一种立式粉碎机制造技术

一种立式粉碎机，主要由自动喂料器、进料机构、电机、转子、筛框、机体、出料斗组成，其特点是自动喂料器位于进料机构的上方，喂料器的出口与进料机构的进口相连，进料机构的出口与机体上的进口相连，电机通过减震器竖直到立于机体上，筛框通过筛框压紧装置压靠在机体上，出料斗位于筛框下方并与机体固定连结。本实用新型专利技术无需配套辅助吸风系统，投资省，占地面积小，能耗低，粉碎效率高，且不会引起物料水分的散失。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一粮食、饲料粉碎机。目前饲料加工行业常用的粉碎设备是卧式锤片粉碎机，其转子绕水平旋转。物料通过喂料装置从转子上部进入粉碎室，经转子上锤片的打击以及与圆周上构成粉碎室的筛板摩擦，形成细小微粒，出筛后由下部出料口排出。卧式锤片粉碎机正常工作时，需配置强大的辅助吸风系统，用来将已粉碎的细料吸过筛孔，从而提高效率。其投资大，能耗高，并引起物料水份的散失，直接影响饲料厂的经济效益。本技术的目的是针对上述问题设计一种无需配套辅助吸风系统的立式粉碎机，该机投资省、能耗低，且不会引起物料水份的散失。本技术的目的是通过以下技术方案加以实现的立式粉碎机主要由自动喂料器、进料机构、电机、转子、筛框、机体、出料斗组成，自动喂料器位于进料机构的上方，喂料器的出口与进料机构的进口相连，进料机构的出口与机体上的进口相连，电机通过减震器竖直倒立于机体上，转子设在电机轴上，筛框围绕转子，并通过筛框压紧装置压靠在机体上，出料斗设在筛框下方，并与机体固定连结。喂料器包括器壳、料斗、放料闸门、薄膜阀、出料口、平板磁铁、清杂门、导流板、进风口、排杂口、控制仪、气动装置，其特点在于喂料器设有风机、通风管、分流板、导风板、排杂门、料位器，风机设置在器壳的外侧，通风管设置在风机与进风口之间，分流板设置在进风口管中，导风板设置在器壳腔内，平板磁铁设置在出料口管的中间与导风板相衔接，料位器设置在出料口管壁上，料位器与控制仪之间设有信号导线，排杂门设置在排杂口管内。所述的排杂门设有启闭控制用的气缸。由通风管、进风口、分流板、导风板、出料口等部分组成气流循环系统，担负着物料分流的作用；由导流板、防护板、气缸、排杂门、导风板、平板磁铁等部分组成物料分级去杂机构；由料位器、控制仪、气动装置、薄膜阀、放料闸门等部分组成积料保护机构。物料从料斗的进料口进入喂料器，经放料闸门并沿导流板下滑，当物料到达进风口处，细小的物料被气流吹起，沿导风板从平板磁铁背后一侧进入粉碎机；一部分较粗重的物料被气流吹起后又落在防护板上，继续下滑，流经平板磁铁，物料中的铁杂质就会被吸附在其上；物料中的砂粒等重杂质，由于气流不能将其吹起，从导流板下边沿直接掉下，落至排杂门上，当杂质堆积到一定量，启动气缸打开排杂门，将杂质从排杂口自动排出。如从进料口、放料闸门进入喂料器的物料太多，致使喂料器的出料口堵塞，料位器立即向控制仪发出信号，并经气动装置，由薄膜阀控制放料阀门关闭。立式粉碎机的进料机构设有总进料斗和多进料管，总进料斗内设有导料板和隔板，分别构成与进料管匹配的进料口，进料管的出口端连线成三角形或多边形。物料从喂料器的下部出口进入进料机构的总进料斗，再通过进料管进入粉碎仓。为了缩小机器占地面积，可将电机、转子、筛框设为两套，且并排设在机体上，机体上设两个粉碎仓，进料机构中的多个进料管分别与两个粉碎仓相连。以便物料进入物料机构后分成若干股流向两个粉碎仓。出料斗可以是两个粉碎仓共用一个，也可以在两个粉碎仓下面分设出料斗。立式粉碎机转子与主轴的抱紧机构，设有轴套和转子内套，轴套和转子内套均为楔形，轴套与转子内套的接触面为锥面，接触处设有装卸螺纹，所说的装卸螺纹是在轴套上设后退松开螺纹，转子内套上设推进锁紧螺纹，为保证轴套抱紧主轴，所说的轴套为开口套。粉碎机转子包括转子下板、滑板，转子上还设有刮板，刮板对称、均匀地以螺栓连接固定在滑板的底面上。为便于安装和提高其工作性能，所说的刮板为不锈钢U膨板。该转子在旋转过程中，将欲沉积在底筛上的物料由刮板刮起，并随转子旋转的离心力甩向四周，进行粉碎。刮板又具有风叶的作用，旋转时产生一定的风量，可降低粉碎室内的温度，并有利于细料的排出，提高粉碎机工作效率。