一种绞肉机出料孔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞肉机出料孔板，主体成圆盘状并开设有出料通孔的出料孔板，其内表面开设有非圆周状绞磨槽。利用绞肉机旋转刀刃部与绞磨槽进行绞磨，可将物料进一步磨细磨烂。本实用新型专利技术对现有绞肉机出料孔板做适当的改良，达到多重剪切和绞磨的作用，既提高了绞磨的效率，又能使绞磨出的物料更加均匀细腻，满足不同领域的需求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种绞肉机出料孔板技术领城本技术属于食物加工和养殖业饵料加工设备，特别涉及一种绞肉 机出料孔板，其可提高现有绞肉机工作效率，加工出的物料更加细腻或细 碎，甚至达到糊状。背*技术现有绞肉机广泛用于食品加工或者养殖业领域，其结构主要包括主轴 箱、机体、螺纹送料辊、传动轴、多刃旋转刀及出料孔板。机体主要由机 脚、逬料口、绞筒组成。绞筒前端装有主轴箱，前上方设有进料口，绞筒 内依次装有螺纹送料辊，传动轴和多刃旋转刀由主轴箱的主轴来带动。绞 筒后端固定有出料孔板，孔板中心设有一圆孔，传动轴后端圆柱面置于该 孔中作动配合起定心支承作用。出料孔板面均布有出料小孔，多刃旋转刀 与出料孔板闾存在较小闾隙，物料经螺纹送料辊反复往前挤压，使排列有 序的纤维组织变散，行逬至出料小孔处再被多刃旋转刀进行剪切，最后排 出为绞碎的物料。传统的出料孔板只能將物料铰碎，颗粒仍然较粗。目前 在养殖业领域大量釆用新鲜小鱼、杂鱼饲养名贵鱼类，达到降低成本的目 的，为了适应于鱼苗、小鱼儿吞食能力，必须将饵料绞细烂甚至达到糊状， 投料吋才能不使物料下沉，这样既可把握投料量，又可不使饵料下沉堆集 到网箱底部，造成饵料浪费、污染海水，易使鱼群患病。传统绞肉机无法 —次性加工满足这一特殊要求，都要重复加工几遍才能使物料绞碎成型， 这样，费能、费工，如何设计一种绞磨效率高，可将物料绞切研磨的更加 细烂的机械即本技术的任务。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种带有绞磨槽的绞肉机出料孔板。 本技术技术方案是这样实现的一种主体成圆盘状并开设有出料 通孔的绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板内表面幵设有非圆履状绞磨槽。利用绞肉机多刃旋转刀刃部与绞磨槽进行绞磨，将物料进一步绞细磨烂。所述的出料通孔为长槽孔。长槽孔具有较长的孔棱，与绞肉机旋转刀 刃部再行绞切，达到多重剪切的效果。本技术对现有绞肉机出料孔板做适当的改良，达到多重剪切绞磨 的作用，既提高了绞磨的效率，又能使绞磨出的物料更加均匀细腻，满足 不同领域的需求。附图说明下面结合具体图例对本技术做逬一步说明 图l绞肉机出料孔板与多刃旋转刀关系分解图 图2绞肉机出料孔板与叶轮式旋转刀关系分解图 图3出料孔板与叶轮旋转刀后刃部矢系图 图4出料孔板与垂直旋转刀后刃部矢系图 其中i一出料孔板 ii一出料通孔 iio—孔棱12 —绞磨槽 121—斜面 122—槽棱2 —传动轴 3 —旋转刀 31 —前刃部32 —后刃部具体实施方式参照图1和图2，出料孔板1安装在绞肉机绞筒出料口端面，主体成圆 盘状的出料孔板1上分别开设有出料通孔11和非圆周状绞磨槽12，绞磨槽 l2朝旋转刀3 —侧。所述的绞磨槽12可以成径向辐射状直槽、或者成辐射 状弧形槽，其需与旋转刀始终保持有一较小的夹角，从而有良好的绞磨性 能和平稳度，否则刀具、孔板都容易磨损，因而降低绞磨效率。另外，绞 磨槽12的一侧具有一较平缓的斜面121,另一侧具有与出料板端面相垂直 的槽棱122,与刀刃配合达到绞磨的效果。另，出料通孔11开设在出料孔板1非绞磨槽处，避免未切碎的物料被 挤压出。出料通孔11加工成长槽孔，而旦长槽孔与出料孔板1径向存在一夹角。由于长槽孔具有两孔棱，刀刃与之配合也能起到剪切的效果，如图1 所述，该图为绞肉机出料孔板1与多刃旋转刀3的配合分解图。参照图2,绞肉机出料孔板1与叶轮式旋转刀3配合的分解图。