本发明专利技术公开了一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法，主要过程包括杉木细木工板基材含水率平衡、表面砂光与定厚处理、单板准备、浸渍纸生产、浸渍纸与单板及细木工板一次覆合组坯、热压、冷却、裁边、检验、包装、贮存。浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料领域，具体涉及一种。
技术介绍
杉木细木工板是利用杉木经锯解、干燥、刨削、胶接、组合、热压、单板覆面等工艺加工而成的板材，可用于家具制造、门窗、吊顶等装饰装修。对其进行表面二次加工，可丰富产品品种、改善外观与表面质量，浸渍纸覆面杉木细木工板，可使杉木细木工板具有一定程度的耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，可拓宽杉木细木工板的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能， 生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验、贮存工序。所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验、贮存工序所述的单板是杉木、桉木或杨木单板，厚度0. 6 1. 5mm,含水率5 10%。其生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5% 20%，定量70 100g/m2，厚度 0. 08 0. 16mm，含水率< 3% ；浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25 45%、胶液温度20 25°C、浸渍速度1 2. 5m/min ；干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10% 12%、终含水率5% 7% ；表层纸三聚氰胺树脂含量100% 150%，残留挥发份5 10% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量80% 120%，残留挥发份5 10% ；冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20 30°C ；裁剪根据规格进行裁剪；检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20 25°C，湿度50% 70% ；2)杉木细木工板的处理杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5 10% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100 120g/m2，侧面压力 0. 6 1. 0 MPa，正面压力 1. 5 2. 5 MPa，温度 105 125°C、时间 10 30 min ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；3)复合物的制备表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量90 110g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；热压压力1. 2 2. 2MPa、时间3 20 min、温度130 160°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板； 冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。本专利技术的显著优点在于浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。具体实施例方式实施例1浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25g/m2， 厚度0. 05mm,含水率< 4% ；装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5%，定量70g/m2，厚度0. 08mm，含水率 < 3% ；浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25%、胶液温度20°C、浸渍速度lm/min ；干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%、终含水率5% ；表层纸三聚氰胺树脂含量100%，残留挥发份5% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量80%，残留挥发份5%;冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20°C，湿度50% ；2)杉木细木工板的处理杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100g/m2，侧面压力0.6 MPa，正面压力1. 5MPa，温度105°C、时间IOmin ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；3)复合物的制备表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量90g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；热压压力1. 2MPa、时间3min、温度130°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。 实施例2浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量40g/m2， 厚度0. 15mm，含水率< 4%;装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量20%，定量100g/m2，厚度0. 16mm，含水率< 3% ；浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量45%、胶液温度25 °C、浸渍速度2. 5m/min ；干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为12%、终含水率7% ；表层纸三聚氰胺树脂含量150%，残留挥发份10% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量120%，残留挥发份10%;冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到30°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度25°C，湿度70% ；2)杉木细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯伦灯，苏团，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。