一种液晶模组制造技术

本实用新型专利技术涉及显示设备技术领域，特别涉及一种液晶模组。该液晶模组包括：背板，背板的至少一侧固定连接导热块和LED灯条，LED灯条上安装LED灯；导热块和背板之间设有由导热材料制成的导热层。本实用新型专利技术采用在背板和铝合金型材之间设有由导热材料制成的导热层，确保在节省成本的情况下，通过采用导热层填充在背板和铝合金型材间因不平整而存在的缝隙中，使得大功率LED灯散发的热量可快速、均匀散发开来，有效减弱了其热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由LED等散热而引起的液晶模组漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了LED灯和液晶模组部件的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示设备
，特别涉及一种具有良好散热功能的液晶模组。
技术介绍
近年来，随着微电子技术及组装技术的发展，现代电子设备正日益成为由高密度组装、微组装所形成的高度集成系统，同时电子设备的热流密度也日益提高，其寿命与其工作温度具有直接的关系。实际应用过程中的温度梯度会产生热应力与热变形，最终导致产品疲劳失效。由此可见，热设计处理不当是导致现代电子产品失效的重要原因。侧边入光式LED液晶电视由于其轻薄、节能等优点，占据着显示设备市场越来越重要的地位。作为液晶电视的核心组件-LED侧边入光式液晶模组同样存在前述的问题。如图1所示，为现有技术中液晶模组结构示意图。该液晶模组包括背板1和用于传导热量的铝合金型材3、该背板1和铝合金型材3通过螺钉连接，LED灯条4与铝合金型材3同样采用螺钉进行连接，该LED灯条4上安装LED灯(图未示)。另外，该液晶模组还包括液晶模组中通常设有的部件，具体为背板1底部上依次设有反射片5、导光板7、光学膜片组8和液晶显示面板9，导光板7上设有用于光反射的反射网点6。由于铝合金型材 3的生产工艺导致其表面不能完全光滑，具有一定的凹凸点，其在与背板1接触形成的接触面0中，由于背板1也存在不平整性，因此，必然存着不规则的缝隙，该缝隙中将被空气A填充。如图2所示，为现有技术液晶模组中背板与铝合金型材之间内部热量传递示意图。为了满足消费者对液晶显示器高亮度的需求，液晶模组通常采用多组LED灯来实现，使得LED灯的功率较大，其散发的热量较多。在铝合金型材3和背板1之间接触形成的接触面0中，由于接触面0中存在凹凸不平，该两者实际有效接触的面积很少，因此，对于传导由LED灯传递过来的热量起到的作用非常有限。当液晶模组工作时，只有少量的热量占据了其接触面0的绝大部分，使得传热界面的平均热阻增加，平均导热系数降低。(从材料的传热性能举例空气的热传导系数为 0. 025ff/m ·Κ，铝合金型材中铝合金的热传导系数为200-M0W/m ·Κ，背板所用的钢板的热传导系数为80-90W/m · K)，由于铝合金型材3和背板1之间的缝隙由空气A占据，因此，采用铝合金型材3进行热量传导的效率下降。同时，该铝合金型材3和背板2的接触点位置为随机分布，因此，背板1上对应接触点的位置温度会明显高于周边位置的温度，产生不均勻的温度分布梯度，引起放在其内部的光学膜片8不均勻膨胀及翘曲，导致局部亮度不均勻， 进而产生液晶模组的热漏光现象。为了解决上述问题，其中一种现有技术采用提高背板1和铝合金型材3的表面粗糙度和平整度，这样不仅对制作部件的加工技术的要求有所提高，而且也会导致成本过高， 从而加重整个液晶模组的生产成本。此外，另一种现有技术将钢板材质的背板1更换成导热性较高的铝板来替换，由于铝材的价格远远高于钢材，且其刚度小于钢板的刚性，因此，该方案不仅增加了部件的加工成本，并且降低了液晶模组的结构硬度，削弱了背板1对内部组件所起到的保护作用，使得整个液晶模组的稳定性较差。
技术实现思路
