一种触控面板及触控面板制造方法技术

一种触控面板及触控面板制造方法，触控面板包含第一基板、透明盖板、触控感应层以及柔性线路板。透明盖板贴合至第一基板，并包含金属线路。触控感应层设置于第一基板上，并位于第一基板与透明盖板之间。触控感应层与金属线路电性连接。柔性线路板与金属线路电性连接，且与第一基板位于透明盖板的同一侧。本发明专利技术能达到改善触控感应层的膜面的刮伤问题，并可节省人力和工时的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种可有效保护触控感应层的膜面的触控面板及触控面板制造方法。
技术介绍
在现今各式消费性电子产品的市场中，个人数字助理(personaldigital assistant, PDA)、行动电话(mobil e Phone)及笔记型计算机(notebook)、卫星导航系统 (GPS)、数字影音播放器等可携式电子产品乃至于个人计算机、数字家电系统皆已广泛地使用触控面板(touch panel)作为使用者与电子装置间的数据沟通接口工具。使用触控面板时，使用者可直接透过屏幕上显示的对象进行操作与下达指令，因此可提供使用者更人性化的操作接口。由于目前消费性电子产品的设计讲求轻薄短小，在产品设计上希望能节省占空间的按键与鼠标等传统输入装置，故采用触控输入的方式逐渐大行其道。因此搭配触控式面板的显示装置已逐渐成为各式电子产品的关键零组件之一。以触控原理来作区分，现行触控面板主要可区分为电阻/接触式触控面板 (resistance/contact touch panel)与电容式角虫控面板(capacitive touch panel)两禾中类型。电阻式触控面板系由上、下两组透明导电薄膜叠合而成。使用者按压触碰时使得其上、下电极导通，经由量测其电压变化而可计算触碰点的位置。而电容式触控屏幕则是在面板四个角落提供均勻电场，并利用使用者触碰后所引起的电容变化来检测输入坐标。而市场上目前的主流产品为电容式触控面板。目前，触控面板在贴合至液晶显示模块之前的制造流程如下(1)于大片玻璃上进行镀膜制程，以将触控感应层设置于大片玻璃上；( 将设置有触控感应层的大片玻璃进行薄化；(3)将大片玻璃切裂成小片玻璃，其中每一个小片玻璃上的触控感应层皆包含作动区(active area)与外引脚接合区(Outer Lead Bonding, 0LB) ； (4)将柔性线路板与小片玻璃上的触控感应层接合；以及( 将玻璃盖板黏合至小片玻璃上。在触控面板的生产过程中十分注意保护触控感应层的膜面。目前除了人员操作方法改善之外，比较常用的方法是在触控感应层上贴制程保护膜。然而，在整个触控面板的生产过程中规范操作员的作业手法，对于改善触控感应层的膜面的刮伤问题所能达到的效果非常有限。并且，贴制程保护膜的程序为人工贴附，需要耗费大量人力(尤其是贴小片玻璃时)和工时。有鉴于此，如何设计出以保护触控感应层是业内技术人员亟需解决的一项课题。
技术实现思路
针对现有技术中，存在的触控感应层会刮伤的缺陷，本专利技术提供了一种触控面板以及触控面板制造方法。本专利技术的一个方面提供一种触控面板，其主要是在透明盖板上设置金属线路，并3且金属线路的两端系设计来分别与触控感应层以及柔性线路板接合之用。换言之，本专利技术的触控感应层与柔性线路板并不需如现有技术的制造流程般直接接合，反而可通过透明盖板上的金属线路而电性连接。因此，应用本专利技术的透明盖板的触控面板于其制造流程中，即可将贴合透明盖板的程序提前至镀膜制程的下一个步骤。藉此，在触控面板的后续制造流程中，触控感应层的膜面即受到透明盖板的保护。根据本专利技术一实施例，上述的触控面板包含第一基板、透明盖板、触控感应层以及柔性线路板。透明盖板贴合至第一基板，并包含金属线路。触控感应层设置于第一基板上， 并位于第一基板与透明盖板之间。触控感应层与金属线路电性连接。柔性线路板与金属线路电性连接，并与第一基板位于透明盖板的同一例。在本专利技术的一实施例中，上述的触控面板进一步包含导电衬垫。导电衬垫电性连接于触控感应层与金属线路之间。