大力参加工方法技术

本发明专利技术涉及一种人参加工方法，即大力参加工方法。其步骤如下：带茎起参→带茎全须加工→洗参→摆盘晾晒→定皮→蒸参→凉水泡参→摆盘晾晒→烘干→修剪→选支分等→包装。采用带茎加工：在起参时参茎在芦头上留2-3cm，待加工成品以后剪掉，带茎加工可以使成品参芦头碗大、美观而洁白。为了减少跑浆在蒸参前不下须、不剪艼腿，待烘干后再剪须腿，这样可使参根表面颜色一致，减少下须后留下红色斑点。蒸参以后，将参拿出来及时放入凉水池里浸泡10分钟左右，这样可以增加透成，避免生芯，使断面颜色一致。并且用水浸一次大力参的味道也好一些，有香气。通过工艺改进，提高了大力参品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人参加工方法，即。
技术介绍
在现有技术中，大力参在我国80年代初专利技术开始生产销售，在我国长江以南和香港、台湾等地食用，特别是台湾人认可大力参，每年在台湾销售量在300吨以上，大力参起原于日本国，日本国生产的叫东洋参，韩国生产的叫太极参。大力参又称为烫通参或烫参， 是将新鲜的人参用沸水浸煮或汽烫后晒干而成。大力参是介于生晒参和红参之间的一个品种，所以，大力参具有生晒参和红参的双重特点，即外皮类似生晒参，肉质类似红参样。红参是里外都红，而大力参是外白里红，大力参蒸煮的时间一般是20-40分钟之间。大力参的原材料大部分都是用4-5年的直生根人参。传统大力参的做法1、选好大力参原料参选浆气好的4-5年生的最好是直生根，鲜人参单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的。2、洗参首先用池水浸泡，鲜人参浸泡10-30分钟后洗净土为止，在没有掉皮的情况下，洗的白一点为好。3、下须剪掉毛须和长腿保留人参主体的意思。根据粗煺长留，细腿短留的原则， 一般留2-5cm粗细腿，毛须都要剪下来。4、摆盘晾晒摆盘晾晒是因为大力参的皮色需要白色的，所以剪须之后，摆盘晾晒 1-2天，在摆盘的时候大力参的原料要分大、中、小，三个等级分别摆盘晾晒，在太阳光强的时候晾晒为好，在中午光线强的时候翻一次，再继续晾晒到太阳落之后进烘干室定皮。5、定皮定皮就是为了大力参外表、皮的厚薄和皮色而做的。在太阳光晾晒之后进烘干室，烘干室的温度为35°C _40°C之间放10-15个小时，烘干室的通气要好，不能焖着，那样皮会红，并且温渡不能高，这样会产生生晒一样的效果，如果用手摸的时候少有软的感觉就可以了。6蒸参蒸参就是定好皮大力参原料用蒸参柜，进行蒸煮，蒸大力参和蒸红参不同，主要考虑人参的透成，用有压的蒸气进行蒸煮，蒸气的温度要在100°c以上，并且气要流通，这样才能使大力参的透成提高到95%以上，蒸大力参的时间要根据人参的粗细和浆气而定，一般用20-40分钟就可以了。7、蒸参后摆盘为了蒸参后烘干，根据大小一般分成大、中、小分别摆盘，晾晒，2-3 小时后进行烘干。8、烘干大力参蒸完以后摆盘晾晒进烘干室，刚进烘干室以后要高温进行烘干， 温度要在50°C -60°C之间，少排气，没有潮气就可以了。在烘干到外壳硬的时候温度降到 400C _45°C，烘干到八层干的时候拿出来剪须。9、修剪剪须就是原来大力参原料定皮前下须的时间留的粗细腿，在烘干到八层以后拿到车间，把参腿全部剪掉留主体。310、二次烘干大力参八层干以后把腿修剪以后，进烘干室第二次干燥，温度在 450C -50°C之间，洪干到人参水份14-15%就可以了。11、选支分等分支就是在选出等外的大力参基础上对大力参分成大、中、小的一个过程，一般500g大力参里有15支、25支、35支、45支等，大小分完以后可以包装销售。所以传统加工方法工艺流程选大力参原料参一洗参一下须一摆盘晾晒一定皮一蒸参一蒸参后摆盘一烘干一修剪一二次烘干一选支分等一包装。其缺点是传统加工不带茎加工，加工成品芦碗小，颜色发黄，不美观。采用下须加工，增加了跑浆，使参根表面颜色不一致，下须后留下红色斑点，影响美观。采用多次干燥，费工费力，影响成品参表皮色泽，成品参味道不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足而提供一种通过改进工艺，提高品质的。