一种高效饲草撕揉机制造技术

一种高效饲草撕揉机，构成中包括电机、带传动组、主轴、进料机构、切断机构、撕揉机构、壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴转动，壳体上部设有进料口下部设有出料口，其特征在于：所述主轴（７）竖直设置，所述进料机构（２）、切断机构（３）的转动刀盘组件和撕揉机构（４）由上至下依次设置在主轴上并与主轴同步转动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料加工机械，特别是将秸秆、稻草、豆杆等农作物杆茎加工成柔软的短丝条饲草的设备，属饲料加工

技术介绍
农作物的杆茎包括玉米秸秆、谷草、稻草、豆杆、花生蔓、苜蓿等，内含丰富的粗纤维素、维生素、矿物质、粗蛋白质等，是喂养牲畜的天然饲料。但未经过加工的植物杆茎，由于其自然形态和较硬的角质皮层使牲畜适口性差、不易消化吸收，因此需将其进一步加工。加工方式一类是采用机械的方法，改变植物杆茎的形态使其适合牲畜食用，另一类则是采用化学的方法，将秸秆青贮氨化或水解发酵。在对植物杆茎进行机械加工的设备中，常用的一种是切断粉碎机械，它是将植物杆茎先切成小段，再经过机械装置的锤打揉搓使之形成柔软的短丝条状饲草，这种形态的饲料可以提高牲畜食用的适口性，有利于养分的消化吸收，因而大大提高了饲草的利用率。中国专利95250121.2号公开了一种粗饲料加工机，它是一种一次性完成物料切断揉碎的饲草加工机械，其主体结构为卧式，被加工物料横向喂料，其铡切装置、撕揉粉碎装置由相互平行的传动轴分别带动工作。这种结构的缺点是1.卧式机横向喂料消耗功率较大，2.传动机构复杂，使用零件多，3.外形较大，占用的操作空间大。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种生产效率高、结构简单、外形紧凑的高效饲草撕揉机。本技术所称问题是以下技术方案解决的一种高效饲草撕揉机，构成中包括电机、带传动组、主轴、进料机构、切断机构、撕揉机构、壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴转动，壳体上部设有进料口、下部设有出料口，其特别之处是所述主轴竖直设置，所述进料机构、切断机构的转动刀盘组件和撕揉机构由上至下依次设置在主轴上、并与主轴同步转动。上述高效饲草撕揉机，所述进料机构的上部为锥筒，下部为圆筒，二者连接为一体，其上设有推进螺旋；所述切断机构由转动刀盘组件和定刀组件组成，其中转动刀盘组件由盘轮和动刀组成，盘轮为1～6个，沿轴向间隔设置在主轴上，每个轮盘上沿径向均匀固定有2～6个带有齿刃的动刀，所述定刀组件包括2～6个定刀架，每个定刀架上间隔设置齿刃定刀，每组定刀的数目与盘轮的数目相匹配，定刀架沿周向均匀固定在与转动刀盘组件位置对应的主机壳体上，沿轴向动刀、定刀间隔配置、齿刃相对；所述撕揉机构由撕揉轮和片锤组成，撕揉轮与主轴固定连接，片锤固定或铰接在撕揉轮上，片锤沿撕揉轮轴向间隔设置3～6层，每层沿径向均布2～6个，与撕揉机构对应的主机壳体上设有带齿的内衬板，在撕揉轮下部与片锤对应的位置设有拨料扇。上述高效饲草撕揉机，所述壳体由位于上部的进料壳体和位于下部的主机壳体组成，二者为可拆装分体结构，所述进料壳体按机型分为高杆壳体、中杆壳体或低杆壳体，所述高杆壳体和中杆壳体为筒状，其侧壁上沿切向设有进料通道，所述低杆壳体为上大下小的截锥筒形。上述高效饲草撕揉机，在进料通道上设有防倒料轮组，所述防倒料轮组由两个带轮和皮带组成，皮带上设有拨齿，带轮轴与主轴平行，两带轮中心与进料通道的距离沿进料方向增大；上述高效饲草撕揉机，所述撕揉轮下部设有轴承体，轴承体固定在主机壳体上。上述高效饲草撕揉机，所述主轴上还设有惯性轮，惯性轮设置在轴承体下部。本技术可以一次性完成各种农作物杆茎的切断撕揉加工，其整体结构为立式，它的送料机构、切断机构、撕揉机构均设置在主轴上。