在本专利技术的一实施例中，上述的触控面板进一步包含接合衬垫。接合衬垫电性连接于金属线路与柔性线路板之间。在本专利技术的一实施例中，上述的导电衬垫与接合衬垫分别耦接至金属线路的两端。在本专利技术的一实施例中，上述的接合衬垫位于第一基板与透明盖板的贴合区域之外。本专利技术的另一方面提供一种触控面板制造方法。根据本专利技术一实施例，上述的触控面板制造方法包含下列步骤。提供第二基板。 形成多个触控感应层至第二基板。贴合多个透明盖板至第二基板，致使每一触控感应层皆位于第二基板与对应的透明盖板之间，并使每一触控感应层分别与对应的透明盖板电性连接。切割第二基板以获得多个第一基板，其中每一第一基板与对应的透明盖板相互贴合。接合多个柔性线路板至透明盖板，致使每一柔性线路板电性连接至对应的透明盖板。在本专利技术的一实施例中，上述接合柔性线路板至透明盖板的步骤，进一步包含接合每一柔性线路板至对应的透明盖板，致使每一金属线路与对应的柔性线路板电性连接的步骤。在本专利技术的一实施例中，上述触控面板制造方法进一步包含薄化贴合触控感应层的第二基板的步骤。相较于现有技术采用规范操作员的作业手法或贴制程保护膜的做法，本专利技术更能达到改善触控感应层的膜面的刮伤问题，并可节省人力和工时的消耗。附图说明读者在参照附图阅读了本专利技术的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本专利技术的各个方面。其中，图1示出了依照本专利技术一实施例的触控面板中的第一基板的正视图。图2示出了依照本专利技术一实施例的触控面板中的透明盖板的背面正视图，其中第一基板尚未与透明盖板的背面贴合。图3A示出了触控面板的背面正视图，其中第一基板与透明盖板的背面贴合，且透明盖板与柔性线路板接合。4图;3B示出触控面板的正面正视图。图3C示出第一基板、透明盖板以及柔性线路板结合后的侧视图。图4示出依照本专利技术一实施例的触控面板制造方法的流程图。图5A示出于第二基板上形成触控感应层的示意图。图5B示出贴合透明盖板至第二基板的示意图。主要组件符号说明10 第一基板12 透明盖板120:金属线路122:导电区124:软板接合区126 显示区14 触控感应层140 作动区142:外引脚接合区16:柔性线路板2a:导电衬垫2b:接合衬垫3 第二基板SlOO SllO 步骤具体实施例方式以下将以附图揭露本专利技术的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些常识性的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示。本专利技术的一个方面是提供一种触控面板。更具体地说，其主要是在透明盖板上设置金属线路，并且金属线路的两端系设计来分别与触控感应层以及柔性线路板接合之用。 换言之，本专利技术的触控感应层与柔性线路板并不需如现有技术的制造流程般直接接合，反而可通过透明盖板上的金属线路而电性连接。因此，应用本专利技术的透明盖板的触控面板于其制造流程中，即可将贴合透明盖板的程序提前至镀膜制程的下一个步骤。因此，在触控面板的后续制造流程中，触控感应层的膜面即受到透明盖板的保护。相较于现有技术规范操作员的作业手法或贴制程保护膜的做法，本专利技术更能达到改善触控感应层的膜面的刮伤问题，并可节省人力和工时的消耗。请参照图1以及图2。图1示出依照本专利技术一实施例的触控面板中的第一基板10 的正视图。图2示出依照本专利技术一实施例的触控面板中的透明盖板12的背面正视图，其中第一基板10尚未与透明盖板12的背面贴合。如图1所示，在本实施例中，触控面板包含第一基板10以及触控感应层14。其中， 触控面板的触控感应层14包含大体上位于第一基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶云，颜华生，林永清，
申请(专利权)人：友达光电厦门有限公司，友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：