旋转刀 3置于螺纹送料辊出料端的传动轴2上，图例中刀具均具有前后两刀刃，如 图3所示，旋转刀3的前刃部31具有锋利锐角，高速旋转可对螺纹送料辊 挤压来的物料逬行剪切，各种动物性肉质经螺纹送料辊挤压，可打散纤维 组织，而较长的纤维经前刃部31剪切成较短纤维组织；旋转刀'3后刃部32 旋转轨迹面与出料孔板1平行，且具有一小间距，此间距将决定绞磨物料 的细腻程度，物料挤到出料孔板l处吋，旋转的后刃部32与出料孔板1形 成研磨作用，而与迎来的绞磨槽槽棱122及孔棱110构成剪切作用，形成 既磨又切的组合作用，可大大提高绞磨效率和绞磨的细腻度。图中出料通 孔11采用圆形状结构，可以均匀分布在出料孔板1非绞磨槽12处，圆形 出料通孔11不但易于加工，而且具有过筛作用，避免较粗物料通过。工作 吋，绞磨细腻的物料可被挤压通过出料通孔11排出，而较粗的物料即会被 挡在出料通孔ll的孔口处，高速行至的旋转刀后刃部32与孔棱110配合， 可重复将聚集在孔口的物料绞磨切碎，直至符合要求。出料通孔！l除上述 两例外，也不排除采用均匀分布的其它截面的通孔，如三角形通孔、棱形 通孔，其刀刃与出料通孔的孔棱配合，同样可起到剪切作用。如图3所示.当出料孔板1上的绞磨槽12反向设计，或者绞磨槽12 的两侧面为对称弧形面，也即相对旋转刀3后刃部32迎面而来的是绞磨槽 12之斜面121,物料入槽后在绞磨槽12的斜面121作用下使物料反弹，再 被行至的后刃部32迸行压缩，使物料粉碎后再研磨。此结构中斜面121起 到增压作用，有利于物料从槽中反弹起。假设旋转刀3为单刀刃结构，或者如图4中垂直于出料孔板1的刀刃， 其同样也能与出料孔板1上的绞磨槽12和出料通孔的孔棱110形成剪切和 绞磨作用，原理与上述同。权利要求1、一种主体成圆盘状并开设有出料通孔的绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板内表面开设有非圆周状绞磨槽。2、 根据权利要求1所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板上的 绞磨槽成径向辐射状直槽。3、 根据权利要求1所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板上的 绞磨槽成辐射状弧形槽。4、 根据权利要求1所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料通孔开设在出料孔板非绞磨槽处。5、 根据权利要求4所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料通孔为长槽孔。6、 根据权利要求5所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于长槽孔与出料 孔板径向存在一夹角。7、 根据权利要求4所述的一种绞肉机出料孔板.其特征是出料通孔为圆形孔。8、 根据权利要求1、 2或3所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于绞磨 槽的一侧具有一较平缓的斜面，另一侧具有与出料板端面相垂直的槽棱。9、 根据权利要求1、 2或3所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于绞磨 槽的两侧面为对称弧形面。专利摘要本技术涉及一种绞肉机出料孔板，主体成圆盘状并开设有出料通孔的出料孔板，其内表面开设有非圆周状绞磨槽。利用绞肉机旋转刀刃部与绞磨槽进行绞磨，可将物料进一步磨细磨烂。本技术对现有绞肉机出料孔板做适当的改良，达到多重剪切和绞磨的作用，既提高了绞磨的效率，又能使绞磨出的物料更加均匀细腻，满足不同领域的需求。文档编号B02C18/30GK201001362SQ200720006060公开日2008年1月9日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日专利技术者赵巧宝 申请人:赵巧宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主体成圆盘状并开设有出料通孔的绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板内表面开设有非圆周状绞磨槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵巧宝，
申请(专利权)人：赵巧宝，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]