【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎机用的锤片，尤其涉及一种带碳化钨耐磨层的 锤片。
技术介绍
缍片式粉碎机用于对粮食及饲料进行粉碎加工，工作时，粉碎机转子高 速旋转，将转子上的锤片离心展开，通过锤片打碎物料，被粉碎的物料经包 络粉碎室的筛片的筛孔排出。目前普遍使用一种带碳化钨耐磨层的锤片，锤 片主要是以其两角部区域的上端面和两侧面的碳化鸨堆焊层来打击物料，锤 片展开时，其打击端距筛片的间隙很小，锤片稍长一点就有可能击破筛片。 因此，锤片的装配孔至其打击端的总长度尺寸在制造时须保证较高的精度。 目前的锤片加工普遍采取先用普通钢板冲制锤片母体，通过冲裁和冲孔成 形，使锤片母体的装配孔至其打击端的长度尺寸精度得到保证，再在锤片母 体打击端的端面及两侧面堆焊碳化钨层，碳化钨堆焊层的厚度尺寸的准确性 是保证锤片的装配孔至其打击端端面的总长度尺寸精度的关键。目前，锤片碳化钨层主要是依靠人工堆焊，包括机械辅助半人工堆悍或 喷焊。堆焊时，高温熔融灼热状态下的碳化钨堆焊层的厚度既难以控制，也 难以测量。往往采用加厚堆焊层，堆后磨削的方法来保证尺寸精度，由于碳 化钨焊条价格昂贵，硬度极大，加厚堆焊层造成碳化钨浪费较大，堆后磨削 也使加工成本增大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制造时易于测量及控制碳化鸨堆焊层厚度的粉碎机锤片。为解决上述技术问题，本技术提供了一种粉碎机锤片，包括锤片母 体及碳化钨耐磨层，碳化钨耐磨层堆焊于锤片母体打击端的端面及两侧面， 锤片母体打击端的端面上设有凸台，凸台的高度与碳化钨耐磨层的厚度相等。该粉碎机缍片以锤片母体的冲制精度，来保证锤片的装配孔至其打击端...
【技术保护点】
一种粉碎机锤片，包括锤片母体及碳化钨耐磨层，碳化钨耐磨层堆焊于锤片母体打击端的端面及两侧面，其特征在于所述锤片母体打击端的端面上设有凸台，凸台的高度与碳化钨耐磨层的厚度相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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