超细粉干法转子分级机制造技术

一种利用高速转子产生的离心力场将悬浮在气流中的颗粒按粗细分离的超细粉干法转子分级机，由主轴、轴承、支撑架、四段外壳筒体和叠片叶轮组成，其特征是该分级机外壳筒体分为四段结构，叶轮结构为叠片式，每个叠片之间距离为１～６０ｍｍ。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制备各种有机、无机、金属、非金属微粉、超细颗粒粉体配套使用的分级设备。微粉、超细粉材料在化工、新材料等领域具有广阔的应用前景。采用机械粉碎方法是获取大量微粉、超细粉的重要途径。近几年来，我国的微粉、超细粉粉碎设备已得到了一定的发展，如气流磨、超细振动磨等在工业化生产中已在逐步大规模地应用。但是，不论采用什么类型的粉碎设备，试图一次通过粉碎能得到合格的粉体颗粒是困难的，相反会产生过细现象，这样，不仅会浪费大量的电能，而且产品的质量不高。因此，从某种意义上讲，机械制备超细粉颗粒的发展取决于超细分级技术的发展。近年来，国际上许多发达国家均陆续地推出了各种形式的分级机。如日本细川铁工所的MS型、MS－H型、MS－N型、MSS型；德国ALPINE公司的ATP、MP、MPS型；芬兰LAOX.OR公司的MC－RF、MC－C型等等。该类分级机基本上代表了国际上的先进水平，分级后产品的中位粒径可达1.5μm以下。我国从八十年代中期就开始对分级设备的研究与开发，各种形式的模型(实验室规模)分级机层出不穷，但是，模仿的多，独立创造的少。纵观国内外超细粉分级技术的现状，主要存在的问题有如下几点1.国际上的分级技术达到了较高的水平，分级后的中位粒径能达到1.5μm左右。但是，由于这些技术属于高新技术的范畴，国际上对我国实行封锁，能卖给我国的分级机仅是一些低水平的分级机(一般分级粒径在2～3μm)，且价格昂贵。2.国内的分级技术比较落后，真正能够用于工业化生产的分级机类型还比较少，分级后达到的产品细度，一般号称3μm，实际只能达到7～10μm。分级产品的质量(分级精度)、分级效率与国际相比存在较大的差距。3.超细粉干法转子式分级机国内还是空白。本技术的目的就是在上述基础上，经过调查研究，依据大量的实验结果，开发让出新一代超细粉干法转子分级机，产品细度达到1μm以下，分级精度和分级效率都达到了国际水平，而成本较低。本技术的主要技术手段是利用高速转子产生的离心力场，将悬浮在气流中的颗粒按粗细进行分离，得到符合颗粒级别要求的粉体。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术提出的超细粉干法转子分级机，其中1是叠片式高速旋转叶轮，2、3、4分别是一、二、三次风进风口，2同时也是物料进口，一次风带着物料由此口吹入，5是内筒，6是三次风分散结构，7是防止污染加工的粉体而且耐磨的内贴壁材料，8是二次风气流喷射孔，9是主轴，10是轴承，11是轴承支座，12是支撑架。现以φ800的分级机为例介绍有关的结构设计和特点1.本分级机的外壳筒体内部的有效空间的内径为800mm；分级机的外形高度为1200mm；外壳筒体分为四段结构，目的是方便安装拆卸清洗。2.国际、国内的转子式分级机常采用的叶轮结构为百叶窗形(如图2所示)，该形式的叶轮通过我们的实验发现存在以下两个明显的弱点A.反压太大，能耗高；B.由于每个百叶式的叶片需要焊接到叶轮上，因此，叶片之间的距离很难做得太密，从而，分级机分级后的产品细度难以进一步下降。为克服上述两个弱点，本技术的叶轮结构示意如图3，特点是采用叠片式叶轮结构，每个叠片之间的距离为1～60mm。采用该叶轮后，分级机的反压明显下降(只有200mmH2O左右)，而一般同样规模的分级机在同样操作条件却高达500～700mmH2O。最细产品的细度也较大幅度的下降，中位粒径可达0.4～0.5μm。3.为了提高分级效率，本分级机采用了二次喷射气流装置，即在外筒壁上环周一圈都加有二次风气流喷射孔，孔径为5～10mm，外部由铁片封死，二次风气流由此类喷射孔喷入分级机筒体内(见图4，即为筒壁上二次喷射气流孔结构的示意图)。以及三次风再次分散装置，(见图1中的6)，目的是使在离心力作用下快速贴壁的粉体在喷射气流作用下二次得到分散，以及下滑到接近出口处的粉体得到进一步的飞扬，将粗颗粒中夹带的合格细粉再次带回到叶轮中去排出分级机，达到提高分级效率的目的。4.考虑到分级机会对加工产品可能产生的污染及磨损问题，本技术采用了内壁的贴壁处理技术，根据用户要求及加工产品性质的差异，可以采用陶瓷片、耐磨钢片、耐磨橡胶、聚胺酯等材料贴在与粉体相接触的内壁上(见图5，即为防污染及磨损的贴壁结构示意图)。本技术设计的超细粉干法转子分级机，当转速在4000rpm时，其分级后最细的产品中位粒径达0.4～0.5μm，牛顿分级效率可达60～70％，分级精度(D25／D75＝0.9～0.6)，处理量50～100kg／hr。上述φ800的分级机是本专利技术的系列分级机中的一个典型实例，本专利技术的分级机可以通过等比例放大或缩小制得其它规格的分级机。实施例。本分级机已由无锡鸿得超微粉粉碎有限公司制造并被该公司使用(与该公司从西德引进的粉碎流程配套使用)。其效果令人满意，基本达到了上述各项指标，标定处理量83kg／hr，而且能长期正常使用，噪音在工业生产允许范围内，振动基本消除。权利要求1.一种利用高速转子产生的离心力场将悬浮在气流中的颗粒按粗细分离的超细粉干法转子分级机，由主轴、轴承、支撑架、四段外壳筒体和叠片叶轮组成，其特征是该分级机外壳筒体分为四段结构，叶轮结构为叠片式，每个叠片之间距离为1～60mm。2.由权利要求1所述的超细粉干法分级机，其特征是在沿外筒壁一周装有二次风气流喷射孔，在内筒下部装有三次风气流再次分散装置。3.由权利要求1所述的超细粉干法分级机，其特征是采用陶瓷片或耐磨钢片或耐磨橡胶或聚胺酯等材料贴在与粉体相接触的内壁上。专利摘要本技术为一种采用独特的叠片式叶轮及四段外壳筒体结构的超细粉干法转子分级机，设计使用了二次风及三次风，增强了再次选粉能力。比较其它类型分级机，本分级机的压降损失明显下降，分级后合格粉体的中位粒径小于1μm(超细粉)，分级精度为0.9～0.6，分级效率60～70％。该分级机可与任何机械粉碎磨设备配套使用，适用于各种无机、有机、非金属、金属材料、农药、食品等类型的分级设备。文档编号B02C23/08GK2194216SQ942417公开日1995年4月12日 申请日期1994年5月3日 优先权日1994年5月3日专利技术者张少明, 叶旭初 申请人:南京化工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，叶旭初，
申请(专利权)人：南京化工学院，
类型：实用新型
国别省市：