干式真空纳米粉碎机制造技术

本实用新型专利技术是一种干式真空纳米粉碎机，由真空加料斗，多个水平布局的由外设电机经减速器驱动的真空螺旋送料器，多个垂直布局的真空输送管，真空集料仓，在真空集料仓内设有由电机经加速传动机构驱动的高速旋转的旋转轮，以及安装在内壁的多个磨环等组成。该粉碎机在真空低压状态下实现粉碎，由于物料在垂直落向真空集料仓时，被高速旋转的旋转轮撞击瞬间粉碎，同时在离心力作用下又高速甩向磨环而进一步得到粉碎，粉碎能量能迅速蒸发颗粒中的潮气，粉碎后形成极其细腻的纳米级粉末，其粉碎效果好，生产率高，能耗低，不会产生团聚现象，可形成规模化生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其是一种干式真空纳米粉碎机。
技术介绍
纳米粉碎是一种超细粉碎技术，是一项伴随着现代高技术和新材料产业的传统产业技术进步和资源综合利用及深加工等发展起来的一项新的粉碎工程技术。如微电子和信息技术、高技术陶瓷和耐火材料、高聚物基复合材料、生物化工、航空航天、新能源等的现代高新技术产业发展的需要。超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀、缺陷少，因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解度大、烧结温度低且烧结体强度高、填充补强性能好等特性，以及独特的电性、磁性、光学性能等，被广泛应用于高技术陶瓷、陶瓷釉料、微电子及信息材料、塑料、橡胶及复合材料填料、润滑剂及高温润滑材料、精细磨料及研磨抛光剂、造纸填料及涂料、高级耐火材料及保温隔热材料等高科技和新材料产业。现有的纳米颗粒生成主要通过化学造粒生成或湿法长时间粉磨，在干式机械粉碎领域，用于纳米粉碎的设备一般采用高压粉碎，存在能耗大，生产效率极低、无法形成规模化生产的缺点，且难以避免生成纳米颗粒后又重新团聚形成亚微米、假纳米现象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种生产效率高、不产生团聚、能形成规模化生产纳米粉体的干式真空纳米粉碎机。本技术的专利技术目的通过下列技术方案实现一种干式真空纳米粉碎机，其包含加料斗和粉碎装置，其特征在于所述的加料斗为真空加料斗；所述的粉碎装置是由支架支撑并安装有高速旋转轮的真空集料仓，在真空集料仓内壁安装有多个磨环；在真空加料斗和粉碎装置之间设有送料机构，该机构包括设在真空加料斗下部多个水平布局的真空螺旋送料器，每一真空螺旋送料器内的螺杆由各自外设电机经减速器提供动力，在真空螺旋送料器的出料口下方连接多个垂直布局的真空输料管，真空输料管的下出口伸入真空集料仓内。所述的真空螺旋送料器有9个沿圆周均匀分布在真空加料斗的下部，并通过送料器的底盘与真空加料斗固定。所述的真空集料仓为双层结构，在内、外层之间通以循环冷却水，底部有出料口接容器。所述的旋转轮位于真空集料仓上部，安装在两端支承的主轴端部，其由电机经加速传动机构获得动力。所述的磨环有18把，沿圆周均匀分布在真空集料仓上部内壁上。与现有技术相比，本技术采用了真空低压状态下实现真空粉碎，当被粉碎物料积存在真空加料斗中后，通过螺旋送料器均匀分送入垂直设置的真空输料管，使物料在加速输送的条件下落向高速旋转的旋转轮和磨环进行撞击粉碎碾磨，由于整个粉碎碾磨过程都在真空低压状态下进行，产生的粉碎能量形成物料干燥过程，迅速蒸发颗粒中的潮气，使粉碎后的物料形成极其细腻的纳米级粉未，故粉碎效果好、生产效率高、能耗低、不会产生团聚现象，可形成规模化生产。附图说明图1为本技术局部剖视结构示意图。图2为图1拆去真空加料斗、真空螺旋送料器后的俯视图。图3为真空螺旋送料器结构示意图。具体实施方式下面结合上述附图对本技术实施例再进行具体说明。参见图1～3，干式真空纳米粉碎机为一种立式的应用于非金属矿土粉碎的设备，其包括自上而下设置的真空加料斗1、真空螺旋送料器2、真空输料管3、真空集料仓6、真空集料仓内的旋转轮8和磨环10等组成。真空加料斗1是加盖密封可抽真空的圆柱状筒体，将需要粉碎的非金属矿土根据机器核定量置入该加料斗后再封盖抽真空，要求达真空度99.7％；设在真空加料斗的下部的是送料机构，该机构包括水平布局的真空螺旋送料器2的底盘14，底盘的圆周面上有9个圆周均布的通孔，9个呈长管形的壳体12分别焊固在通孔上，每个壳体内安装有螺杆13，螺杆的旋向为右旋，两端以外加支撑(图中未示)支承，每一螺杆均由各自外设的驱动它旋转的电机和齿轮减速器传动(图中未示)输入动力，螺杆转速为8～40转/分。