该设计与普通同功能机型相比，优点主要体现在如下方面；1.立式结构可以有效的利用物料自重下落，有助于完成进料及切断撕揉过程，比卧式横向进料节省动力约为30％；2.各主要工作机构由一根主轴带动，可简化传动结构，使用零部件少，可减少功率消耗，提高设备的可靠性；3.整机外形紧凑、体积小，操作占用空间小。经过该机加工的秸秆破节率达98％以上，撕条长度50毫米以下的约占65％，50～150毫米的约占20％。此外，该机对被加工秸秆、饲草的含水率要求不严，加工适用范围宽。本技术可提供不同规格的机型，是各类牲畜养殖厂、饲草加工厂的理想设备。附图说明图1是本技术(安装高杆壳体)结构示意图； 图2是图1的俯视图(未按比例画出)；图3是撕揉机构的结构示意图；图4是本技术安装中杆壳体时的结构示意图；图5是本技术安装中杆壳体时的结构示意图。具体实施方式参看图1，本技术的主体结构为立式，由电机5、带传动组6带动竖直设置的主轴7转动。进料机构2固定安装在主轴的最上部，进料锥筒2-1和圆筒2-2由螺栓连接为一体，其上设有推进螺旋2-3。被加工物料在螺旋的推进和自重的作用下，迅速下落进入切断机构3。此种立式进料方式，利用了物料的自重下落，因此可以节省动力，提高加工效率。为适应不同农作物杆茎的进料，本技术配备了三种不同的进料壳体，图1中进料壳体为加工秸秆的高杆壳体1-1a，图4、图5中进料壳体分别为加工稻草、谷草的中杆壳体1-1b和加工豆杆、花生蔓、苜蓿等的低杆壳体1-1c。图1和图4中的高杆、中杆壳体均沿其切向设有进料通道13，参看图2，在进料通道上还设有防倒料轮组12。高杆、中杆壳体结构相似，工作原理相同。以高杆壳体为例说明其工作原理加工时，人工将秸秆沿进料通道的外端填入机中，在人力的作用下秸秆推动防倒料轮皮带12-3上与其相接触一侧的拨齿运动，拨齿12-4带动皮带运动，两带轮12-1、12-2随之转动，拨齿在运动的过程中把秸秆向进料通道中推进，并防止倒料。因两带轮中心与进料通道的距离沿进料方向增大，在进料通道的里端拨齿缩回，进料通道里端的秸杆在后续秸杆的推动下进入进料机构中，在重力和高速旋转的推进螺旋的带动下，进入切断机构。图5中截锥筒形低杆壳体是在加工低杆物料时使用，被加工饲料直接由低杆壳体的上口置入即可。仍参看图1，进料机构的下部设置切断机构3，其作用是将被加工饲草切成小段。参看图1、图2，本技术按照剪切原理，设计了转动刀盘组件和定刀盘组件，两者配合切断饲草。其中转动刀盘组件由盘轮3-1和动刀3-2组成，盘轮为1～6个，沿轴向间隔设置在主轴上，每个轮盘上均匀固定有2～6个带有齿刃的动刀。定刀组件包括2～6个定刀架3-3，每个定刀架上间隔设置齿刃定刀3-4，定刀架由螺栓固定在主机壳体1-2上，定刀、动刀间隔设置，齿刃相对。加工时，动刀高速旋转、定刀固定，将物料快速切制成小段落入撕揉机构中。仍参看图1，撕揉机构4设置在切断机构下部，参看图3，撕揉机构由撕揉轮4-1和片锤4-2组成，撕揉轮与主轴固定连接，片锤由长螺栓4-3固定在撕揉轮上，各层片锤之间设有定位套4-4，片锤为矩形薄板。片锤与撕揉轮之间也可以采用铰接的方式连接。与撕揉机构对应的主机壳体上设有带齿的衬板10。撕揉机构的作用是将切断的饲料进一步加工，经撕揉轮和片锤、带齿衬板的反复锤打搓揉使饲草形成柔软的短丝条状，这种状体的饲草，易于消化吸收，改善了适口性，提高饲料利用率。撕揉轮下部位置设有拨料扇15，将经过撕揉机构加工的成品饲料拨向沿切向设置的出料口(图1中未画出)。仍参看图1，在撕揉轮的下部设有轴承体9，轴承体用螺栓固定在主机壳体上，维修拆卸设备时，拆下螺栓，主轴和设置在其上的构件可以一并取出，此结构可令设备的维修保养安装拆卸都十分方便。位于轴承体下部设置在主轴上的惯性轮8可以提高主轴的转动惯量，使主轴转动平稳有力。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝增义，
申请(专利权)人：郝增义，
类型：实用新型
国别省市：