污泥热干化及与煤掺烧处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统，其包括：污泥储池、污泥螺旋输送机、螺杆泵、干燥器、旋风分离器、干泥螺旋输送机和皮带输送机，其中，污泥储池用于暂存污泥，污泥储池顶部设置有活动盖板，底部设有液压驱动滑架，污泥螺旋输送机设置在污泥储池出口处，污泥在液压驱动滑架的作用下推至污泥螺旋输送机；螺杆泵连接在第一螺旋输送机与干燥器之间，将污泥送入干燥器内，干燥器内通有从电站锅炉省煤器引入的高温烟道气；旋风分离器设置在干燥器的出口处，将干燥后的污泥和含有水汽的烟道气分离；干泥螺旋输送机连接在旋风分离器和皮带输送机之间，将干燥后的污泥输送至输煤皮带与电站燃煤混合后一起送入电站锅炉燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理领域，具体而言，涉及一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快，城市污水处理厂的普及和运行，城市污水处理厂的数目和污泥产量也急剧增加。污泥处理与处置是污水处理一个非常重要的环节，通常污泥处理处置的运行成本占整个污水处理厂总运行成本的20 % 50 %，甚至高达70 %左右， 投资占污水处理厂总投资的30% 40%。2007年末，我国城市共有污水处理厂883座，城市污水年处理总量227亿m3，按污泥含水率80%估算，会产生1500 2000万吨左右的污泥。污泥产量巨大，并以每年5% 10%的速度增长，如果进行深度处理，污泥量还会增加 0. 5 1. 0 倍。污泥处理已成为城市污水处理厂所面临的沉重负担。如何解决污泥的处理处置出路，已成为我国城市发展过程中亟待解决的重大环境问题。污泥处理方法通常有以下几种污泥填埋、堆肥、污泥焚烧、污泥热干化等。污泥填埋是最简单的污泥处理措施，但处理的污泥会产生渗出液和气体，渗出液是一种被严重污染的液体，如果选址或运行不当，这种液体就会进入地下水层，污染地下水。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和起火。另外，适合污泥填埋的场所因城市污泥的大量产生而越来越有限，这也限制了该法的进一步发展。污泥堆肥是利用好氧的嗜温菌、嗜热菌的作用，将污泥中的有机物分解，并杀灭传染病菌、寄生虫卵与病毒，提高污泥肥分的一种污泥资源化方法。但很多工业废水中含有许多重金属和有毒有害的有机物，这使得剩余污泥中含有重金属离子、呋喃等有害物质，若长期将剩余污泥施用于土地，有可能会因为有害物质的积累而影响人们的身体健康，这也限制了污泥堆肥的推广应用。污泥焚烧能够解决污泥存放问题，但污泥焚烧需要消耗大量的能源，而能源价格又不断上涨，焚烧的成本和运行费均很高；且存在烟气污染问题，噪声、震动、热和辐射以及产生成为环境热点的二恶英污染问题，这也限制了该技术的广泛推广。污泥热干化是近年来国外比较先进的污泥处理技术，它具有高效、灵活、安全、稳定的优势，但污泥热干化主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。采用煤、油、煤气等常规燃料作为污泥干化的热源，每吨湿污泥的处置成本约为 200 400元/吨，如何能利用废热来进行干化处理，且干化后的污泥如何处理，是本专利技术专利的核心内容。
技术实现思路
本专利技术提供一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统，用以解决污泥难处置及污泥二次污染的问题。为达到上述目的，本专利技术提供了一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统，其包括污泥储池、污泥螺旋输送机、螺杆泵、干燥器、旋风分离器、干泥螺旋输送机和皮带输送机，其中污泥储池用于暂存污泥，污泥储池顶部设置有活动盖板，底部设有液压驱动滑架， 污泥螺旋输送机设置在污泥储池出口处，污泥在液压驱动滑架的作用下推至污泥螺旋输送机；螺杆泵连接在第一螺旋输送机与干燥器之间，污泥螺旋输送机将污泥输送至螺杆泵，螺杆泵将污泥送入干燥器内，干燥器内通有从电站锅炉省煤器引入的高温烟道气，对送入其内的污泥进行热干化处理；旋风分离器设置在干燥器的出口处，将干燥后的污泥和含有水汽的烟道气分离；干泥螺旋输送机连接在旋风分离器和皮带输送机之间，将干燥后的污泥输送至皮带输送机，皮带输送机将干燥后的污泥输送至输煤皮带与电站燃煤混合后一起送入电站锅炉燃烧。