旋磨干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集干燥和粉碎为一体，生产效率高，能稳定加工超细物料的旋磨干燥机。包括带有进出料口的塔体、与动力相连的高速轴、风分配器以及机架，塔体底部与旋磨室底部带导向槽的锥形分布器之间有一环形进风道，高速轴穿过锥形分布器支承连接在与机架连接的轴承座上，轴承座上设有冷却介质的腔体及其进出口，高速轴的从上至下依次装有高合金钢的蜗旋形刀片和带齿的破碎刀片，且蜗旋形刀片的周边与塔体的间隙在０．５ｍｍ～０．９ｍｍ之间。通过涡旋形刀片产生高速涡旋气流，在被破碎物料干燥的同时，与高速涡旋气流和涡旋形刀片产生强烈的冲击、搓擦达到粉碎细磨的目的。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料的干燥设备，尤其涉及一种干燥高细度物料的旋磨干燥机。
技术介绍
随着新材料的应用越来越广，超细无机盐粉未材料在石油、化工、橡胶、塑料、造纸等行业，在质量要求更高的前提下其用量也越来越大。而目前的超细材料加工中，一般采用传统工艺，即材料经反应→过滤→压滤→干燥→粉碎，这种加工方法其干燥和粉碎是通过二种设备完成，一方面生产效率不易提高，另一方面加工质量也难以保证。如CN2181335Y所公开的超级涡流磨粉碎机，是通过多层组合、且高速旋转的涡轮转子与固定内衬齿板之间产生高速涡流急转的湍流对物料进行搓擦的冲击，再通过分级棒调节达到所需细度的物料，虽然该种粉碎机解决了万能粉碎机和棒磨机在生产过程中温升高、耗能大、噪声大等缺陷，但只能实现粉碎功能而不具有干燥功能，所以生产效率也不易进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种集干燥和粉碎为一体，生产效率高，能稳定加工超细物料的旋磨干燥机。本技术所要解决的技术问题是通过下列技术方案实现的一种旋磨干燥机，包括带有进出料口的塔体、与动力相连的高速轴、风分配器以及机架，其特征在于塔体底部与旋磨室底部带导向槽的锥形分布器之间有一环形进风道，高速轴穿过锥形分布器支承连接在与机架连接的轴承座上，轴承座上设有冷却介质的腔体及其进出口，高速轴的从上至下依次装有高合金钢的蜗旋形刀片和带齿的破碎刀片，且蜗旋形刀片的周边与塔体的间隙在0.5mm～0.9mm之间。本技术最佳实施例还包括 所述的锥形分布器与水平面的夹角在10°～20°。所述的破碎刀片倒扣在锥形分布器上，且最小间隙在2mm～5mm之间。所述的蜗旋形刀片不超过四把。本技术的有益效果是1、本技术的旋磨干燥机由于在破碎刀的基础上增加了高合金钢的涡旋形刀片，且与动力相连的高速轴其转速可达到800r/min～3000r/min之间，所以当高速运转的破碎刀片对物料进行粉碎的同时，其上部的涡旋形刀片则产生高速涡旋气流，被破碎的物料一方面在热气流中进行干燥，另一方面物料与高速涡旋气流和刀片产生强烈的冲击、搓擦使物料进一步粉碎细磨，达到所需细度，因此本技术的旋磨干燥机能同时进行干燥和细磨，提高了生产效率。加之采用了高合金钢的涡旋形刀片，在刀片的涡槽作用下，减少了气流及物料向上流动的阻力，能确保高速轴的运转和物料的加工质量。2、增加了高速轴循环冷却机构，能及时把高速轴运转时所才生的热量带走，改善了高速轴的工作环境，确保高速轴能高速、长时间进行工作。3、本技术的进风与物料是错流进行热交换，加之热气流从塔体下部的环形进风道进入旋磨室内时，在锥形台的导向槽作用下，热气流能沿着导向槽迅速、均匀向上运动，所以进风的气流较为均匀，不但使被粉碎的物料在塔内与气流进行充分的热交换，而且在高速涡旋气流中进行细磨，物料粒度可达到600目～1000目。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向示意图。如图1、2示本技术的旋磨干燥机，包括带有进出料口1-1、1-2的塔体1，装连在塔体1外部的风分配器5，与动力相连的高速轴2以及风分配器5下部的机架11，高速轴2的转速可在800r/min～3000r/min之间。旋磨室9底部有一带导向槽6-1的锥形分布器6，锥形分布器6与水平面的夹角在10°～20°，该导向槽6-1可如图2所示为不等分的螺旋槽，或采用不等分的直槽，塔体1底部与锥形分布器6之间有一环形进风道10，使得进入到旋磨室9内的热气流能通过导向槽6-1均匀向上流动。