喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法技术

本发明专利技术属于印刷版材领域，涉及喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法。本发明专利技术的方法包括将工业生产的用于印刷制版的铝版基依次经除油、电解、除灰、阳极氧化等处理，然后进行水洗、烘干；其中：本发明专利技术通过调整铝版基电解液及阳极氧化的电解质溶液组成，使铝版基经电解阳极氧化后在铝版基的表面构筑了纳米和微米结构，该纳米和微米结构能够控制墨滴在铝版基表面上的浸润、扩散行为，所得铝版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在经本发明专利技术方法制备得到的铝版基上形成图文区，通过调整前述铝版基的制备工艺可增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高了图文的分辨率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷版材领域，涉及用于印刷制版的铝版基的制备方法，更具体涉及。
技术介绍
喷墨打印直接制版技术(Inkjet Computer To Plate)是利用喷墨打印设备在处理后的金属版基或聚合物版基上直接喷涂影像的技术。现有制版的金属版基主要使用铝版。为了使铝版基的耐印力及图文分辨力提高，通常要对铝版基进行砂目化处理(见 CN85100875)，使铝版基表面具有一定的粗糙度。目前砂目化处理方法可分为阳极氧化方法和未经阳极氧化的方法。阳极氧化工艺比较成熟，使用较为广泛。但现有的电解、阳极氧化处理条件使所得铝版基上的微孔孔径较大，一定面积的孔隙率小，由此使喷墨打印直接制版墨水易于在此种铝版基上扩散，导致印刷品的印刷质量下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，使用该方法制备的铝版基，可有效控制墨滴的扩散行为。本专利技术旨在通过调整铝版基电解液及阳极氧化的电解质溶液组成，利用电解、阳极氧化后铝版基上的纳米和微米结构控制其上的墨滴的扩散行为，使铝版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在本专利技术的铝版基上形成图文区，通过调整版基的制备工艺增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高图文的分辨率。表征方法包括扫描电镜、测定Ra值(表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差)及氧化膜厚度，本专利技术中的铝版基制备方法简单。Ra是根据图1并按照如下公式计算出的，要求Ra = 0. 6 3 μ m。1 J7J…..1 Ra 二一〉IyRa值=表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差；η =所取轮廓的个数；Yi =轮廓的平均半峰宽。氧化膜厚度的测量方法是采用本领域通用的方法在沿阳极氧化后得到的铝版基的对角线方向，离铝版基的边IOcm以上部位，裁切7cmX7cm铝版基一块(精确到Imm)。用清水冲洗干净后将浓度为20wt%的氢氧化钠水溶液涂在铝版基背面(没有砂目的一面)， 以除去铝版基背面的氧化层。涂后1分钟，用浓度为10wt%的硝酸水溶液中和铝版基背面上的氢氧化钠水溶液，用蒸馏水冲净，干燥，得到除去铝版基背面上氧化层的铝版基，用 1/10000天平称重(精确至0. Img)，得到除去铝版基背面上氧化层的铝版基的质量(ml)。 再将该铝版基精确裁切成5cmX 5cm铝版基(精确到Imm)，浸入250mL含5g无水三氧化铬， 浓度为85wt%的磷酸8. 75mL，余量为水的处理液中，温度控制在95 100°C，该块铝版基4浸泡5分钟后取出，用清水冲净、经干燥，冷却至室温，用上述的1/10000天平称重(精确至 0. lmg)，得到除去铝版基砂目面的氧化层后的铝版基的质量(m2)。按式(1)计算该铝版基面上氧化层单位面积的质量，即为氧化膜厚度。Wa = (IH1-III2) /0. 0025(1)式中Wa为氧化膜厚度，g/m2Hi1为除去铝版基背面上氧化层的铝版基的质量，gm2为除去铝版基砂目面上氧化层后的铝版基的质量，g5cm X 5cm = 0. 0025m2 铝版基面积，m2取三块铝版基测试结果的算术平均值为该铝版基面的氧化膜厚度。本专利技术的包括将工业生产的用于印刷制版的铝版基依次经除油、电解、除灰、阳极氧化等处理，然后进行水洗、烘干，得到所述的喷墨打印直接制版用铝版基；其中所述的电解可以是进行一次电解、两次电解或三次电解，优选进行三次电解；在进行上述电解时所采用的电解质溶液都为无机酸、有机酸和/或有机胺溶液与铝盐溶液的混合水溶液。