自动除铁颗粒破煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁颗粒破煤机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成上、下两级工作付，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述上下两级工作付的上方安装有自动除铁设备。该破煤机能够预先除去待破煤炭中的铁质，从而使破碎机的上下两级破碎工作付即辊筒在工作时不会遇到高硬度的铁质，保护了辊筒，提高生产效率，防止铁质杂质进入燃烧炉，还可以保护一、二级破碎工作付齿板上的齿钉不受损害。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁颗粒破煤机。
技术介绍
辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对 表面覆有齿板的齿辊形成工作付相向运动，待破碎物料喂入齿辊之 间，利用辊齿的挤压力将物料破碎。由于一个破碎机构的破碎机很难 满足高产量的要求，在生产实践中就出现了两级辊式粒料破碎机，中国专利CN2426764Y公开了一种两级硬性辊式破碎机，包括机架、进 料口、出料口、机壳、电机、皮带轮等，破碎机构为上下排列的两组 辊筒也即两个工作付组成，辊筒固定安装在机架上，物料经上一级辊 筒(一级工作付)破碎后，落入下一级辊筒(二级工作付)之间，再 次破碎，使物料经连续两次破碎后，达到要求的粒度值，但这种将辊 筒轴在生产过程中完全固定的方式在遇到物料的直径较大或硬度较 高时，会造成物料卡在齿辊之间使设备无法运行的情形，甚至会损坏 齿辊轴，造成较大损失。为有效保护辊轴，现有一些辊式破碎机安装 有辊距调节机构，遇到待破碎物料的直径较大或硬度较高时，该机构 会带动辊轴退让，从而保证辊轴不会受损。但这只是一种被动防御。 对于火电厂使用的燃料煤炭的破碎而言，由于煤炭的生成过程;会伴随 着一定数量的煤矸石及铁矿出现，而煤的采掘过程中由于使用:了大量 含铁的工具，也会产生一定数量的铁，即使经过选煤，仍会有部分煤 矸石及铁质进入煤炭破碎机中，而煤矸石及铁的硬度远高于煤炭，如果工作付的辊轴固定，极易损坏辊轴，如果辊轴上安装了辊距调节机 构，虽然可以保护辊轴，但要么造成工作付卡死，形成死机，降低生 产效率，要么颗粒大硬度大或颗粒小但硬度大的杂质进入破碎好的煤 炭并进入燃烧炉，影响燃烧效果，甚至会对燃烧炉造成损害；高硬度 的铁杂质还会损坏一、二级工作付齿板上的齿钉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型自动除铁颗粒破煤机，其上安 装有工艺简单的自动除铁设备，能够预先除去待破煤炭中的钩质，从 而使破碎机的上下两级破碎工作付即辊筒在工作时不会遇到高硬度 的铁质，保护了辊筒，提高生产效率，防止铁质杂质进入燃烧炉，还 可以保护一、二级破碎工作付齿板上的齿钉不受损害。本技术通过以下技术方案加以实现 一种自动除铁颗粒破煤 机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的 皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成上、下两级工作付， 两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述上下两级工作付的上 方安装有自动除铁设备。所述自动除铁设备由两个固定的永磁辊、 一对可转动的铁质外 筒、 一对落磁筒及带动外筒运动的电机组成， 一对外筒间隔一定的距 离相向转动，所述每个外筒内都固定有一个永磁辊，永磁辊的长度略 小于外筒的长度使永磁辊包在外筒内，所述每个永磁辊的外表面呈半 圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒 相向运动时两个永磁辊固定不动，两个落磁筒分别固定在两个外筒 旁。所述永磁辊的磁场强度大于3000Gs。所述带动外筒运动的电机有两个，每个外筒由一个电机带动运转。所述落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行。 所述外筒转动的线速度为9. 8米/秒。 所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同。 有益效果这种方式的破煤机，由于采用了上、下两对齿辊进行破碎，破碎 成品粒料多，粉料少可以达到电厂燃煤的要求；其在进行破碎之前先 利用自动除铁设备预先除去待破煤炭中的铁质，这就使破碎机的上下 两级破碎工作付即辊筒在工作时不会遇到高硬度的铁质，保护了辊筒 及齿板上的齿钉，并能提高生产效率，防止铁质杂质进入燃烧炉。