本专利技术的技术解决方案是，其特征在于步骤如下(1)选料选浆气好的4-5年生带2-3厘米茎鲜人参，单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的；(2)洗参鲜人参浸泡10-30分钟后洗净；(3)直接摆盘晾晒鲜人参全须状态摆盘晾晒1-2天；(4)定皮晒后进烘干室，烘干室温度为35_40°C，时间10_15个小时；(5)蒸参将定好皮的大力参原料送入蒸参柜，进行蒸煮，用有压的蒸气进行蒸煮，蒸气温度在100°c以上，时间20-40分钟；(6)凉水泡参蒸参以后，将参拿出来及时放入凉水池里浸泡10分钟左右；这样可以增加透成，避免生芯，使断面颜色一致，并且用水浸一次大力参的味道也好一些，有香气。(7)摆盘晾晒凉水泡参后摆盘，晾晒2-3小时后进行烘干；(8)烘干进烘干室，温度50_60°C，在烘干到外壳硬的时候温度降到40_45°C，水份烘干到13-15%时完成(烘干到八成干)；(9)修剪剪掉毛须和长腿，保留主体；(10)选支分等、包装。新加工方法工艺流程带茎起参一带茎全须加工一洗参一摆盘晾晒一定皮一蒸参 —凉水泡参一摆盘晾晒一烘干一修剪一选支分等一包装本专利技术的优点是1、大力参采用带茎加工在起参时参茎在芦头上留2-3cm，待加工成品以后剪掉，带茎加工可以使成品参芦头碗大、美观而洁白。2、全须加工为了减少跑浆在蒸参前不下须、不剪苄腿，待烘干后再剪须腿，这样可使参根表面颜色一致，减少下须后留下红色斑点。3、凉水泡参蒸参以后，将参拿出来及时放入凉水池里浸泡10分钟左右， 这样可以增加透成，避免生芯，使断面颜色一致。并且用水浸一次大力参的味道也好一些， 有香气。4、一次性烘干传统的做法是多次干燥，麻烦，成品参味道不好，采用一次性烘干， 具有省工，成品参表皮色泽一致，成品参味道好。5、通过工艺改进，提高了大力参品质。下面将结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。具体实施例方式实施例，其特征在于步骤如下(1)选料选浆气好带2-3厘米茎的4-5年生鲜人参，单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的；(2)洗参鲜人参浸泡10-30分钟后洗净；(3)直接摆盘晾晒鲜人参全须状态按大中小分别摆盘晾晒1天；(4)定皮晒后进烘干室，烘干室温度为38°C，时间13个小时；(5)蒸参将定好皮的大力参原料送入蒸参柜，进行蒸煮，用有压的蒸气进行蒸煮，蒸气温度在100°c以上，时间按大中小分别蒸40、30、20分钟；(6)凉水泡参蒸参以后，将参拿出来及时放入凉水池里浸泡10分钟左右；(7)摆盘晾晒凉水泡参后摆盘，晾晒2-3小时后进行烘干；(8)烘干进烘干室，温度55°C，在烘干到外壳硬的时候温度降到40°C，水份烘干到13%时完成；(9)修剪剪掉毛须和长腿，保留主体；(10)选支分等、包装。权利要求1.一种，其特征在于步骤如下(1)选料选浆气好的4-5年生带2-3厘米茎鲜人参，单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的；(2)洗参鲜人参浸泡10-30分钟后洗净；(3)直接摆盘晾晒鲜人参全须状态摆盘晾晒1-2天；(4)定皮晒后进烘干室，烘干室温度为35-40°C，时间10-15个小时；(5)蒸参将定好皮的大力参原料送入蒸参柜，进行蒸煮，用有压的蒸气进行蒸煮，蒸气温度在100°C以上，时间20-40分钟；(6)凉水泡参蒸参以后，将参拿出来及时放入凉水池里浸泡10分钟左右；(7)摆盘晾晒凉水泡参后摆盘，晾晒2-3小时后进行烘干；(8)烘干进烘干室，温度50-60°C，在烘干到外壳硬的时候温度降到40-45°C，水份烘干到13-15%时完成；(9)修剪剪掉毛须和长腿，保留主体；(10)选支分等、包装。2.按照权利要求1所述的，其特征在于步骤如下(1)选料选浆气好带2-3厘米茎的4-5年生鲜人参，单支重40g以上，主体长6厘米以上没疤没锈的；(2)洗参鲜人参浸泡10-30分钟后洗净；(3)直接摆盘晾晒鲜人参全须状态按大中小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许成俊，
申请(专利权)人：集安大地参业有限公司，
类型：发明
国别省市：