加工聚合物膜的方法技术

本发明专利技术公开一种加工聚合物膜的方法。涂布涂料(27)被涂布到行走的涂布带(46)上以便形成涂布膜(69)。干燥装置设置在涂布带(46)的两表面侧，以便干燥涂布膜(69)。涂布膜(69)传输通过多个干燥区，在多个干燥区中，基于随溶剂的主化合物不同的膜生产极限线的曲线图、根据涂布膜(69)中的剩余溶剂的含量来分别确定干燥温度。然后，设定每个干燥装置的驱动条件，从而使得涂布膜(69)的干燥可在干燥温度下进行。因此根据剩余溶剂的含量预先确定干燥温度。因此，能够进行涂布膜的干燥，而且不缺乏热能供应等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造聚合物膜(polymer film)的方法。
技术介绍
聚合物膜用于光学领域。特别地，酰化纤维素膜常用于光学膜，以便供应合适的且薄的液晶显示器，因为纤维素酰化膜存在这样的优点，即它用作偏振滤光片(polarizing filter)中的保护膜。这种聚合物膜主要通过溶液涂布方法(solution casting method)制造。该溶液涂布方法包括涂布过程和干燥过程。在涂布过程中，包含许多化合物(例如聚合物和溶剂) 的聚合物溶液(以下称为涂料(dope))涂布到连续行走支撑并干燥形成涂布膜(casting film)。在干燥过程中，涂布膜从支撑剥离，并且在传输期间干燥成膜。在涂布过程中，因为需要在短时间内干燥涂布膜，因此生产速度较高。因此，为了干燥涂布膜，供气装置用于向涂布膜表面供应干燥空气，并且加热装置用于从与涂布涂料的涂布表面相反的后表面加热支撑。因此，完成涂布膜的干燥。然而，在上述两种干燥方法中，当作为干燥期间的温度的干燥温度大于涂布膜中包含的溶剂的沸点时，并且当干燥时间过长时，供应到涂布膜的热能过多。因此，涂布膜中的溶剂蒸发从而导致发泡，并且干燥不均勻导致卷曲。这种发泡沫和卷曲降低成品膜的平面度。因此，必需提供一种干燥涂布膜的方法，而没有发泡和卷曲。为了减少涂布膜中的发泡，日本专利公开公报No. 61-110520公开一种空气屏蔽板，该空气屏蔽板设置到预定位置以便面对涂布膜的每侧。因此干燥空气不吹到支撑，而仅吹到支撑上形成的涂布膜。为了减少涂布膜卷曲，在日本专利公开公报No. 2002-036263中，供应干燥空气来干燥支撑的涂布表面上形成的涂布膜，并且干燥空气的干燥温度受控。因此，涂布表面上的温度处于预定范围内。进一步地，日本专利公开公报No. 2003-103544公开一种供气装置， 该供气装置的干燥温度根据涂布膜中的剩余溶剂的含量来确定。然而，不知道如何设定鼓风机和加热装置的干燥温度以便防止卷曲和发泡。因此， 基于经验来设定干燥温度。而且，涂布膜中的剩余溶剂的含量也影响干燥温度的设定。然而，用于防止发泡和卷曲的、干燥温度与剩余溶剂之间的关系不清楚。在下面，干燥温度和剩余溶剂的含量中等级优先的是干燥温度。在这些方法中，尽管控制每个干燥条件，例如干燥温度或剩余溶剂的含量，但是没有出现发泡和卷曲的干燥温度的定量数据。因此，在涂布 /形成膜的过程中，基于经验和过去的记录来确定干燥条件。在基于经验的方法中，干燥条件不能够清楚地确定，这造成几个问题。例如，在使用空气屏蔽板的情况中，如果干燥温度过高，在涂布膜的两侧边缘部分出现发泡。否则，如果干燥温度过低，干燥不够，那么剥离后涂布膜的部分仍残留在支撑上。而且，为了减少两侧边缘部分的温度增加，给两侧边缘部分供应冷却空气。在该情况中，不对两侧边缘部分干燥，因此剥离后涂布膜的部分仍残留在支撑上。结果，需要确定涂布膜中出现发泡的干燥条件的定量数据，和需要确定适当干燥条件。本专利技术的一个目的是提供一种生产聚合物膜的方法，其通过减少涂布膜的发泡和卷曲而具有卓越的平面度。本专利技术的另一个目的是提供一种基于定量干燥条件(例如干燥温度和剩余溶剂的含量)干燥涂布膜的聚合物膜制造方法。