细石粉滚轮研磨机制造技术

一种细石粉滚轮研磨机，包括：机体、动力叶轮、进料漏斗、马达、磨盘、磨料轮、调距装置，其特点是：动力叶轮设在机体上方内壁中，其叶轮与风管相枢接，马达固接在固定架的外侧，进料漏斗架设在出粉管的下方，进料漏斗的侧壁穿接一横向进料管，磨盘设在进料漏斗下方，磨料轮对应于磨盘上，至少一片以上的导流板及横向上盖板，架设在每相邻磨盘的研磨区，调距装置可控制磨料轮与磨盘之间的间隙，人员可在加宽工作平台上站立，使拆装维护方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种细石粉滚轮研磨机，特指一种可增加研磨石粉的稳定度，并提高研磨效率及细石粉生产量的研磨机。已知的细石粉滚轮研磨机，其典型范例，如超微细粉竖式滚轮研磨机新型专利，该案在实施时具有如下缺陷1，稳定的气流由进气导管进入经由导流环的进口，进入机体内部，磨滚轮在磨盘上磨石粒，由于从进料管下落的大量石粉粒在磨盘上屯积而溢出磨盘外，此一缺陷无法克服，即经由导流环出口，出风之风量不可太大，因此一些在磨盘上的待磨料，未经磨盘的滚磨，即因溢出而掉入导流环中，进一步掉下回料环管中，因此经研磨成良品的细粉，可能仅有三分之一的产量，其余三分之二的未研磨粉粒(或颗粒无的粉粒)分别掉下回料环管中，供回收，再由进料管供料进入，于是合格的细粉被生产出来，可能仅为进料量的三分之一份量，其余三分之二的进料粉粒均被回收，故大大降低了生产效益。另外必须再一提的是石粉粒溢出的主要原因(1)进料管至磨盘间落差过大，当料进入高速旋转的磨盘时，因离心作用而溢出，(2)石粉粒在滚轮与磨盘间高压挤压下从每个滚轮间大量溢出。2，进料管采用直立式，因此供料输送机构必须设置在进料管的顶点，在操作上十分不便，尤其因厂房高度的受限，供料输送机构根本无法对应于进料管，尤有甚者，由于入料时，由进料管的上端掉落磨盘中，其入料的落差大，因此掉落在磨盘上的石粉粒因重力加速度，使其石粉粒在磨盘上溢散，使溢散的石粉粒未经滚轮研磨，即溢入导流环的出口中，而被回收。另外由于进料管为空心管，长期进石粉粒的结果，尤其湿度的关系，在空心管的内管壁上产生结块。3，油压缸及压臂的外壳呈倾斜面的外板所构成，当要拆卸滚轮磨圈时，操作者无法站立在外板上，因此无论要维修或安装磨滚轮及油压缸或臂时，显得非常困难。4，由于马达是固定在支架上，靠近主体，因此要拆卸组装马达十分不易，操作困难。5，磨滚轮与磨盘的磨料间隙恒定，若要调整间隙，整组磨滚轮、油压缸、压臂均要拆卸再组装调整十分不便。本技术的主要目的在于提供一种细石粉滚轮研磨机，藉著横向的供料，使石粉粒落在磨盘的落差大大降低，使待磨石粉粒不会在磨盘上溢散，以大大增加被磨料量的效益。本技术再一目的在于所提供的细石粉滚轮研磨机，藉著在磨盘周缘架设数个上盖板及导流安定器使磨盘上的石粉粒，不会因旋转而外溢到导流环的出风口而回收，以发挥磨盘上的待磨石粉粒能够使绝大部份的被磨滚轮磨成细粉，使磨细粉的生产效益大大提高。本技术的再一目的，在于所提供的细石粉滚轮研磨机，藉著叶轮马达被架设在机体的顶侧边，使马达的修理、拆卸组合更快速便捷，同时调整滚轮与磨盘的磨料间隙快速准确。为达上述方案，本技术的结构主要包括机体、动力叶轮、进料漏斗、马达、磨盘、磨料轮、调距装置、联结器、油压缸、探测器，其特点是一机体，其上方中央设有出粉管，位于出粉管的外周边分别设有进气管及一平台状的固定架；一组以上的动力叶轮固设在机体略上方内壁中，动力叶轮的叶片组与风管相枢接，该风管具有主通路与副通路，主通路分别与出粉管及动力叶轮相导通，副通路分别与进气管的进气通路及主通路相导通；一组以上的马达固接在固定架的外侧，其动力输出端藉传动皮带与位于马达下方的动力叶轮动力输入端相连接；一进料漏斗架设在出粉管的下方，进料漏斗侧边设有衔接孔，与衔接孔相对应的机体壁面设有衔接孔；一内设有进料螺旋叶片的横向进料管穿接在二衔接孔中，进料管前端下方设有出料孔，出料孔位于进料漏斗的内部；一受动力源驱动的主旋转磨盘，设在进料漏斗的下方；一组以上的被动磨料轮对应于磨盘上，磨料轮的转轴后方凸设在机体的壁体外，并且后端活接一曲柄，曲柄的下方活接一接头，接头连接一调距装置，一固定在机体侧下方的油压缸，其轴端与调距装置相螺接；一至少包含一片以上的纵向导流板，其上端螺接在横向的上盖板上，上盖板架设在每相邻磨盘的研磨区附近，位于每相邻磨料轮的间隔区域间；一至少包含一组以上的调距装置，调距装置包括一联结器，将油压缸的轴端及接头的轴端相固接；一指针固定在油压缸的侧边；一感应凸体被固定在连接器的另一侧边；一表面具有数字的卡尺架设在指针的相对应侧边；一上、下探测器藉一板面架设在感应凸体的对应边；一包含至少一个以上的马达架设在平台状固定架上，该固定架横向固定在出粉管的外侧周边，马达的传动皮带与位于马达下方的动力叶轮传动轴输入端相连接；一加宽平面型的工作台板设在曲柄的上方周边；在上述特点中，至少包含一支以上的横向槽钢焊接在机体的内壁面，一至少包含一支以上的纵向调距板螺接在槽钢上，调距板下方固接在上盖板上，调距板藉螺栓与槽钢螺接位置的不同，可调整上盖板及导流板在研磨区的延伸间隙。