一种制取可燃气体的汽化器，包括炉体、设置在炉体上部的物料投入口和下部的炉排及设置在炉体上用于与外部气体处理设备相连通的出气管，所述炉体的外侧面上设置有与该炉体的炉腔相连通的微波加热器，所述炉体的炉腔内设置有热导管，所述热导管上分布有若干气孔，所述热导管位于微波加热器的下方。本发明专利技术由于采用在炉体上设置有由多个微波加热器组成的加热结构，使投入到炉腔内的垃圾或/和植物材料等物料能够实现水分的快速干燥，而且通过热导管上分布的若干气孔，使炉腔内的水蒸汽能够通过热导管形成一个微循环，这样既能够使物料能够在富氧的条件下被完全热解，又能够减少焦油的产生，而且设备运行安全可靠、控制容易、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制取可燃气体的装置，特别是一种可利用垃圾、植物材料等物料作为原料来制取可燃气体的汽化器。
技术介绍
目前，为了解决能源紧缺问题，同时也是为了实现垃圾、植物材料等物料的再利用，提出了一些利用垃圾、植物材料等物料作为原料加热生产可燃气体的技术和装置。其中，在垃圾制取可燃气体方面，通常是利用回转窑、流化床等使垃圾热解、气化来制取可燃气体，但是供给回转窑和流化床的垃圾需要破碎、挑选，投资大，运行成本高，设备复杂，故障也多，而且现有的回转窑和硫化床通常为上吸式或下吸式，无法解决焦油堵塞出气管的问题。而在植物材料制取可燃气体方面，申请号为00111886. 2的中国申请公开了一种“植物材料催化裂解制取可燃气体装置”，该装置在炉体的内壁设置有环形电加热板，但是由于受到电加热板本身材料及发热原理的影响，通过电加热板来加热，加热速度慢，而且加热温度难以控制，容易造成植物材料的催化裂解不完全，产气率低，并且需要设置面积较大的电加热板才能够达到较好的加热效果，但是这样会不利于电加热板的拆装和更换，耗电量也较大，而且该装置使用一段时间后，电加热板的表面会残留有植物的残渣，从而导致电加热板的加热速度更慢，加热不均勻，严重影响植物材料的催化裂解，产气率更低，并且该装置存在加热死角，使植物材料的加热不完全，而且同样无法解决焦油堵塞出气管的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种设备简单、投资小、设备运行成本低、使用安全可靠，且加热速度快、加热效果好、温度容易控制、产气率高的制取可燃气体的汽化器。本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术所述的制取可燃气体的汽化器，包括炉体、设置在炉体上部的物料投入口和下部的炉排及设置在炉体上用于与外部气体处理设备相连通的出气管，其特点是所述炉体的外侧面上设置有与该炉体的炉腔相连通的微波加热器，所述炉体的炉腔内设置有热导管， 所述热导管上分布有若干气孔，所述热导管位于微波加热器的下方。其中，上述热导管的外侧套设有与上述炉腔的侧壁相连接的干燥层内套，上述炉腔通过该干燥层内套的分隔使该干燥层内套与上述物料投入口之间的炉腔部分成为物料干燥区。上述热导管的外侧还套设有与上述炉腔的侧壁相连接的氧化热解层内套，上述炉腔通过该氧化热解层内套的分隔使该氧化热解层内套与上述干燥层内套之间的炉腔部分成为物料氧化热解区，上述出气口设置在该物料氧化热解区所在位置的炉体上。为了使干燥后的物料能够更好地在富氧的条件下被完全氧化热解，上述炉体上设置有与上述氧化热解层内套相连通的助燃蒸汽发生器。为了使炉腔内的水蒸汽能够很好地通过热导管形成一个微循环，在保证干燥后的物料被完全氧化热解的同时，能够减少焦油的产生，上述炉体上连接有高压引风机，所述高压引风机的出风口与上述炉体的炉腔相连通且位于上述热导管的下方，所述高压引风机的抽风口设置有至少二个，所述各抽风口均与上述炉体的炉腔相连通且均位于上述热导管的上方。为了方便地实现物料的点火焚烧，上述热导管的下方设置有脉冲点火管道，所述脉冲点火管道固定连接在上述炉体上。为了使物料能够顺畅地往下移动，防止出现物料堵塞炉腔的问题，上述炉体上或/ 和上述物料投入口的上方设置有用于推动物料由炉腔的上部向炉腔的下部移动的气动物料输送机。