一种筒式斩拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒式斩拌机，包括带有进料口和出料口的筒体、筒体上设有的机脚、传动机构，与传动机构连接的传动轴穿设于筒体中心线上，末端通过轴支架定位于筒体出料口端，其特征是传动轴上至少固定有两节以上斩拌刀具。利用多节高速旋转的斩拌刀具对物料进行或斩切或搅拌，使得物料迅速切烂起糊。本实用新型专利技术具有构思独特、设计合理、结构紧凑的特点，高速旋转的刀具更易将物料切细和搅拌起糊，与现有绞肉机配合使用，作为绞肉机后级细化加工设备，使加工出的物料更加均匀细腻、含氧量高且起糊，满足养殖业领域的需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种筒式斩拌机执术领壤本技术厲于食物加工和养殖业领域.特别涉及一种可配套于绞肉机 上使用的筒式斩拌机。 背条技术现有绞肉机广泛用于食品加工或者养殖业领域， 一般为单机工作。而目 前在养殖业领域大鼉釆用新鲜小鱼、杂鱼饲养名贵鱼类，为降低成本和适用 于鱼苗、小鱼.必须將饵料绞细烂甚至达到糊状，投料吋才能不使物料下沉。 这样即可把握投料量，又可不使饵料堆集到网箱底部，造成饵料浪费、污染 海水，易使鱼群患病。传统绞肉机无法一次性加工满足这一特殊要求，都要 重复加工几遍才能使物料成型，这样，耗能、费工。从加工好的饵料分析， 其起糊的原因大致有两个. 一是必须将原料绞细，二是含空气量。传统绞肉 机主要存在转速较慢、搅拌不足，而须经过几道绞磨才能达到起糊。如何设 计一种配合现有绞肉机使用，可将绞肉机绞好的物料再斩拌起糊的机械即成 本技术的任务。
技术实现思路
本技术的目袍是设计一种能迅速将物料搅拌起糊的筒式斩拌机。 本技术技术方案是这样实现的 一种筒式斩拌机，包括带有逬料 O和出料O的筒体、筒体上设有的机脚、传动机构，与传动机构连接袍传 动轴穿设于筒体中心线上，未端通过轴支架定位于筒体出料口端.其特征 是传动轴上至少固定有两节以上斩拌刀具。利用多节高速旋转的斩拌刀具 对物料逬行或斩切或搅拌，使得物料迅速切烂起糊。所述的每节斩拌刀具由能固定在传动轴上的刀穀和径向辐射状的刀片 组成、或者每节刀具中径向辐射状的刀片与传动轴铸焊成一体之择一结构。 斩拌刀具可以是单节结构，而后并排串在传动轴上，也可直接与传动轴铸 成一体，或者通过焊接的办法将斩拌刀具的刀片焊接在传动轴上。所述的斩拌刀具的刀片为刃口朝旋转方向的利刃刀片、或者钝刃刀片 之择一结构。利刃刀片具有斩切功能，高速旋转的刀片更具快速切断纤维的能力；而钝刃即起到搅拌作用，高速旋转的钝刃刀片迅速将细物料搅乱、 并与空气混合，遒加物料携氧量，达到糊化的目的。所述的传动轴上的多把斩拌刀具分别为利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具 的组合；而且利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具依顺序交错固定在传动轴上， 使得斩切和搅拌的效率更高。本技术具有构思独特、设计合理、结构紧凑的特点.高速旋转的 刀具更易将物料切细和搅拌起糊.与现有绞肉机配合使用，作为绞肉机后 级细化加工设备，使加工出的物料更加均匀细腻、含氧量高且起糊，满足 养殖业领域的需求。 附面说明下面结合具体图例对本技术做逬一步说明 附图说明图1筒式斩拌机立体分解图 图2筒式斩拌机示意图 图3筒式斩拌机剳面示意图 图4一A、 B、 C、 D、 E为斩拌刀具立体示意图 D、 E、 F为出料孔板示意图图5—A、 B、 C，其中 1 —筒体 13 —出料口 22 —方轴 32 —刀片 5—鏍旋推逬器 7 —绞切刀ll一机脚 2 —皮带轮 3—斩拌刀具 4 —轴承 6—出料孔板 8 —大螺母12—进料Q21—传动轴31 —刀毂41一油封61 —出料孔板具体实施方式参照图l、图2和图3， 一种筒式斩拌机，由筒体l、传动机构、传动轴21、斩拌刀具等组成，筒体l下部设有支撑机脚11、上部开设有进料口 12、远离进料O 12 —端部即为出料O 13:传动机构的皮带轮2固定在传动 轴21 —端形成传动连接，传动轴21穿设于筒体1中心线上.未端通过轴 支架定位于筒体出料口 13端，传动轴21上至少画定有两节以上斩拌刀具3。 