这 种除铁设备可去除待破煤料中90%以上的铁杂质，具有突出的效果。自动除铁设备在具体工作时， 一对可转动的铁质外筒由电机带动 相向运动、固定在外筒内的一对永磁辊固定不动，由于每个永磁辊的 外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相 对，当待破煤炭从进料口中落下时，含有杂质的物料在向下做自由落 体运动的过程中自然松散，铁质从煤料中暴露出来，由于永磁辊强大 的磁场作用使包围其外的与永磁辊外表面相对应的外筒也形成了强 大的磁力，磁力将铁质紧紧地吸附在外筒壁上，当外筒的旋转将铁质 送至永磁辊的磁力不能到达的一侧时，外筒上的铁质因没有足够的磁 力而离开外筒并沿着外筒的切线掉进落磁筒内，与待破煤炭分离，从 而达到自动除铁的效果。永磁辊可呈半圆柱形也可呈半环形，只要其外表面呈半圆形并能 够固定在外筒内即可。永磁辊的磁场强度大于3000Gs可形成足够大的磁力。由于破煤机的尺寸较大，由两个电机分别带动每个外筒运转可使 安装更为方便，减少了皮带轮的长度及体积。由于外筒在工作时不停转动，其吸附的铁质落下的速度方向是沿 外筒圆周的切线方向的，因此落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方 的切线平行可防止铁质回落至待破物料中。由于待破煤料是以很低的速度从进料口落下的，外筒转动的线速度为9.8米/秒，与重力加速度的数值相同，基本与煤料落下的速度 相同，这就可使煤料以松散的方式自由落下，其中的含铁杂质充分暴 露，使除铁效果更好。所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同，这可保证物料的有效及 均匀破碎。可以通过调整外筒、两级齿辊的辊轴半径来调节破煤机的生产效率。以下结合附图及实施例对本技术进行进一步阐述。 附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图； 图2为图1的左视图3为图1实施例中自动除铁设备的工作方式示意图。具体实施方式实施例l:如图1至图3所示，自动除铁颗粒破煤机由机架7、 进料口 4、出料口、机壳、两个电机16a、 16b以及分别与电机相连 的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成；进料口与机壳相连，机壳与机 架相连，第一级工作付11排列在上排形成第一级破碎，第二级工作付12排在下排形成第二级被碎，在第一、二级工作付的上方安装有 自动除铁设备10。自动除铁设备10由两个固定的永磁辊1、 一对可转动的铁质外筒2、 一对落磁筒3及带动外筒运动的两个电机15a、15b组成，每个外筒由一个电机带动运转；永磁辊l的长度略小于外 筒2的长度使永磁辊包在外筒内；每个永磁辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动；落磁筒3固定在机架7上，每个落磁筒3的下方接铁处与外筒2斜下方的切线平行；每个永磁辊的磁场强度为4000Gs;电机16a通过皮带轮带动工作付中一个齿辊运动，,机16b 通过皮带轮带动工作付中另一个齿辊辊筒运动，每级工作付中相对应 的齿辊速度分别由电机16a、 16b控制；两个外筒2之间的间距为 300mm，外筒及两级工作付11、 12齿辊的长度相同；机壳将一、二级 工作付11、 12及除铁设备10分别密闭；外筒2转动时其线速度控制 在9.8米/秒。具体生产时通过调整外筒半径来调节破煤机的生产效率，半径为 400mm时，生产效率为50 — 120吨/小时；半径为500mm时，生产效 率为140—350吨/小时；半径为600,时，生产效率为400 — 500吨 /小时。使用时待破煤料先从进料口 4进入自动除铁设备10中， 一对铁 质外筒2相向转动，煤料5在向下做自由落体运动的过程中自然松散， 铁质6从煤料中暴露出来，由于永磁辊1强大的磁场作用使包围其外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动除铁颗粒破煤机，由机架（７）、进料口（４）、出料口、机壳、两个电机（１６ａ）、（１６ｂ）、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成上级工作付（１１）和下级工作付（１２），两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，其特征在于在所述上下两级工作付（１１）、（１２）的上方安装有自动除铁设备（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹功全，邹锦宏，
申请(专利权)人：邹功全，邹锦宏，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]