本实用新优点是所设置的横向进料管，使石粉粒掉落在磨盘的落差大大降低，使待磨石粉粒不会在磨盘上溢散，在磨盘周缘架设数个上盖板及导流板，使磨盘上的石粉粒不会因旋转而外溢到导流板的出风口而被回收，使磨盘上的待磨石粉粒绝大部份被磨料轮磨成细粉，使磨细石粉的生产收益大大提高，调整滚轮与磨盘的磨料间隙，使研磨区石料层具有稳定的厚度，使研磨出的细石粉达到优良品质，且调整间隙快速准确，人员可站立在加宽的平面台上，使拆装修护更为方便。以下结合附图对本技术的结构、技术特征作进一步说明。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的纵向断面示意图。图3为本技术的叶轮与马达的连接断面示意图。图4为本技术的磨料轮装置在磨盘上的局部立体图。图5为本技术的磨料轮装置在磨盘上的局部断面示意图。图6为本技术的磨料轮装置在磨盘上的俯视图。图7A为本技术的调距装置的局部侧视平面图。图7B为本技术的调距装置的局部正视图。图8为本技术的衔接孔与进料管连接示意图。附图标号说明机体.............10 进料管...........70出粉管...........12 进料口...........71进气管...........14 螺旋叶片.........72动力叶轮.........20 出料孔...........74叶片组...........22 导流板...........81风管.............24 上盖板...........82固定架...........28 槽钢.............83动力输出端.......29 调距板...........84进料漏斗.........30 作台板...........90衔接孔...........32、34 进风管...........92磨盘.............40 形出口...........94研磨区...........42 主通路...........241磨料轮...........50 副通路...........242轴部.............52动力源...........M曲柄.............54马达.............M1、M2、M3油压缸...........56石料.............S调距装置.........60石粉.............S2指针.............63动力输入端.......291卡尺...........本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细石粉滚轮研磨机，主要包括：机体、动力叶轮、进料漏斗、马达、磨盘、磨料轮、调距装置、联结器、油压缸、探测器，其特征在于：一机体，其上方中央设有出粉管，位于出粉管的外周边分别设有进气管及一平台状的固定架；一组以上的动力叶轮固设在机体略上方内壁中，动力叶轮的叶片组与风管相枢接，该风管具有主通路与副通路，主通路分别与出粉管及动力叶轮相导通，副通路分别与进气管的进气通路及主通路相导通；一组以上的马达固接在固定架的外侧，其动力输出端藉传动皮带与位于马达下方的动力叶轮动力输入端相连接；一进料漏斗架设在出粉管的下方，进料漏斗侧边设有衔接孔，与衔接孔相对应的机体壁面设有衔接孔；一内设有进料螺旋叶片的横向进料管穿接在二衔接孔中，进料管前端下方设有出料孔，出料孔位于进料漏斗的内部；一受动力源驱动的主旋转磨盘，设在进料漏斗的下方；一组以上的被动磨料轮对应于磨盘上，磨料轮的转轴后方凸设在机体的壁体外，并且后端活接一曲柄，曲柄的下方活接一接头，接头连接一调距装置，一固定在机体侧下方的油压缸，其轴端与调距装置相螺接；一至少包含一片以上的纵向导流板，其上端螺接在横向的上盖板上，上盖板架设在每相邻磨盘的研磨区附近，位于每相邻磨料轮的间隔区域间；一至少包含一组以上的调距装置，调距装置包括一联结器，将油压缸的轴端及接头的轴端相固接；一指针固定在油压缸的侧边；一感应凸体被固定在联结器的另一侧边；一表面具有数字的卡尺架设在指针的相对应侧边；一上、下探测器藉一板面架设在感应凸体的对应边；一包含至少一个以上的马达架设在平台状固定架上，该固定架横向固定在出粉管的外侧周边，马达的传动皮带与位于马达下方的动力叶轮传动轴输入端相连接；一加宽平面型的工作台板设在曲柄的上方周边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林苍明，
申请(专利权)人：林苍明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]