转台式喷砂机制造技术

本发明专利技术公开一种转台式喷砂机包括转台输送系统、工作仓、喷枪、磨料回收循环系统、除尘系统及电控系统，喷砂工件随所述转台输送系统转动，所述工作仓包括上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第二隔离室，所述喷枪安装于所述喷砂室内，所述磨料回收循环系统包括水平输送装置、竖直提升装置及分离装置，所述除尘系统分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室及分离装置相连通，所述电控系统分别与所述转台输送系统、喷松、磨料回收循环系统及除尘系统电连接并控制其运作。本发明专利技术转台式喷砂机自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷砂机，尤其涉及一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的转台式喷砂机。
技术介绍
众所周知，喷砂加工的原理是利用加速的磨料颗粒(例如金刚砂、玻璃砂、树脂砂等砂材)撞击被加工工件的表面，使对被加工工件达到除锈、去液胶毛边、去氧化层、清碳层，甚至是玻璃雾化的表面处理作业。当前，由于使用者对产品的外观要求越来越高，同时由于零件本身工艺要求及涂装对零件表面粗糙度要求较高，喷砂加工已经广泛应用于机械制造及工艺品加工制造等对表面有要求的领域。因此，市场上出现了各种可提供不同喷砂作业的喷砂设备。现有的喷砂设备一般为半自动化生产，在生产的过程中，需要人手干预操作，这使得加工效率降低；而且，一般的喷砂机的磨料颗粒只进行一次喷砂后即作为废料处理，磨料颗料的利用率低下，因而，浪费大量的磨料颗料，增加的生产成本。此外，现有的喷砂机通常都是在开放或半开放的环境下对工件进行加工，而喷砂加工过程中磨料颗粒在撞击工件后会四处飞扬，不仅危害到操作者的健康，而且也对环境造成较大污染。基于上述的不足，因此，需要一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的转台式喷砂机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的转台式喷砂机。为了实现上述目的，本专利技术提供一种转台式喷砂机，所述转台式喷砂机包括转台输送系统、工作仓、喷枪、磨料回收循环系统、除尘系统及电控系统。所述转台输送系统安装有喷砂工件，所述喷砂工件随所述转台输送系统转动；所述工作仓包括上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第二隔离室，喷砂时，所述转台输送系统带动所述喷砂工件依次通过所述上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第二隔离室；所述喷枪安装于所述喷砂室内， 当喷砂工件进入所述喷砂室时，所述喷枪对所述喷砂工件进行喷砂；所述磨料回收循环系统包括水平输送装置、竖直提升装置及分离装置，所述水平输送装置安装于所述转台输送系统的下方，并将在所述工作仓喷砂后的磨料水平输送到所述竖直提升装置的上，所述竖直提升装置将所述磨料竖直输送到所述分离装置上，所述分离装置安装于所述工作仓的上方，并将所述磨料筛选后送到所述喷枪中；所述除尘系统分别与所述第一隔离室、喷砂室、 第二隔离室及分离装置相连通，并将所述第一隔离室、喷砂室及第二隔离室内的带有粉尘的气体喷走并过滤后排出，所述分离装置将分离出的粉尘排到所述除尘系统；所述电控系统分别与所述转台输送系统、喷枪、磨料回收循环系统及除尘系统电连接并控制其运作。 较佳地，所述转台输送系统包括转台驱动电机、大转盘、枢接轴、夹具、夹具驱动电机、皮带轮及皮带，所述大转盘安装于所述工作仓的内部，所述转台驱动电机安装于所述工作仓的上方，且输出端与所述大转盘连接，所述枢接轴枢接于所述大转盘的边缘上并穿过所述大转盘，且下端与所述皮带轮固定，上端与所述夹具固定，所述皮带缠绕于所述皮带轮及所述夹具驱动电机的输出端上。通过将所述枢接轴枢接于所述大转盘的边缘，再利用所述夹具驱动电机驱动缠绕于所述皮带轮上的皮带，从而使所述大转盘转动时，所述夹具绕所述枢接轴的中心轴线自转，在喷砂加工时，能使工件表面喷砂均勻，避免一般的喷砂死较佳地，所述转台式喷砂机还包括喷枪摆动机构，所述喷枪摆动机构安装于喷砂室内，在喷砂时，所述喷枪摆动机构推动所述喷枪摆动，使工件喷砂均勻。