专利技术目的本技术的专利技术目的是提供一种液晶模组，以解决在LED灯大功率的作用下， 由于背板和铝合金型材的表面不平整，导致背板上因铝合金型材传递过来的热量不均而产生不均勻的温度分布梯度，引发光学膜片组容易发生热变形，进而导致液晶模组发生热漏光的问题。技术方案为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种液晶模组，其包括背板，所述背板的至少一侧固定连接导热块和LED灯条，所述LED灯条上安装LED灯；所述导热块和背板之间设有由导热材料制成的导热层。有益效果上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果本技术采用在背板和铝合金型材之间设有由导热材料制成的导热层，确保在节省成本的情况下，通过采用导热层填充在背板和铝合金型材间因不平整而存在的缝隙中，使得大功率LED灯散发的热量可快速、均勻散发开来，有效减弱了其热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由 LED灯散热而引起的液晶模组漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了 LED灯和液晶模组部件的使用寿命。附图说明图1为现有技术液晶模组结构示意图；图2为现有技术液晶模组中背板与铝合金型材之间内部热量传递示意图；图3为本技术实施例一液晶模组结构示意图；图4为本技术实施例一液晶模组中背板与铝合金型材之间内部热量传递示意图；图5为本技术二液晶模组结构示意图。图中1、背板；2、导热层；3、铝合金型材；4、LED灯条；5、反射片；6、反射网点；7、导光板；8、光学膜片组，9、液晶显示面板。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图3所示，为本技术实施例一液晶模组结构示意图。该液晶模组包括背板 1，背板1的一侧固定连接导热块和LED灯条4，LED灯条4上安装LED灯(图未示)；该导热块和背板1之间设有由导热材料制成的导热层2。导热块与背板1之间具有不规则缝隙， 该导热层2填充在缝隙中。导热块为与现有技术中采用的铝合金型材3 —致，其厚度通常在1. 5mm以上。另外，该液晶模组还包括目前现有液晶模组中通常设有的部件，具体为背板1底部上依次设有反射片5、导光板7、光学膜片组8和液晶显示面板9，导光板7上设有用于光反射的反射网点6。为了使导热层2能较好地实现导热效果，其导热材料可以为金属材料、非金属材料或高分子复合物。其中，金属材料中导热效果较佳的为金箔、银箔、铜箔或铝箔。确保在实现导热效果的同时最大程度地节省生产成本，可选用造价相对低廉的铜箔和铝箔。其中，非金属材料选用石墨片来进行热传导。其中，高分子复合物为含有导热粒子的高分子聚合物， 该导热粒子为石墨、碳纳米管、铝粉、银粉、铜粉、金粉、氮化硼、碳化硅和氧化铝中的一种或几种组成，该高分子聚合物为硅胶和/或聚丙烯酸树脂。为了使导热层2能够有效地快速地进行传导热量，该导热层2的表面积应小于或等于背板1和铝合金型材3的接触面积。由于该导热层2填充到背板1和铝合金型材3之间因不平整而造成缝隙中，因此，该导热层2的厚度应小于0. 2mm，较优地，该导热层2的厚度为0. 03-0. 1mm。由于该导热层2很薄，使得导热层2自身状态较软，很容易发生形变，因此，可较好的随着背板1和铝合金型材3表面上的凹凸进行变化，从而较为密封地填充到背板1和铝合金型材3之间的缝隙中，进而将位于背板1和铝合金型材3之间的接触面0中的空气A替换掉。结合材料和厚度，为了达到最佳的导热效果，本实施例中设置导热层的厚度为0. 03-0. 05mm,使得该导热层2能够较好的贴合在背板1和铝合金型材3之间，使得该接触面0中的空气A替换掉。参考图4，由于导热层2自身具有良好的导热性且非常薄，即使在背板1和铝合金型材3表面均不平整的情况下，也可将LED灯散发出来的热量快速、均勻地散发开来，最大程度将该热量在液晶模组中均勻地散发掉，避免该由于背板1受热不均勻影响光学膜片组 8发生翘曲，可有效减弱光学膜片组8发生热变形现象，进而可有效解决液晶模组的漏光问题。同时，该导热层2可使得LED灯所散发的热量均勻、快速的传导到背板1上，使得背板1 上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢哲，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：