述镀层材料的表面上设置有包含第1保护涂层和第2保护涂层的2层保护涂层。所述第 1保护涂层设置在比所述第2保护涂层离所述镀层材料更近的位置上，在固化时所述第1保护涂层的收缩性比所述第2保护涂层低。所述第2保护涂层的耐腐蚀性比所述第1保护涂层尚。基于该构成，在镀层材料的表面上设置有收缩性较低的第1保护涂层。因此，即使在镀层材料上设置保护涂层，在固化时发生的第1保护涂层的收缩也难以给镀层材料的金属原子排列带来影响。所以，能够维持镀层材料的外观。第2保护涂层的耐腐蚀性比第1保护涂层高，另一方面第2保护涂层的收缩性比第1保护涂层高。然而，在本构成的情况下， 第1保护涂层起到第2保护涂层的缓冲材料的作用。所以，即使在固化时第2保护涂层发生较大的收缩，该收缩也会被第1保护涂层阻止而难以影响到镀层材料。因此，能够同时维持镀层材料的耐腐蚀性和外观。附图说明图1是以往的外装标记(外装表示体)的部分剖视图。图2是对保护涂层所发生的现象进行说明的说明图。图3是一个实施方式的外装标记(外装表示体)的分解立体图。图4是示出图3的外装标记的一部分的纵剖视图。图5是图3的外装标记的侧视图以及部分放大剖视图。图6A 图6E是图3的标记主体部的制造工序图。图7是示出2层保护涂层的作用的作用示意图。图8是示出保护涂层的种类和性能检验结果的关系的表。具体实施方式以下，参照图3 图8，对将本专利技术具体化的外装表示体的一个实施方式进行说明。如图3所示，作为对例如制造商或车型进行表示的记号或花纹，在车身1上安装有外装标记2 (汽车外装标记)。外装标记2作为汽车制造商或车型的标志被设置在车身1 上。另外，外装标记2相当于外装表示体。如图3以及图4所示，作为外装标记2的主体部，在车身1的基座3上通过双面胶带等粘贴部件5安装固定有大致圆板形状的标记主体部4。基座3为圆形的凹部，其台阶状地凹设在车身1上。例如在基座3的整个周围形成有台阶6，标记主体部4被定位在台阶 6上。另外，基座3为安装部位的一个例子，标记主体部4为外装表示体的主体部的一个例子。粘贴部件5呈片状、且形成为扁平的圆环状。粘贴部件5设为气泡单位(cell)各自独立(独立气泡)的独立气泡构造。另外，粘贴部件5使用具有较高的粘弹性的材料。所谓粘弹性，是指同时具有粘性(将变形速度保持为“0”的性质)以及弹性(变形后复原的性质)的性质。标记主体部4使用透明材料7作为基材。透明材料7使用例如丙烯酸树脂。通过将例如有色涂料局部地涂布在透明材料7的背面上，从而形成有表示记号或花纹等图案的标记涂层8。在标记主体部4的背面上形成有使外装标记2的外观美观的镀金属效果涂层9。 镀金属效果涂层9例如由铝形成，其被设置在包含标记涂层8在内的透明材料7的整个背面。在本例的外装标记2中，能够在外部从标记涂层8以外的部位看见镀金属效果涂层9， 由此提供由镀金属效果表现的美观的外观。镀金属效果涂层9以例如小于1 μ m的膜厚而CN 102529834 A形成。另外，镀金属效果涂层9为镀层材料的一个例子。在本例中，在基座3和标记主体部4之间设置有防水机构11。防水机构11抑制流体进入在标记主体部4和基座3之间产生的缝隙10。作为防水机构11的例子，在基座3 的内部沿着标记主体部4的外周缘圆环状地形成有突部12。突部12也可以为隆起，或者也可以为例如焊接痕的凸起。在本例中，突部12的纵截面形状形成为大致三角形。突部12 的突出高度H设定为粘贴部件5的膜厚的大约1/3。基于这样的防水机构11，在标记主体部4被粘贴部件5安装到基座3上时，突部12咬入到粘贴部件5中，将粘贴部件5的整个边缘按压在标记主体部4和基座3之间。由此，维持缝隙10的密封性。如图5所示，在镀金属效果涂层9的整个表面形成有维持镀金属效果涂层9的耐腐蚀性以及外观的2层保护涂层13、14。详细说明如下，在镀金属效果涂层9的表面上通过涂布单液固化型材料而形成有第1层的保护涂层13 (以下，记载为单液固化型保护涂层 13)。单液固化型材料为只通过将主剂和溶剂混合而固化的树脂材料。单液固化型保护涂层13通过涂布在镀金属效果涂层9的整个表面而形成。本例的单液固化型材料使用例如丙烯酸硅类的材料。另外，溶剂使用例如挥发性的溶剂。另外，单液固化型保护涂层13为第1保护涂层的一个例子。在单液固化型保护涂层13的整个背面通过涂布双液固化型材料而形成有第2层保护涂层14 (以下，记载为双液固化型保护涂层14)。双液固化型材料为将主剂、固化剂、和溶剂进行了混合的树脂材料，通过对该混合树脂材料进行加热使其反应而被固化。本例的双液固化型材料使用例如丙烯酸聚氨酯类的材料。溶剂使用例如挥发性的溶剂。另外，双液固化型保护涂层14为第2保护涂层的一个例子。本例的单液固化型保护涂层13起到保护镀金属效果涂层9不受双液固化型保护涂层14影响的缓冲材料的作用。因此，单液固化型保护涂层13的膜厚不需要过厚地形成， 只要具有一定程度的厚度即可。在本例的情况下，单液固化型保护涂层13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2010.11.18 JP 2010-2578331.一种外装表示体，其包含形成有图案的主体部；和设置在所述主体部的背面的镀层材料，透过所述主体部能够看见所述镀层材料，其特征在于，所述外装表示体具备设置在所述镀层材料的表面上的2层保护涂层，该2 层保护涂层包含第1保护涂层和第2保护涂层，所述第1保护涂层设置在比所述第2保护涂层离所述镀层材料更近的位置上，在固化时所述第1保护涂层的收缩性比所述第2保护涂层低，所述第2保护涂层的耐腐蚀性比所述第1保护涂层高。2.根据权利要求1所述的外装表示体，其特征在于，所述第1保护涂层由将主剂和溶剂混合而制备的单液固化型材料形成，所述第2保护涂层由将主剂、固化剂、和溶剂混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：北山惠一，
申请(专利权)人：株式会社东海理化电机制作所，
类型：发明
国别省市：