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的和其它目的，在本专利技术的一个方面中，提供了一种聚合物膜的制造方法，包括如下步骤把包含聚合物和溶剂的涂料涂布到循环行走支撑件的涂布表面上，以便形成涂布膜，所述聚合物为酰化纤维素；从面对所述涂布表面的供气装置的出口供应干燥空气，所述出口引导向所述支撑件的行走方向；用面对所述支撑件的后表面的加热装置来加热所述支撑件，其中所述供气装置和所述加热装置分别是多个，并且所述多个供气装置和所述多个加热装置中的每个的所述设定温度独立地调节；根据所述供气装置和所述加热装置开始干燥处的所述涂布膜中的剩余溶剂的含量、参考所述支撑件的温度和所述剩余溶剂的含量之间的关系，确定所述供气装置和所述加热装置的设定温度；从所述支撑件剥离所述涂布膜作为聚合物膜，其中当所述剩余溶剂的含量降低到不大于预定值时，执行所述涂布膜的剥离；和干燥所述聚合物膜，其中所述溶剂的主溶剂化合物是二氯甲烷，并且其中当所述涂布膜中剩余的二氯甲烷的含量是W(重量％ )时，所述供气装置和所述加热装置的设定温度设定成使所述支撑件的温度T(°C )满足条件(I)(I) :T ≤ 4. 5X IO-4Xff2-O. 25XW+61，其中 80 < W < 350, 25°C < T < 100°C,其中剩余主化合物的含量被定义为剩余溶剂的含量，剩余溶剂的含量是干燥基础，如果涂布膜的样品重量是X，并且干燥后的样品重量是y，干燥基础的溶剂含量(％)通过公式{(X-y)/y}X100计算，其中每一个所述供气装置被设置成对应于每一个所述加热装置。优选地，每一个所述供气装置被设置成与所述加热装置中的各个成一一对应关系。优选地，设定最靠近剥离位置的所述加热装置中的一个的温度是40°C 100°C范围内的大致恒定值。在根据本专利技术的另一方面中，提供了一种聚合物膜的制造方法，包括如下步骤把包含聚合物和溶剂的涂料涂布到循环行走支撑件的涂布表面上，以便形成涂布膜，所述聚合物为酰化纤维素；从面对所述涂布表面的供气装置的出口供应干燥空气，所述出口引导向所述支撑件的行走方向；用面对所述支撑件的后表面的加热装置来加热所述支撑件，其中所述供气装置和所述加热装置分别是多个，并且所述多个供气装置和所述多个加热装置中的每个的所述设定温度独立地调节；根据所述供气装置和所述加热装置开始干燥处的所述涂布膜中的剩余溶剂的含量、参考所述支撑件的温度和所述剩余溶剂的含量之间的关系，确定所述供气装置和所述加热装置的设定温度；从所述支撑件剥离所述涂布膜作为聚合物膜，其中当所述剩余溶剂的含量降低到不大于预定值时，执行所述涂布膜的剥离；和干燥所述聚合物膜；其中所述溶剂的主溶剂化合物是乙酸甲酯，并且其中当所述涂布膜中剩余的乙酸甲酯的含量是W(重量％ )时，所述供气装置和所述加热装置的设定温度设定成使所述支撑件的温度T(°C )满足条件(II)(II) =T 彡 6. 6X IO-4Xff2-O. 4XW+87，其中 80 < W < 350, 25°C < T < 100°C,其中剩余主化合物的含量被定义为剩余溶剂的含量，剩余溶剂的含量是干燥基础，如果涂布膜的样品重量是X，并且干燥后的样品重量是y，干燥基础的溶剂含量(％)通过公式{(X-y)/y}X100计算，其中每一个所述供气装置被设置成对应于每一个所述加热装置。优选地，每一个所述供气装置被设置成与所述加热装置中的各个成一一对应关系。优选地，设定最靠近剥离位置的所述加热装置中的一个的温度是40°C 100°C范围内的大致恒定值。根据本专利技术，当支撑件上的涂布膜被干燥时，空气干燥装置和加热干燥装置的干燥条件能够根据膜生产极限线独立地确定，膜生产极限线是支撑件的温度和剩余溶剂的含量之间的关系曲线。因此实现干燥条件的定量化。因此，防止在膜制造中发生发泡和卷曲， 并且制造的膜具有优异的平面度。附图说明图1是本专利技术的涂料生产线的示意图；图2是制造本专利技术的聚合物膜的膜生产线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村直贵，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：