在真空螺旋送料器壳体12的外端部下方都有一出口，9个出口分布在相同直径上，被粉碎的物料经该送料器被送至外端部出口；9个呈方形的真空输料管3垂直焊固在送料口壳体下面的出口上，形成水平放射状，每根真空输料管由多节经法兰盘密封连接而成，总高度必须保证在2.6米以上，真空输料管的下端出口穿过粉碎装置的真空集料仓6的顶盖11伸入其内；真空集料仓由支架(图中未示)支撑，为双层密封结构，内、外层之间流通循环冷却水7，设在上腔的高速旋转轮8安装在两端支承的主轴9端部，其由转速为2400～4000转/分的电机5经加速的皮带轮传动机构4获得动力，旋转轮转速达300～600m/s，为了增加旋转轮刚性，在旋转轮上连接6块耐磨钢板。在旋转轮高度位置的上腔内壁设有固定可更换的18把磨环10，沿圆周均匀分布，磨环用螺钉固定在磨环座上，磨环座焊接在上腔内壁。真空集料仓的底部有出料口通入容器(图中未示)。当被粉碎物料置入真空加料斗1后，物料在真空状态下受水平布局的真空螺旋送料器2内的螺杆13旋转均匀分送至各壳体12外端部，由外端部的出料口下方经垂直布局的真空输料管3，使物料在真空状态下自由加速落入真空集料仓6的上部，即被高速旋转的旋转轮8撞击瞬间粉碎，被击碎的粒子在离心力作用下高速甩到固定在集料仓内壁相对旋转轮高度位置的磨环10，从而进一步被粉碎，被两次粉碎的颗料掉入集料仓底部出料口被设定的容器接收后再回到顶部的真空加料斗重复进行粉碎，直至得到预期的纳米级尺寸后在关闭系统解除真空后取出。权利要求1.一种干式真空纳米粉碎机，其包含加料斗和粉碎装置，其特征在于所述的加料斗为真空加料斗(1)；所述的粉碎装置是由支架支撑并安装有高速旋转轮(8)的真空集料仓(6)，在真空集料仓内壁安装有多个磨环(10)；在真空加料斗和粉碎装置之间设有送料机构，该机构包括设在真空加料斗下部多个水平布局的真空螺旋送料器(2)，每一真空螺旋送料器内的螺杆(13)由各自外设电机经减速器提供动力，在真空螺旋送料器的出料口下方连接多个垂直布局的真空输料管(3)，真空输料管的下出口伸入真空集料仓内。2.根据权利要求1所述的干式真空纳米粉碎机，其特征在于所述的真空螺旋送料器(2)有9个沿圆周均匀分布在真空加料斗(1)的下部，并通过送料器的底盘(14)与真空加料斗固定。3.根据权利要求1所述的干式真空纳米粉碎机，其特征在于所述的真空集料仓(6)为双层结构，在内、外层之间通以循环冷却水(7)，底部有出料口接容器。4.根据权利要求1所述的干式真空纳米粉碎机，其特征在于所述的旋转轮(8)位于真空集料仓上部，安装在两端支承的主轴(9)端部，其由电机(5)经加速传动机构(4)获得动力。5.根据权利要求1～4的任一项所述的干式真空纳米粉碎机，其特征在于所述的磨环(10)有18把，沿圆周均匀分布在真空集料仓(6)上部内壁上。专利摘要本技术是一种干式真空纳米粉碎机，由真空加料斗，多个水平布局的由外设电机经减速器驱动的真空螺旋送料器，多个垂直布局的真空输送管，真空集料仓，在真空集料仓内设有由电机经加速传动机构驱动的高速旋转的旋转轮，以及安装在内壁的多个磨环等组成。该粉碎机在真空低压状态下实现粉碎，由于物料在垂直落向真空集料仓时，被高速旋转的旋转轮撞击瞬间粉碎，同时在离心力作用下又高速甩向磨环而进一步得到粉碎，粉碎能量能迅速蒸发颗粒中的潮气，粉碎后形成极其细腻的纳米级粉末，其粉碎效果好，生产率高，能耗低，不会产生团聚现象，可形成规模化生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式真空纳米粉碎机，其包含加料斗和粉碎装置，其特征在于所述的加料斗为真空加料斗（１）；所述的粉碎装置是由支架支撑并安装有高速旋转轮（８）的真空集料仓（６），在真空集料仓内壁安装有多个磨环（１０）；在真空加料斗和粉碎装置之间设有送料机构，该机构包括设在真空加料斗下部多个水平布局的真空螺旋送料器（２），每一真空螺旋送料器内的螺杆（１３）由各自外设电机经减速器提供动力，在真空螺旋送料器的出料口下方连接多个垂直布局的真空输料管（３），真空输料管的下出口伸入真空集料仓内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：西格逊，
申请(专利权)人：宁波西科蒙特钻石有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]