为了提供一种特别用于粒状物料的物料床粉碎的滚压机系统，其在生产率方面但也在单位的能量需求量方面可以明显超过至今的极限，按照本发明专利技术建议一种串联滚压机，其包括并排的轴线平行设置的两对辊子（１１／１２和１３／１４），优选具有粒状的物料的共同的给料和经受物料床粉碎的物料的共同的卸料，其中在两对辊子的下方还可以设置一串联筛分装置，以便按这种方式形成两并行紧凑的具有总体上高生产率的粉碎循环过程。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用以压力加工粒状的物料的辊轧机，特别是用于 物料床粉碎或压实或制块的滚压机，包括在轴承箱中可旋转支承的反 向驱动的并通过一辊间隙彼此分离的各辊子，其中轴承箱以其下面和 上面支承在机架的各滑轨上，还包括液压缸配件用以将一辊子通过处 于辊间隙中的物料压向面对的辊子。技术背景在用于实施所述物料床粉碎的辊式破碎机中，将通过摩擦带入辊 间隙的粉碎物料例如水泥原料、水泥熟料、矿石等的各个块或粒子在 一物料床中，亦即在一在两辊子表面之间压紧的堆料中在应用一高压 下挤压并相互粉碎，在这方面取代一辊式破碎机提及一滚压机。在这样的已知的滚压机中，参见KHD Humboldt Wedag股份乂^司的小册子"滚压机"No.2-300d， 1994年9月，两辊子的一个构成为固定辊， 其经由其轴承箱支承到机架的端部件上，而另一辊子作为浮动辊经由 其轴承箱支承在液压缸上，利用它施加辊压力。从一确定的生产率和结构尺寸出发，这样的已知的滚压机特别由 于很大的和变成主要载重的各辊子在制造时是昂贵的并且只可以高的 费用组装。这样在要求的高的生产率的情况下可以考虑例如一物料床 粉碎滚压机的辊式闭合破碎机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种滚压机，其在生产率方面，但也在 单位的能量需求量方面可以明显超过至今的极限。按照本专利技术利用一种所谓的具有权利要求1的特征的串联滚压机 达到该目的。本专利技术的有利的实施形式说明于诸从属权利要求中。在本专利技术的辊轧机或滚压机中，在机架的各滑轨上并排支承两对相同的辊子，亦即四个辊子彼此轴线平行地设置，并且两对辊子相应 构成两个用以压力加工装入料的辊间隙。两个辊间隙的上方合乎目的 地由一共同的前料斗经由一物流分配器和两个倾斜的进料槽供应装入 物料。在两对辊子的辊间隙的下方，各卸料槽可以会合于一共同的卸 料，和/或也可以将两对辊子的卸料槽分开导向两个筛分装置的加料 口 。在后一方案中因此可以将两对辊子和两个篩分装置以对称双联构 造方式组合成一紧凑的机械装置，利用它实际上可使一包括滚压机和 篩分机的传统的循环粉碎设备生产率加倍。按这种方式如同在一辊式 闭合破碎机中也可以达到高的生产率。与一辊式闭合破碎机相比，在 本专利技术的串联滚压机或串联循环粉碎装置中还具有特别的优点，即在 需要时例如在需要的维修工作的期间，通过只将机械装置的一半停工，而使另一机械半部继续运转，或反之，使机械装置可以以50%的生产 率继续工作。在按照本专利技术的辊轧机中与两传统的滚压机的安装相比不仅降低 投资费用而且减少空间的位置要求，因为只需要一唯一 的共同的机架、 唯一的共同的前料斗等。两对辊子的两个位于里面的相互面对的辊子可以构成为固定辊， 而两对辊子的两个位于外面的辊子构成为可横向于相应的辊间隙移动 的浮动辊。在该本专利技术的实施形式中各液压缸支承在机架的侧面部分 上，所述液压缸可压到两浮动辊的轴承箱上。在本专利技术的另一实施形式中，各液压缸也可以设置成使其对每一 辊间隙分别不仅作用到其中 一 个辊子的轴承箱上而且作用到相应另一 辊子的相应面对的轴承箱上同时形成一分别每一对辊子本身封闭的粉 碎压力系统，而不需要封闭的受径向辊压力载荷的机架。也就是说可 以直接经由两对辊子中的两辊子的相应面对相互连接的轴承箱承受径 向粉碎力，从而取消一主要载重的机架。对此各液压缸可以分别是横 向于相应的辊间隙在相应相互面对的轴承箱之间设置的拉力缸，其将 面对的轴承箱并从而将每对辊子的粉碎辊子拉在一起。对此如果将各 液压缸分别构成为双作用的缸，则其不仅用于施加辊压力，而且在相反的压力介质供给时也可以用于每对辊子的两辊子的移开。因此也就是说，可以以特别的优点将全部四个辊子构成为可横向 辊间隙移动的浮动辊子，借此全部四个辊子受均匀的载荷并且在各辊 子表面上产生均匀的磨损。为了防止两对辊子连同轴承箱在其机架的 滑轨上的侧向滑落，可以由在机架上固定的定位缸保持各辊子，各定 位缸可以将辊间隙分别向零位对中。