斩拌刀具3可以如实例中结构，与传动轴为分离结构，其由能固定在 传动轴21上的刀毂31和径向辐射状的刀片32组成，这样更换刀具或者不 同功能刀具组合更加灵活，在此部分的传动轴21加工成方轴，而刀具之刀 毂31具有一方形轴孔，利用方形轴孔枢设于方轴段即可。斩拌刀具3也可 与传动轴21合二为一，每节刀具中径向辐射状的刀片32与传动轴21铸造 或者焊接成一体，其整体牲较强。上述结构中，传动轴21可以是一根通轴， 但以功能分段轴接的传动轴为优选项.如图l中，传动轴21按功能分成三 段，第一传动定位段，与筒体1通过轴承4定位在一起，加以必要的油封 41;第二螺旋推逬段.铸造成型的螺旋推逬器5，两端分别带有方形轴孔. 以便与前后段传动轴对接；第三斩拌驱动段，主要为方轴22结构，未端为 圆轴以便动态定位在轴支架上。根据设计需要，也可省略第二螺旋推逬段， 组成两段式传动轴21结构。传动轴21分段设计给生产加工和装配带来便 利。参照图4,斩拌刀具3可分成利刃刀片和钝刃刀片两种，利刃刀片用 以斩切物料，而钝刃刀片即可起到搅拌作用，利刃刀片的刃口朝旋转方向 以实现斩切功能。图4一A、 B、 C为利刃斩拌刀具.图4—D、 E为钝刃刀具。 利刃刀片从刃口结构分，又可分为外弧状刃口刀片，如图4一A,以及直刃 刀片，如图4一B、 C。外弧状刃O的刀片不易挂刀，即使不能斩断的纤维也 不能挂在刃口上，影晌斩切作业。斩拌刀具3再依刀片与旋转平面平行与否，还可分为平刀片、斜刀片和异型刀片。平刀片指的是斩拌刀具的刀片平面为平行于旋转方向，刀片 的运行祖力最小，如图4一A、 B;斜刀片指的是刀片平面与旋转方商具有一 定夹角.斩切的同是还具有朝一方向推逬物料的作用，如图4一C;异型刀 片指的是刀片截面具有类三角形状、或圆形状、或多边形状的异型刀片结构，如图4一D、 E。图4一E类三角形状的一斜面也具有推进物料的作用. 而图4一D为圆形异型刀片只具有搅拌功能。根据需要选择不罔的异型刀片， 可达到更好的搅拌、以及推逬物料的作用。上述斩拌刀具一样包含利刃和 钝刃两类的组合。所述的斩拌刀具的刀片以对称双刃为佳，在高速旋转下，双刃就能满 足斩拌的需求，若过密的刀片设计，即会影响迸料速度，增大迸料的阻力。再参照图l,筒式斩拌机，其传动轴21上的多节斩拌刀具3分别为利 刃刀片刀具和钝刃刀片刀具的组合；尤其是利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具 依顺序交错固定在传动轴21上，这样利刃刀片刀具斩切后的物料可能未改 变纤维方向，流经后一节钝刃刀片位整肘，被钝刃刀片搅拌，改变纤维方 向，再由下一利刃刀片斩切，经过数节斩切后，可保证物料切的更加细烂， 且无长纤维的残留。本实例提供的是一斩切一搅拌交替方式，斩拌的物料 具有细腻、氧含S高且起糊的效果。为了满足快速加工的需要，处于筒体逬料O 12下方的传动轴2i上固 定有螺旋推逬器5、或者斜刀片斩拌刀具、或者异型刀片斩拌刀具之择一结 构。螺旋推逬器5可以如图1和图3结构为分段式，为铸造而成.也可铸 造成带轴通孔的螺旋推逬器，而后套设在方轴上而成，或者焊接在传动轴 21上，螺旋推逬器具有挤压力强的特点，其送料速度最快；或者省略螺旋 推逬器，方轴22直接与传动轴21对接，在逬料口 2下方的方轴22上套装 有斜刀片斩拌刀具3，由于斜刀片的刀面同样具有推动送料的作用；或者利 用异型刀片的刀面推动送料。参照图i、图2、图3和图5,定位在筒体1出料O 13上飽轴支架为 出料孔板6，出料孔板6由大螺母8定位在筒体1端部，传动轴21未端， 准确地说是方轴22未端的圆轴头动态定位于出料孔板6的中央，出料孔板 6其余部分开设有出料孔61。出料孔板6通过一大螺母8将其定位在筒体1 端部。出料孔板6起到两用目的，其一用于支撑传动轴21未端，其二控制 出料，使得物料尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒式斩拌机，包括带有进料口和出料口的筒体、筒体上设有的机脚、传动机构，与传动机构连接的传动轴穿设于筒体中心线上，未端通过轴支架定位于筒体出料口端，其特征是传动轴上至少固定有两节以上斩拌刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵巧宝，
申请(专利权)人：赵巧宝，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]