干燥器包括进料口、干燥主体、螺旋出料机、驱动装置、旋翼装置、进风口、防爆口和出风口，其中干燥主体为腔体结构，进料口设置在干燥主体的一侧，螺旋出料机设置在干燥主体的与进料口相对的另一侧，旋翼装置与驱动装置相连接并设置在螺旋出料机上侧，进风口设置在干燥主体上并位于进料口上侧，出风口设置在干燥主体上与进风口相对的一侧， 防爆口设置在干燥主体上并位于进风口与出风口之间。干燥器还包括刮壁装置，设置在干燥主体的腔体内。支架，干燥主体设置在支架上。干燥主体上还设置有一个或多个检修门。 进风口和出风口的侧壁上分别设置有观察孔。上述系统还包括引风机，设置在旋风分离器的出口处；静电除尘器和脱硫装置，依次设置在引风机之后的烟气管道上。上述系统还包括除臭装置，设置在污泥储池之上，并连接至静电除尘器之前的烟气管道上。上述实施例采用火力发电厂省煤器烟气的余热干化污泥，干化后的污泥掺入煤中一起送入锅炉炉膛里燃烧，达到减量化、无害化、稳定化、资源化的目的，彻底解决了污泥二次污染问题，且燃烧后的粉煤灰则采用常规方式资源化利用处置，有效降低污泥处理处置成本和投资，节约大量优质能源，实现了以废治废。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的污泥热干燃烧处理系统示意图2为本专利技术一实施例的干燥器结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。污泥热干化，顾名思义就是利用热能将污泥中的水分快速蒸发的一种处理工艺。 国内外实践表明，经传统的浓缩和脱水工艺处理后，污泥含水率为75%左右。要达到对污泥的进一步脱水，比较经济的方法是引入化工操作中常用的热干燥技术。其具有以下优点①集约化。由于采用了装置化运行，设备布置紧凑，占地面积小。②机械化。目前应用较多的几种干化均为全自动化操作，装置安全、高效、稳定，符合工业化的流行趋势。③减量化。干化可以使污泥大幅度缩减体积和重量，便于运输和消纳。④无害化。干化污泥性状安全卫生。⑤稳定化。干化后污泥含水率低于20 %，微生物活性完全受到了抑制，污泥性质稳定，不会腐败发臭，可长时间储藏和运输。⑥资源化。干化产品通常为颗粒状，符合相关要求时，可作为肥料及土壤改良剂， 也可作为燃料用于焚烧厂、发电厂和水泥厂，其燃烧热值在14. 7kJ/kg，与褐煤相近。污泥热干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。采用煤、油、煤气等常规燃料作为污泥干化的热源，每吨湿污泥的处置成本约为 200 400元/t。如此高的处置费用是大多数城市所不能接受的，只能在一些大城市使用， 大大限制了污泥干化技术的应用范围。电厂的烟气及乏汽含有大量余热。如将脱水后的污泥送到电厂，利用烟气及乏汽的余热干化污泥，可大大降低污泥干化的成本。可在不影响现有机组运行的情况下采用干化污泥替代部分燃煤作为电厂锅炉的燃料，开创既解决环境污染问题又能回收生物质能源的双赢局面，同时不需要建立单独的污泥焚烧炉，大大降低了污泥处置工程的投资。通常热电厂距离城市较近，可方便的将城市污水厂的污泥送到电厂进行干化-掺烧处理，这样扩大了污泥热干化技术在全国城市的适用范围。图1为本专利技术一实施例的污泥热干燃烧处理系统示意图；如图1所示，该系统包括污泥储池2、污泥螺旋输送机(图中未示出)、螺杆泵3、干燥器4、旋风分离器5、干泥螺旋输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长血，字静，黄全辉，孔令秀，李南，
申请(专利权)人：北京中电加美环境工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：