本专利技术的串联滚压机原则上分别向侧面那边是敞开的。由于取消 机架的主要载重的端部件，可以例如在一修理之际可以替换亦即拆卸 和组装各辊子，而不需要麻烦地拆卸机架。可安装在两对辊子的下方的两个筛分装置有利地是由筛分空气流 过的静态的级联式篩分机，其分裂和篩分滚压机的物料铸疱，其中紧 接两静态的级联式筛分机之后必要时还可以设置一动态的杆式笼状筛 分机，其包括旋转的杆式笼。筛分的粗粒馏分可以再循环用于滚压机 的给料。 附图说明借助附图中示意示出的各实施例更详细地说本专利技术及其其他的特征和优点。其中图1:本专利技术的串联滚压机的正视图；图2:以缩小比例示出图1的滚压机的侧浮见图；以及图3:串联滚压机的正视图/侧视图包括在其下方设置的串联篩分装置作为串联粉碎循环过程的部分。具体实施方式按图1的串联滚压机没有本身封闭的用来承受辊压力的机架，而 框架基本上只包括两个间隔开的横向于辊间隙设置的支架10，其上面 具有平面的滑轨。右边的一对辊子设有辊子11和12和左边的一对辊 子设有辊子13和14。全部四个轴线平行的可旋转支承的反向驱动的 并且每对辊子分别通过一辊间隙彼此分开的辊子构成为可横向于辊间 隙移动的辊子。辊子11、 12在其两端支承于轴承箱15和16中并且与 此类似地，辊子13、 14在其两端支承于轴承箱17和18中，并且全部 轴承箱以其下面和上面支承在下支架IO和上支架10a的滑轨上。因此全部四个辊子11至14可以随其轴承箱在支架的滑轨上横向 于相应所属的辊间隙平移地来回滑动，其中轴承箱的上滑轨用数字 10a表示。图2中用数字10b指示上支架10与下支架10a之间的连接 元件。用于处于两辊间隙中待粉碎的物料的压力负载的辊压力按图1的 实施例用总共八个液压缸施加，其中在图l的正视图中可看出右边的 一对辊子的两液压缸19和20和左边的一对辊子的两液压缸21和22， 它们直接相互连接各相应相互面对的前面的轴承箱。上面的液压缸19 的两端23和24如同在全部其他的液压缸上铰接在各相应相互面对的 轴承箱15和16上或铰接在轴承箱15和16中。将液压缸19、 20或21、 22设置成使其对每对辊子分别不仅作用 到其中一个辊子的轴承箱上而且作用到另一辊子的相应面对的轴承箱 上而分别形成一本身封闭的粉碎压力系统，从而不需要一受辊压力载 荷的主要载重的才几架。在液压缸19、 20和21、 22的相反的压力介质 供给时，如果将其因此构成为双作用的缸，则各缸也可以用于两对辊 子的各辊子的移开。图l还明显的是，在本专利技术的串联滚压机中至少两对辊子的各外 置的辊子连同轴承箱向外，亦即向右边的和左边的侧面可以无阻碍地 通过一机架在支架IO上拉出。图3中可看到辊子11连同轴承箱处于 拉出的位置。为了两对辊子连同其轴承箱在其支架10、 10a的滑轨上不可以侧 向滑落，由定位缸25或26保持两对辊子，各定位缸固定在机架10 上并且其作用在液压缸20或22的缸管上或作用在系统的另一适当的 构件上，以便即使在机械运转过程中通过定位缸25和26的操纵可以 将两对辊子相对于零位对中。承担控制功能的定位缸25和26可以同 时是液压气动的减振部件，用以抑制机械运转中产生的振动和沖击。在两对辊子的辊间隙的上方设置两个进本文档来自技高网...
【技术保护点】
用以压力加工粒状物料的辊轧机、特别是用于物料床粉碎或压实或制块的滚压机，包括在轴承箱中可旋转支承的反向驱动的并通过一辊间隙彼此分离的各辊子（１１、１２或１３、１４），其中轴承箱以其下面和上面支承在机架（１０、１０ａ）的滑轨上；还使用液压缸以将其中一个辊子通过处于辊间隙中的物料压到相对置的辊子上；其特征在于下列特征： ａ）在机架（１０、１０ａ）的各滑轨上并排支承包括各一个辊间隙的两对辊子（１１、１２和１３、１４）； ｂ）在两对辊子的辊间隙的上方设置两个进料槽（２７、２８），所述进料槽经由一料量分配器（２９）连接于一共同的的进料口（３０）； ｃ）在两对辊子的辊间隙的下方，卸料槽（３１、３２）导向至一共同的卸料口（３３）和／或导向至两个筛分装置的加料口（３４、３５）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M弗兰根贝格，A哈格多恩，C施普兰特，
申请(专利权)人：KHD洪保德韦达克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[]
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