所述的进行一次电解时的电解质溶液中的无机酸的浓度为1. 5 10wt%，有机酸的浓度为0. 01 Iwt %和/或有机胺的浓度为0. 01 Iwt %，铝盐的浓度为0. 01 2wt%， 余量为水；电解时间为30 80s，电解质溶液的温度为20 40°C。所述的进行两次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中无机酸的浓度为 1 IOwt %，有机酸的浓度为0. 01 Iwt %和/或有机胺的浓度为0. 01 Iwt %，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为40 80s，电解质溶液的温度为20 40°C ；第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 05 Iwt%，有机酸的浓度为0. 01 Iwt %和/或有机胺的浓度为0. 01 Iwt %，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为20 40s，电解质溶液的温度为20 40°C。所述的进行三次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为 1 IOwt %，有机酸的浓度为0. 01 Iwt %和/或有机胺的浓度为0. 01 Iwt %，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为20 80s，电解质溶液的温度为20 50°C ；第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 05 lwt%，有机酸的浓度为0.01 和/或有机胺的浓度为0. 01 lwt%，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为20 50s，电解质溶液的温度为20 50°C ；第三次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 03 0. 05wt%，有机酸的浓度为0. 01 Iwt%和/或有机胺的浓度为 0.01 Iwt%，铝盐的浓度为0.01 2wt%，余量为水；电解时间为10 40s，电解质溶液的温度为20 50°C。上述的无机酸优选是盐酸和/或磷酸。上述的有机酸选自苯甲酸、水杨酸、乙酸、酒石酸、二羟基乙酸、丙二酸、柠檬酸、苹果酸等所组成的组中的至少一种。上述的有机胺选自苯胺、乙胺、环乙胺、乙二胺、乙醇胺等所组成的组中的至少一种。上述铝盐为硝酸铝或硫酸铝。所述的阳极氧化所用电解质溶液是无机酸和有机酸与盐的混合水溶液；其中阳极氧化所用电解质溶液中的无机酸的浓度为10 40wt%，有机酸的浓度为0 2wt%，盐的浓度为0. 1 IOwt %，余量为水；阳极氧化过程中优选使用的电压为8 30V，恒定电功率为4KW，保持电压稳定，电流持续上升，待电流稳定，在恒定电流下氧化时间为10 80s。阳极氧化所用电解质溶液中的所述的无机酸优选是硫酸。阳极氧化所用电解质溶液中的所述的有机酸选自苯甲酸、水杨酸、乙酸、酒石酸、 二羟基乙酸、丙二酸、柠檬酸、苹果酸等所组成的组中的至少一种。所述的盐选自磷酸盐、硫酸盐或硝酸盐。所述的磷酸盐选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸氢铵、磷酸二氢铵所组成的组中的至少一种。所述的硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸镍所组成的组中的至少一种。所述的硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸铝、硝酸镁、硝酸铜、硝酸锌等所组成的组中的至少一种。对于所述的除油和除灰方案均采用本领域常用的技术方案。本专利技术对现有技术的电解和阳极氧化工艺进行了改进，使铝版基经阳极氧化后在铝版基的表面构筑了纳米和微米结构，该纳米和微米结构能够控制墨滴在铝版基表面上的浸润、扩散行为，使铝版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性，可以用于喷墨打印计算机直接制版。本专利技术利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在经本专利技术方法制备得到的铝版基上形成图文区，通过调整前述铝版基的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海华，刘云霞，宋延林，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：发明
国别省市：