为了实现物料的投送及加热的自动化，使本专利技术的使用方便，上述炉体上设置有用于控制上述微波加热器开启的第一红外物料感应器和用于控制外部投料设备进行投料作业的第二红外物料感应器，其中第一红外物料感应器位于上述微波加热器的上方，第二红外物料感应器位于上述微波加热器的下方。为了防止炉体加热时发生气体外泄，污染外部空气，上述物料投入口处设置有可密封住该物料投入口的活动挡板。为了实现炉渣的自动排出，使本专利技术的使用更加方便，上述炉体的底部设置有用于承装炉渣且可与外部抽吸设备相连通的水套。本专利技术由于采用在炉体上设置有由多个微波加热器组成的加热结构，通过多个微波加热器的加热，使投入到炉腔内的垃圾或/和植物材料等物料能够实现水分的快速干燥，从而使物料在进入微波加热器下方的热导管所在位置的炉腔段后能够快速地被氧化热解，同时通过热导管与微波加热器的相互配合，使炉腔上、下部的温度始终保持一致，从而使物料的受热均衡，有效地避免了炉腔内出现加热死角的问题，而且通过热导管上分布的若干气孔，使炉腔内的水蒸汽能够从热导管的下端流入并从热导管上的气孔流出后再回流到热导管的下端而形成一个微循环，这样通过水蒸汽的分解及微循环，既能够产生大量的氧气，使物料能够在富氧的条件下被完全热解，实现产气率高的目的，又能够减少焦油的产生，很好地解决了可燃气体外送时容易发生焦油堵塞出气管的问题。特别地，由于炉体是埋设在地下使用，不占用人类的生活空间，既适合在农村地区推广使用，又适合安装在城市小区内使用，这样既能够很好地实现农村地区的大量植物材料的再利用，又能解决现有的城市小区生活垃圾处理难度大、处理成本高等问题，而且埋设在地下的炉体还可以通过其上的出气管连接外部气体处理设备，通过外部气体处理设备而将物料气化裂解产生的可燃气体经过无害处理后直接输送给住户使用，或者用来发电，能有效地解决目前能源紧缺的问题。并且，本专利技术所述的汽化器能够M小时不间断连续作业，极大地提高了垃圾、植物材料等物料的处理速度。此外，本专利技术还具有结构简单合理、密封性好、运行安全可靠、温度控制容易、投资小、运行成本低、使用寿命长等优点。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的制取可燃气体的汽化器，包括炉体1、设置在炉体1上部的物料投入口 2和下部的炉排3及设置在炉体1上用于与外部气体处理设备相连通的出气管4，在炉体1的外侧面上设置有与该炉体1的炉腔11相连通的微波加热器5，同时在炉体1的炉腔11内设置有热导管6，而且热导管6上分布有若干气孔，并且热导管6位于微波加热器5的下方。其中，在炉体1的炉腔11的侧壁两边设置各有一块向下倾斜的倾斜面板 20，而且两块倾斜面板20上下错开排布，这样两块倾斜面板20之间的间隙形成上述物料投入口 2。并且在实际的应用中，为了能够实现快速加热，微波加热器5通常设置有多个，并且上下间隔地排列在炉体1的外侧面上。同样地，热导管6也可设置有多条，各条热导管6 按圆周方式均勻排布。为了使本专利技术的设计合理，能够更好地实现可燃气体的制取，可将炉体1的炉腔11分隔成几段，其具体的方式是在热导管6的外侧套设有与炉腔11的侧壁相连接的干燥层内套7，炉腔11通过该干燥层内套7的分隔使该干燥层内套7与物料投入口 2之间的炉腔部分成为物料干燥区，同时在热导管6的外侧还套设有与炉腔11的侧壁相连接的氧化热解层内套8，炉腔11通过该氧化热解层内套8的分隔使该氧化热解层内套8与干燥层内套7之间的炉腔部分成为物料氧化热解区，而且出气管4设置在该物料氧化热解区所在位置的炉体1上，垃圾或/和植物材料等物料从物料投入口 2投入到炉腔11内后， 首先经过物料干燥区去除水分，然后干燥了水分的物料向下移动到物料氧化热解区内，在物料氧化热解区内被完全氧化热解，产生的可燃气体同时该物料氧化热解区内经还原后从出气管4送出到外部气体处理设备中进行无害处理。其中，干燥层内套7及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，任重光，
申请(专利权)人：任杰，任重光，
类型：发明
国别省市：
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