干熄焦炉壳拼装和安装的方法技术

本发明专利技术涉及的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法，该方法步骤包括干熄焦炉壳的拼装、所有干熄焦炉壳各段各圈的安装及其正圆度的调整。本发明专利技术成功地解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题，并且具有施工方便、成本低和提高了安装质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用专用胎具进行。
技术介绍
在干熄焦炉壳制作中，由于干熄焦炉壳的直径在IOm左右，采用的钢板厚度一般为6mm 14mm，在干熄焦炉壳的拼装和安装过程中，干熄焦炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。正是基于上述情况，提出本专利技术专利申请的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种干熄焦炉壳制作和安装的方法，该方法实用性强，可提高干熄焦炉壳的制作和安装的质量。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法。该方法的步骤包括第一步拼装干熄焦炉壳在制作平台上按炉壳外径放好样，将卷制成弧状瓦片的干熄焦炉壳按平台弧线固定， 组对成圆圈形，加好上下支撑，防止变形；在支撑上设立好吊耳，然后进行喷砂除锈和防腐；第二步安装干熄焦炉壳第一段第一圈先在基础上放出定位轴线，将干熄焦炉壳第一段底部法兰吊起并置于基础上方，按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓；再将炉壳第一段第一圈吊起，置于底部法兰上方，使其0°方向与底部法兰重合后定位，将其下口与底部法兰固定，点焊固定； 第三步调整干熄焦炉壳第一段第一圈的正圆度将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈内，置于炉壳第一段第一圈的上口内，用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求； 第四步安装干熄焦炉壳的第一段第二圈将干熄焦炉壳的第一段第二圈吊起，置于炉壳第一段第一圈的上方，使其0°方向与第一圈的0°方向相重合后点焊固定，再将180°方向定位点焊固定，然后依次按90°、 270°、45°、225°、135°、315° 方向点焊固定；第五步调整干熄焦炉壳的第一段第二圈的正圆度将第二圈内的支撑割除，将第一圈内的正圆度调整胎具松开、吊至第二圈的上口内处用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求；其余的干熄焦炉壳重复第四步和第五步的方法循环进行，直至完成干熄焦炉壳的安装。在上述第一步中，可以通过刷二道底漆和一面油漆进行防腐，并且注意留下所有3的焊缝位置不可刷漆。在上述第一步中，所述制作平台由H型钢、槽钢和钢板组成，其中多个H型钢由槽钢连接，钢板铺设在H型钢表面。所述的制作平台按最大炉壳的大小来决定面积的大小，用400X200X8X12的H 型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上，用水平仪将其操平，达到平整度士2mm的要求，多个H型钢之间用[200X75X9的槽钢连接，然后在其上面铺设IOmmX 1500mmX 12000mm的钢板；该制作平台的中心线与塔式起重机起重臂相重合。在上述第二步中，可以在底部法兰上按每45°作出1分度线，相应标出0°方向。在上述第三步中，可以将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈的上口内IOOmm 处。 在上述第五步中，可以将松开后的干熄焦炉壳第一段第一圈内的正圆度调整胎具吊至干熄焦炉壳第一段第二圈的上口内IOOmm处。本专利技术的有益效果是1.提高了安装质量在安装时，通过正圆度调整胎具来调整干熄焦壳体的正圆度(即半径)和中心垂直度，达到规范要求，使炉壳的安装质量有了很大的提高，从而成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。2.施工方便正圆度调整胎具采用螺栓连接，便于拆卸，通过添加增加节与连接件达到本专利技术适用的半径范围。3.成本低正圆度调整胎具采用无缝钢管和四孔法兰制作，通过对局部构件长度的更改，适用于多种半径范围，避免了整材料无法调整的缺陷。附图说明图1是本专利技术的正圆度调整胎具的结构示意图。图2是干熄焦炉壳拼装平台示意图。图3是图1中胎具中心座1的结构示意图。图4是图1中第一连接件、第二连接件安装图。图5是图1中第一增加节的结构示意图。图6是图1中伸缩调节头结构示意图的连接端视图。图7是图1中伸缩调节头结构示意图的调节端视图。图8是图1中第二连接件5的结构示意图。图9是图1中第一连接件3的结构示意图。图中1.胎具中心座；2.第一增加节；3.第一连接件；4.第二增加节；5.第二连接件；6.伸缩调节头；7.中心座圆盘；8.分支管；9.分支管座；10.增加节座； 11.增加节支管；12.分支管座；13.第一连接件座；14.第一连接件管；15.第二连接件座；16.第二连接件管；17.伸缩调节头座；18.伸缩调节头套管；19.堵头； 20.调节杆；21.干熄焦炉壳；22. H型钢；23.槽钢；24.钢板。具体实施例方式本专利技术采取的技术方案是制作一种能根据炉壳直径大小自由组合的正圆度调整胎具，在炉壳拼装和安装过程中，通过调整胎具的半径长度，实施对炉壳的正圆度的调整与检测。为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。本专利技术提供的干熄焦炉壳制作和安装的方法是采用一个主要由胎具中心座1、第一增加节2、第一连接件3、第二增加节4、第二连接件5和伸缩调节头6组成的正圆度调整胎具，实施对炉壳的正圆度的调整与检测的方法，参见图1至图8，在实例中，以干熄焦炉壳的拼装与安装为例，该方法是第一步拼装干熄焦炉壳21 在制作平台上按炉壳外径+IOmm放好样，将卷制成弧状瓦片的干熄焦炉壳，按平台弧线固定，组对成圆圈形，加好上下支撑，防止变形。在支撑上设立好吊耳，并经过检查外形尺寸符合要求后，即可进行喷砂除锈和防腐。防腐时注意留下所有的焊缝位置不可刷漆。刷好二底一面油漆干后即可进行吊装工作。所述制作平台由H型钢22、槽钢23和钢板24组成，其中多个H型钢22由槽钢23 连接，钢板24铺设在H型钢22表面。制作平台按最大炉壳的大小来决定面积的大小，用H400X 200X8X12的H型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上，用水平仪将其操平，达到平整度士2mm的要求，多个H型钢22之间用[200X75X9的槽钢23连接，然后在其上面铺设IOmmX 1500mmX 12000mm的钢板24。其中心线与塔式起重机起重臂相重合为最佳。第二步安装干熄焦炉壳第一段第一圈先在基础上放出定位轴线，将炉壳第一段底部法兰吊起，将其置于基础上方，按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓。在底部法兰上按每45°作出1分度线，相应标出0°方向。再将炉壳第一段第一圈吊起，置于底部法兰上方，使其0°方向与底部法兰重合后定位，将其下口与底部法兰固定，点焊固定。所述干熄焦炉壳第一段第一圈是炉壳最下面的一段。在制作时，按照所选用的塔式起重机起重能力、钢板宽度、卷板机的宽度来决定其高度分段的。在一段炉壳中，需分几小段炉壳进行安装。第三步调整干熄焦炉壳第一段第一圈的正圆度将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈内，置于上口内IOOmm处，用扳手调整伸缩调节头6，并同时测量其半径和中心偏差，待符合设计和规范要求后即可进行干熄焦炉壳的第一段第二圈的安装。第四步安装干熄焦炉壳的第一段第二圈将干熄焦炉壳的第一段第二圈吊起，置于第一圈的上方，使其0°方向与第一圈的0°方向相重合后点焊固定，再将180°方向定位固定，然后依次固定90°、270°、45°、225°、135°、315°方向。第五步调整干熄焦炉壳的第一段第二圈的正圆度将第二圈内的支撑割除，将第一圈内的正圆度调整胎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎耀南，刘海泉，王健，夏春，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：