如图1所示，高速轴2穿过锥形分布器6通过轴承8连接在轴承座7上，轴承座7与机架10连接，轴承座7上设有冷却介质的腔体7-1及其进出口7-2、7-3，通过冷却介质将高速旋转的高速轴2与轴承8摩擦所产生的热量迅速带走，改善高速轴2在高速运行中的工作环境。如图1所示高速轴2从上至下依次装有具有耐高温、耐磨损以及高强度的高合金钢蜗旋形刀片3和带齿的破碎刀片4，为不影响高速轴2的高速运行，一般蜗旋形刀片3不超过四把，而破碎刀片4则倒扣在锥形分布器6上，二者的最小间隙在2mm～5mm之间，以保证进入旋磨室9下部的物料进行有效的粉碎。为了使旋磨室9内的涡旋气流与物料进行冲击和搓擦的面积最大，蜗旋形刀片3的周边与塔体1的间隙在0.5mm～0.9mm之间。本技术的旋磨干燥机工作时，物料从塔体1的进料口1-1进入，落入旋磨室9下部，立即被带齿的破碎刀片4粉碎，进入到旋磨室9内的热气流则在锥形分布器6的导向槽6-1的作用下迅速均匀向上流动，粉碎后的物料在旋磨室9内随热气流向上运动并进行干燥，同时物料与蜗旋形刀片3高速旋转产生的高速涡旋气流及蜗旋形刀片产生强烈的冲击、搓擦细磨，使物料达到所需加工细度，从塔体1上部的出料口1-2进入分离器中回收。权利要求1.一种旋磨干燥机，包括带有进出料口(1-1)、(1-2)的塔体(1)、与动力相连的高速轴(2)、风分配器(5)以及机架(11)，其特征在于塔体(1)底部与旋磨室(9)底部带导向槽(6-1)的锥形分布器(6)之间有一环形进风道(10)，高速轴(2)穿过锥形分布器(6)支承连接在与机架(10)连接的轴承座(7)上，轴承座(7)上设有冷却介质的腔体(7-1)及其进出口(7-2)、(7-3)，高速轴(2)的从上至下依次装有高合金钢的蜗旋形刀片(3)和带齿的破碎刀片(4)，且蜗旋形刀片(3)的周边与塔体(1)的间隙在0.5mm～0.9mm之间。2.根据权利要求1所述的旋磨干燥机，其特征在于所述的锥形分布器(6)与水平面的夹角在10°～20°。3.根据权利要求1所述的旋磨干燥机，其特征在于所述的破碎刀片(4)倒扣在锥形分布器(6)上，且最小间隙在2mm～5mm之间。4.根据权利要求1所述的旋磨干燥机，其特征在于所述的蜗旋形刀片(3)不超过四把。专利摘要本技术涉及一种集干燥和粉碎为一体,生产效率高,能稳定加工超细物料的旋磨干燥机。包括带有进出料口的塔体、与动力相连的高速轴、风分配器以及机架,塔体底部与旋磨室底部带导向槽的锥形分布器之间有一环形进风道,高速轴穿过锥形分布器支承连接在与机架连接的轴承座上,轴承座上设有冷却介质的腔体及其进出口,高速轴的从上至下依次装有高合金钢的蜗旋形刀片和带齿的破碎刀片,且蜗旋形刀片的周边与塔体的间隙在0.5mm～0.9mm之间。通过涡旋形刀片产生高速涡旋气流,在被破碎物料干燥的同时,与高速涡旋气流和涡旋形刀片产生强烈的冲击、搓擦达到粉碎细磨的目的。文档编号B02C18/08GK2491115SQ012449公开日2002年5月15日 申请日期2001年7月20日 优先权日2001年7月20日专利技术者尤晓栋 申请人:尤晓栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋磨干燥机，包括带有进出料口（１－１）、（１－２）的塔体（１）、与动力相连的高速轴（２）、风分配器（５）以及机架（１１），其特征在于：塔体（１）底部与旋磨室（９）底部带导向槽（６－１）的锥形分布器（６）之间有一环形进风道（１０），高速轴（２）穿过锥形分布器（６）支承连接在与机架（１０）连接的轴承座（７）上，轴承座（７）上设有冷却介质的腔体（７－１）及其进出口（７－２）、（７－３），高速轴（２）的从上至下依次装有高合金钢的蜗旋形刀片（３）和带齿的破碎刀片（４），且蜗旋形刀片（３）的周边与塔体（１）的间隙在０．５ｍｍ～０．９ｍｍ之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓栋，
申请(专利权)人：尤晓栋，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]