立式粉碎机的筛框压紧装置设有气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴、短臂、长臂、转轴、拉杆。气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴连接构成伸缩推拉机构，短臂、长臂、转轴、拉杆连接构成摆动提升机构。短臂、长臂安装在转轴上。拉杆的下端与筛框连接，为了保证筛框在压紧靠近机体上盖板时，有一定的柔性，拉杆中设有由接头和碟簧构成的缓冲机构。当气缸活塞杆伸出时，曲柄连杆绕中心点的销轴转动，使螺纹连杆推动短臂，使长臂抬起，提升拉杆，将筛框压紧靠实于机体的上盖板。当气缸的活塞杆缩回时，曲柄连杆带动螺纹连杆拉动短臂，使长臂端下降，松开筛框。立式粉碎机锤片的快速装卸机构包括转子下板、锤片、滑板以及转子下板和锤片的销轴孔中的销轴，其特征在于装卸机构设有板簧、顶簧、圆销，滑板上设有装卸孔，板簧上设有轨道槽，板簧、顶簧设置在滑板上，板簧的一端置于装卸孔内托住销轴，板簧的另一端抵靠着顶簧，圆销7穿过板簧上的轨道槽固定在转子下板和滑板上。装卸或更换锤片时，将板簧向有顶簧抵靠的一端拉，使其沿滑权滑动，其轨迹由圆销和轨道槽来限制，板簧离开装卸孔后，销轴便可拉下，装卸、更换锤片。锤片换好后，将销轴回到原位，板簧在顶簧的推动下一端置于装卸孔内托住销轴。本技术的技术特点及积极效果1、由于省去了辅助吸风系统，因而投资省、能耗低，且不会引起物料水分散失；2、自动喂料器具有对原料进行分级除杂和防堵塞功能；3、进料机构使物料从多点均匀分散地进入粉碎室，有利于提高粉碎效率；4、筛理面积大，提高粉碎效率；5、转子装拆方便；6、转子上设刮料装置，该装置在转子的旋转工作过程中，将沉积在底筛上的物料刮起，甩向四周，继续进行粉碎，同时，该装置又具有风叶的作用，旋转时产生气流，可降低粉碎室内的温度，利于已粉碎物料的排出，提高粉碎机工作效率；7、更换锤片、筛板等易损件，方便快捷；8、由于电机通过减震器固定于机体上，因此转子工作时产生的震动不会影响机体。9、一台电机坏了，另一台可照常工作，保证了机器工作的连续性。以下结合附图对本技术作进一步叙述附附图说明图1为本技术的主视图，附图2是附图1的左视图，图中1是自动喂料器，2时进料机构，3是电机，4是筛框压紧装置，5是减震器，6是抱紧机构，7是筛框，8是转子，9是机体，10是去料斗。附图3为自动喂料器的正立面结构示意图，图中1-1放料闸门，1-2料斗，1-3薄膜阀，1-4分流板，1-5通风管，1-6排杂口，1-7料位器，1-8出料口，1-9清杂门，1-10平板磁铁，1-11气缸，1-12风机，1-13排杂门，1-16进风口，1-19导流板。附图4为自动喂料器的平面结构示意图，图中1-5通风管，1-12风机，1-14风门。附图5为自动喂料器的整体结构示意图，图中1-10平板磁铁，1-13排杂门，1-15防护板，1-17、1-18导风板、1-20气动装置、1-21控制仪。附图6为进料机构的结构示意图，图中2-1进料斗，2-2、2-3、2-4、2-5导料板，2-10隔板、2-11、1-12、2-13进料管。附图7为进料斗的平面结构示意图，图中2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9导料板，2-10隔板，2-11、2-12、2-13、2-14、2-15、2-16进料管。附图8为转子与主轴的抱紧机构的平面结构示意图，图中6-2轴套、6-3转子内套、6-4后退松开螺纹、6-5推进锁紧螺纹。附图9为转子与主轴的抱紧机构的结构示意图，图中6-1主轴、6-2轴套、6-3转子内套、6-4后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式粉碎机，主要由自动喂料器、进料机构、电机、转子、筛框、机体、出料斗组成，其特征在于自动喂料器位于进料机构的上方，喂料器的出口与进料机构的进口相连，进料机构的出口与机体上的进口相连，电机通过减震器竖直倒立于机体上，筛框通过筛框压紧装置压靠在机体上，出料斗位于筛框下方并与机体固定连结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，许荣华，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]