利用所述喷枪摆动机构驱动所述喷枪在喷砂时来回摆动，可进一步使工件表面喷砂均勻，避免喷砂死角。较佳地，所述转台式喷砂机还包括空气压缩系统，所述空气压缩系统与所述喷枪相连通。所述空气压缩系统对所述喷枪提供气压，使其在喷枪内高速流动形成负压而产生引射作用，从而使进入所述喷枪内的磨料获得一定的速度并从所述喷枪出喷出。 较佳地，所述水平输送装置包括水平驱动电机、螺旋轴及壳体，所述壳体的上端与所述工作仓连通，所述螺旋轴枢接于所述壳体的底部，所述水平驱动电机与所述螺旋轴连接。由于喷砂后，所述磨料下落到工件仓的下方，因此，利用所述壳体使所述工作仓内的磨料进入到所述螺旋轴上，并使所述水平驱动电机驱动所述螺旋轴，从而实现将所述磨料水平送出所述工作仓的目的。较佳地，所述竖直提升装置包括竖直驱动电机、上滚筒、下滚筒、输送带及料斗，所述上、下滚筒分别枢接于所述工作仓的上方及下方，所述输送带缠绕于所述上、下滚筒上， 所述料斗安装于所述输送带上，所述竖直驱动电机驱动所述下滚筒转动。通过将所述料斗安装于所述输送带上，并利用输送带在所述竖直驱动电机的驱动下循环传输，从而使所述料斗循环地将所述磨料运送到所述工作仓的上方。较佳地，所述除尘系统包括除尘电机、离心风机、除尘箱体、集尘斗、吸尘管道、排气管道及若干滤芯滚筒，所述吸尘管道一端与所述工作仓连通，另一端与所述除尘箱体上端连通，所述滤芯滚筒安装于所述除尘箱体中，所述排气管道与所述除尘箱体的下端连通， 所述离心风机与所述排气管道连通，所述除尘电机驱动所述离心风机，所述集尘斗安装于所述除尘箱体的下方并与所述除尘箱体的下端连通。通过所述除尘电机驱动所述离心风机，使所述离心风机将所述带有粉尘的混合气体从吸尘管道吸到所述滤芯滚筒，从而使粉尘被过滤到所述滤芯滚筒上，防止其排出外界污染周围环境。具体地，所述除尘系统还包括振打清灰机构，所述振打清灰机构安装于所述除尘箱体的一侧，并可对所述滤芯滚筒进行振打使灰尘脱离所述滤芯滚筒。具体地，所述除尘系统还包括预先除尘装置，所述预先除尘装置分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室、分离装置及除尘箱体相连通，所述预先除尘装置可将收集的粉尘气体进行预先除尘后排到所述除尘箱体内，从而使粉尘气体进入所述滤芯滚筒前减少粉尘的数量，减轻所述滤芯滚筒的负担，使滤芯滚筒过滤得更干净。较佳地，所述第一隔离室及第二隔离室的进出口分别设置挡尘帘，所述挡尘帘阻挡所述隔离室内的粉尘外泄。与现有技术相比，由于本专利技术将所述工作仓分成第一隔离室，喷砂室、吹净室及第二隔离室，所述转台输送系统设置于所述工作仓内，并依次通过所述第一隔离室，喷砂室、 吹净室及第二隔离室，从而实现对喷砂工件自动喷砂，并且，通过设置所述磨料回收循环系统，利用所述水平输送装置，竖直提升装置及分离装置，使所述磨料实现自动分离除尘，达到回收循环利用的目的，最后通过所述除尘装置将排出的废气进一步除尘过滤，整个转台式喷砂机各个机构均由电控系统控制，自动化程度高，从而使得加工效率高，有效降生产成本，废气除尘后再排出外界，避免对周围环境造成污染，符合环保标准。附图说明图1是本专利技术转台式喷砂机的结构示意图。图2是本专利技术转台式喷砂机的俯视图。图3是本专利技术转台式喷砂机的侧视图。图4是本专利技术转台式喷砂机中转台输送系统的结构示意图。图5是本专利技术转台式喷砂机中水平输送装置的结构示意图。图6是本专利技术转台式喷砂机中竖直提升装置的结构示意图。图7是本专利技术转台式喷砂机中除尘系统的结构示意图。图8是本专利技术转台式喷砂机喷砂时的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术转台式喷砂机100包括转台输送系统1、工作仓2、多支喷枪3、 多组喷枪摆动机构4、磨料回收循环系统5、除尘系统6、空气压缩系统(图中未示)及电控系统(图中未示)。结合图2、图3所示，所述转台输送系统1安装有喷砂工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，
申请(专利权)人：东莞市创捷机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：