一种复合糊料及其制备方法技术

本发明专利技术公开的一种复合糊料，按照质量百分比，由以下组分组成：改性淀粉：50％-70％，龙胶：10％-30％，瓜尔胶：10％-20％，阿拉伯胶：10％-20％，以上各组分的质量百分比之和为100％。上述复合糊料的制备方法为：按配比称取各组分及水，混合，加热到25-35℃，搅拌均匀，继续搅拌成粘稠糊状，制成复合糊料。本发明专利技术复合糊料解决了采用现有印花糊料海藻酸钠的表观给色量低、印花轮廓清晰度低，淀粉糊料的渗透性、印花均匀性、易洗涤性差，成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，涉及一种印花用糊料，具体涉及一种复合糊料，本专利技术还涉及上述复合糊料的制备方法。
技术介绍
海藻酸钠作为活性染料天然纤维印花的主要糊料，具有成糊能力强、与活性染料不发生反应等优点，被广泛应用，但由于其价格高，表观给色量、印花轮廓清晰度不及淀粉糊料，而同样作为印花糊料的淀粉糊料其渗透性、印花均勻性、易洗涤性不及海藻酸钠糊料。研究一种兼顾二者优良性能的印花糊料以及价格低廉的印花糊料迫在眉睫。国内外的研究人员在研究印花糊料上做了大量工作。R. Schneider等人做了在瓜尔胶对活性染料印花时加入可生物降解的添加剂的实验；罗彤彤，卢亚平等人研制出合成羧甲基瓜尔胶印花糊料；青岛大学李文英等对玉米淀粉进行醚化和接枝改性等，这些研究在实验室获得一定的效果，但是在应用上，还存在堵网、脱糊不净、得色量低等印制缺陷。同时受生产条件的限制，难以工业化生产和印花大生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合糊料，解决了现有海藻酸钠糊料表观给色量低、印花轮廓清晰度差以及现有淀粉糊料的渗透性、印花均勻性差的问题。本专利技术的另一目的是提供上述复合糊料的制备方法。对本专利技术所采用的技术方案是，一种复合糊料，按照质量百分比，由以下组分组成改性淀粉50%-70%，龙胶10%-30%，瓜尔胶10%-20%，阿拉伯胶10%-20%，以上各组分的质量百分比之和为100%。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种复合糊料的制备方法，具体按照以下步骤实施按照质量比为5-7 :1-3:1:1: 1-2称取改性淀粉、龙胶、瓜尔胶、阿拉伯胶及水，混合，加热到25-35°C，搅拌均勻，继续搅拌成粘稠糊状，制成复合糊料。本专利技术的特点还在于，其中的改性淀粉是通过淀粉与CICH2COOH在NaOH存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单位中醇羟基被羧甲基取代，生成羧甲基淀粉钠，制备而成。本专利技术的有益效果是，本专利技术糊料采用的改性淀粉，是将淀粉羧甲基化，使其与活性染料不能够发生亲核反应，有利于染料从糊料中脱离出来上染到纤维上，提高印花得色率。对改性淀粉进行复配，采用的复合糊料为龙胶等印花糊料，采用不同的复配方式，测试复合糊料的理化性能，如粘度、PVI值、抱水性、化学稳定性等，从而优选出印制优良性能的复合糊料。复配出的糊料经印花后，测试其印花性能如，印透性、印花均勻性、吸湿性及给色量、色泽、鲜艳度等。发现，吸湿性、印透性均勻性优于淀粉糊料；得色量、花纹清晰度等优于海藻酸钠糊料。本专利技术糊料解决了采用现有印花糊料海藻酸钠的表观给色量低、印花轮廓清晰度低，淀粉糊料的渗透性、印花均勻性、易洗涤性差，成本高等问题。在糊料粘度相同时，相同印花条件下，本专利技术复合糊料用量比海藻酸钠用量少40% ；印花表观得色量高于海藻酸钠， 染料用量少20%。改性淀粉原料成本仅为海藻酸钠的60% (每吨约1.8万元，而海藻酸钠为每吨3万元)。按此计算，本专利技术复合糊料的印制成本仅是海藻酸钠的60%，即每吨节约 2万元。如果按一个中型印花企业年用量150吨海藻酸钠糊料，可节约成本约300万元，企业的经济效益有很大提高。该技术应用前景广阔，是值得推广的新型印花糊料。