螺纹对开式可分离夹具制造技术

本实用新型专利技术系一种材料高温试验用的夹具。它是由一个可分离的锥体型螺纹连接筒和一个锥体型套组成。连接筒沿中心线对开切割成两瓣，内壁有内螺纹，分别与试样和夹具拉杆头部的外螺纹相配。套环套装在连接筒的外圆上，将分成两瓣的连接筒固定住。该夹具既保持了原螺纹型夹具同轴度好的优点，又解决了螺纹“粘结”的问题，大大提高了夹具的寿命，节约了夹具材料，降低了试验成本。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于利用机械应力研究固体材料强度的试验夹头。主要适用于材料高温试验。在高温持久、蠕变等的材料力学性能测试中，要求夹持试样的夹具，同轴度好，强度高，使用寿命长，与试样不“粘结”。目前世界各国高温棒材试验大多数均采用螺纹型夹具，即夹具与试样用螺纹连接。两者同轴度虽好，但试样在高温或大应力及长时间作用下，由于螺纹的永久变形或氧化、腐蚀，使试样与夹具“粘结”，不可分离，致使一个试样消耗两个夹具，严重影响试验工作和造成贵重夹具的报废。为防止“粘结”，国内外曾采用在螺纹表面涂上一层耐高温氧化的涂料或表面渗铝等，但因螺纹变形后，仍然“粘结”。本技术的目的在于提供一种同轴度好，强度高，可反复使用的寿命长的防“粘结”夹具。根据上述目的，设计了一种螺纹对开式可分离夹具。该夹具由两部分组成，即可分离的锥体型螺纹连接筒和锥体型套环。连接筒沿中心线对开切割成两瓣，内壁均有内螺纹，可分别与试样和夹具拉桿头部的外螺纹相配；锥体型套环则套装在连接筒的外园上，将分成两瓣的连接筒固定住。试验完后，当试样取不下来时，只要松动套环，连接筒的两瓣则分离，试样很容易卸出。这样，该夹具既保持了原螺纹型夹具同轴度好的优点，又防止了“粘结”。附图说明及实施例图1为螺纹对开式可分离上部夹具的结构。图中1为可分离的锥体型螺纹连接筒(简称连接筒)，2为锥体型套环(简称套环)。连接筒1的内壁分为上内螺纹3和下内螺纹4两部分，其螺距3＞4，中间为退刀槽5。上内螺纹3与夹具拉桿头部6的外螺纹相配；下内螺纹4与试样头部7的外螺纹相配。连接筒的外园壁为上小下大的锥体形，其锥度为118～119，外园壁表面的光洁度要求7～8。整个连接筒沿轴向中心线对开切割成两瓣。两瓣组合成连接筒后，上、下内螺纹仍是完整的一体。 套环2是一个上小下大的锥体，其高度与连接筒一样。套环的锥体内表面大小和锥度与连接筒的外园表面一致，园锥内表面的光洁度要求7～8，套环外端部的台阶是便于装卸。连接筒和套环的装配属于紧配合。借助于在重力作用下，将套环套装在连接筒上，使之成为一个整体。 下部夹具是将连接筒的内螺纹3与4对调，以便与试样和夹具相配。 试验时，将试样头部和夹具拉桿头部分别拧在连接筒内。试验结束后，由于连接筒和套环是利用锥度装配的，只要轻轻敲打套环台阶，连接筒就容易从套环内脱出，随即分离成两瓣，取出试样。 连接筒和套环均采用高温性能较好的镍基铸造高温合金(如我国的K19镍基高温合金)制成。为提高抗氧化性能还可表面渗铝。 曾采用K19镍基高温铸造合金制做了两付螺纹对开式可分离夹具，对GH37、GH33A、GH698、GH109和GH710等高温合金进行持久强度试验。试验温度在900～1100℃之间，试验应力为4～30kgf／mm2。现两付夹具已各自使用了60多次试验，累计试验时间各达6000多小时，仍未损坏，还可继续使用。 因此，该夹具既保持了原螺纹型夹具同轴度好的优点，又解决了螺纹“粘结”的问题，大大提高了夹具寿命。既节省了大量昂贵的高温合金材料，又减少了夹具材料的冶炼、热处理和机加工工艺过程，从而大大降低了试验成本，保证了试验正常进行，为高温合金的高温性能测试创造了必要条件。 同时，根据结构原理，本技术还可用于所有螺纹连接的地方，便于检修，更换螺纹部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以螺纹形式连接的高温材料试验用夹具，其特征在于该夹具由锥体型螺纹连接筒和锥体型套环组成。

【技术特征摘要】
1.一种以螺纹形式连接的高温材料试验用夹具，其特征在于该夹具由锥体型螺纹连接筒和锥体型套环组成。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于锥体型螺纹连接筒是沿轴向中心线对开的两瓣组成。3.根据权利要求1和2所述的夹具，其特征在于锥体型螺纹连接筒内壁分为上内螺纹和下内螺纹两部分，其螺纹分别与夹具拉桿头部和试样头部的外螺纹相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯茂材，杨蕴珍，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]