附图说明图1是本专利技术复合糊料的成糊率性能曲线图；其中，1为改性淀粉质量百分比为 50%的复合原糊的粘度；2为改性淀粉质量百分比为60%的复合原糊的粘度；图2是本专利技术复合糊料中尿素对粘度的影响曲线图；图3是本专利技术复合糊料中小苏打对粘度影响曲线图；图4是本专利技术复合糊料的印花给色量效果图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术复合糊料，按照质量百分比，由以下组分组成改性淀粉50% -70%，龙胶10% -30%，瓜尔胶10% -20%，阿拉伯胶10% -20%，以上各组分的质量百分比之和为 100%。改性淀粉主要是用羧甲基对淀粉进行的改性，通过淀粉与CICH2COOH在NaOH存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单位中醇羟基被羧甲基取代，生成羧甲基淀粉钠。本专利技术复合糊料的制备方法，具体按照以下步骤实施步骤1 按照质量比为5-7 :1-3:1:1: 1_2称取改性淀粉、龙胶、瓜尔胶、阿拉伯胶及水，混合，加热到25-35°C，搅拌均勻，继续搅拌成粘稠糊状，待用，制成复合糊料。实施例将改性淀粉含量为50% -70%时制得的复合糊料，制成含固量为3^^5^^7%复合原糊，其成糊率曲线如图1所示。图1表明，经过复配后的复合原糊，改性淀粉糊料含量为60%时，含固量为3%时粘度就已经达到一万；随含固量增加，粘度逐渐增多，呈线性关系。说明在相同粘度下，不同比例下复配的复合原糊，以改性淀粉的含量为60%时，含固量最低，可以说明，用该原糊印花能够节约生产成本。改性淀粉含量为60%，龙胶糊料为10% -30%、瓜尔胶糊料为10% -20%,阿拉伯胶糊料为10% -20%时，制成粘度相同的复合原糊，其印花粘度指数PVI值由表1所示。表1复合糊料与海藻酸钠糊料的印花粘度指数权利要求1.一种复合糊料，其特征在于，按照质量百分比，由以下组分组成改性淀粉 50% -70%，龙胶10% -30%，瓜尔胶10% -20%，阿拉伯胶10% -20%，以上各组分的质量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的复合糊料，其特征在于，所述的改性淀粉是通过淀粉与 CICH2COOH在NaOH存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单位中醇羟基被羧甲基取代，生成羧甲基淀粉钠，制备而成。3.一种复合糊料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施按照质量比为 5-7:1-3:1:1: 1-2称取改性淀粉、龙胶、瓜尔胶、阿拉伯胶及水，混合，加热到 25-35°C，搅拌均勻，继续搅拌成粘稠糊状，制成复合糊料。4.根据权利要求3所述的复合糊料的制备方法，其特征在于，所述的改性淀粉是通过淀粉与CICH2COOH在NaOH存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单位中醇羟基被羧甲基取代，生成羧甲基淀粉钠，制备而成。全文摘要本专利技术公开的一种复合糊料，按照质量百分比，由以下组分组成改性淀粉50％-70％，龙胶10％-30％，瓜尔胶10％-20％，阿拉伯胶10％-20％，以上各组分的质量百分比之和为100％。上述复合糊料的制备方法为按配比称取各组分及水，混合，加热到25-35℃，搅拌均匀，继续搅拌成粘稠糊状，制成复合糊料。本专利技术复合糊料解决了采用现有印花糊料海藻酸钠的表观给色量低、印花轮廓清晰度低，淀粉糊料的渗透性、印花均匀性、易洗涤性差，成本高等问题。文档编号D06P1/46GK102535195SQ20121000949公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日专利技术者刘昌南, 谭艳君, 陈良 申请人:西安工程大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳君，刘昌南，陈良，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：