智能型标本显影剂灌注设备制造技术

一种智能型标本显影剂灌注设备，其主要是：支架上设有原料桶，这些原料桶的出料管的出口端位于加注缸开口上。该加注缸下端及推拉滑盘底部设有出口。该滑盘下面设有固定在支架上的水平滑道。推拉气缸的活塞杆与加注缸滑盘相连。搅拌电机升降气缸的活塞杆上端与联接杆一端相连，该联接杆的另一端与搅拌电机滑板相连，该固定有电机底座的电机滑板位于竖直的燕尾槽滑道上该滑道固定在支架上，搅拌电机转轴下端设有搅拌叶轮。另有一个挤压气缸，其上面设有气体减压阀，下面的活塞杆自由端设有挤压盘。本发明专利技术可使标本显影剂的灌注实现机械化，不仅降低成本，提高了工作效率；更重要的是提高了标本制作的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液态胶体加注装置，是向生物标本的血管中注入液态胶体显影剂的设备。
技术介绍
原始的向生物标本的血管中注入显影剂的工作是采用手工操作方法，其操作流程繁琐，物料浪费较多，效率低下。为了提高灌注效率，目前采用气压直接灌注的方法，其效率虽然有较大提高，但仍有许多不足之处1、摆脱不了使用人力，准备工作时间长的弱点，2、 几种原料混合比例不精准，3、操作不慎，气体易进入灌注血管内，造成标本损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工作效率高、灌注质量好、节省人力和物料的智能型标本显影剂灌注设备。本专利技术主要包括有支架、原料桶、加注缸、滑轨、搅拌器、推拉气缸、挤压盘、挤压气缸，搅拌电机气缸及电控箱。其中，支架为金属型材构成的框架，其上设有若干个盛装显影剂各组分的原料桶， 这些原料桶的上开口为进料口，下开口为出料口，其上设有控制出料的电磁阀，该电磁阀与出料管一端相连，该出料管的出口端位于加注缸在原始位置的开口上方。该加注缸为下端封闭的圆筒，其底部固定在平板式推拉滑盘上，滑盘下面设有固定在支架上的水平滑道。加注缸及对应的滑道底部设有出口，其上设有防止回流单项阀，该单向阀与输出胶管一端相连，该输出胶管另一端可套在注射头上，以便插入标本血管来进行加注。最好在滑盘及加注缸底部还设有防负压单向阀。在上述滑轨一端的支架上设有轴线与滑轨平行的推拉汽缸，该推拉气缸的活塞杆与加注缸滑盘相连，通过该推拉气缸活塞杆的伸缩驱使加注缸在滑轨上移动。在与推拉气缸活塞杆收缩最短位置对应的支架附近设有一个轴线为竖直的搅拌电机升降气缸，该气缸的活塞杆上端与水平的联接杆一端相连，该水平的联接杆另一端与搅拌电机滑板相连，该固定有电机底座的电机滑板，其燕尾形滑块位于竖直的燕尾槽滑道上，该滑道固定在支架上。竖直的搅拌电机转轴下端设有与加注缸对应的叶轮，该叶轮可伸入加注缸内。另在与加注缸被推拉气缸推到最远位置对应的支架上方设有一个轴线为竖直的挤压气缸，该挤压气缸上面设有气体平衡压力检测开关，下面的活塞杆自由端设有与其垂直相连的圆盘形挤压盘，其直径稍小于加注缸直径。上述推拉气缸、挤压气缸及搅拌电机升降气缸，各自都在两端装有两个用于自动控制的磁力开关，并和原料桶的电磁阀接线以及搅拌电机的接线构成继电器逻辑电路，安装在支架上的电控箱内.本机在开始工作时，推拉气缸是处于最大收缩位置。在电路的控制下，三个原料桶的电磁阀同时打开，它们便分别向加注缸内注入带有颜色的不同配料的胶质液体，如图5所示。 因为工艺决定了每种原料需要加注的剂量是不同的，故每个电磁阀开启的时间长短是由电路控制的。当最后一个电磁阀关闭后，搅拌电机升降气缸动作，使该气缸的活塞杆收缩，于是搅拌电机带动叶轮向下运动至缸内设定的位置，然后搅拌电机开始旋转搅拌，如图6所示。当达到了设置时间后，电机停止转动。然后搅拌电机气缸的活塞杆回升，驱使搅拌电机上升，当搅拌电机叶轮高于加注缸后即停止，如图7所示。然后推拉气缸开始工作，即活塞杆伸长，将加注缸向前推到挤压盘下，如图8所示。挤压盘在挤压气缸活塞杆的带动下，伸入缸内向下挤压(挤压压力由气体平衡压力检测开关控制)如图9所示。当挤压盘完成挤压过程后，气缸活塞向上升起，挤压盘脱离加注缸，如图10所示。最后由推拉气缸将加注缸拉回到原始位置，如图11所示，这样便完成了一个加注周期。本专利技术与现有技术相比具有如下优点可使标本显影剂的灌注实现自动化，节省人力和物料、降低成本，减少了灌注的工时、提高了工作效率；还消除了人为的不利因素，大大地提高了标本制作的质量。附图说明图1是本专利技术立体示意简图。图2是本专利技术的去除支架的主视示意简图。图3是图1中虚线部分的侧视图。图4是本专利技术的电路图。图5是本专利技术工作步骤一的主视示意图。图6是本专利技术工作步骤二的主视示意图。图7是本专利技术工作步骤三的主视示意图。图8是本专利技术工作步骤四的主视示意图。图9是本专利技术工作步骤五的主视示意图。图10是本专利技术工作步骤六的主视示意图。图11是本专利技术工作步骤七的主视示意图。图中1-挤压气缸、2-平衡压力检测开关、3-搅拌电机、4-搅拌电机升降滑板、 5-原料桶、6-电磁阀、7-电控箱、8-推拉汽缸、9-防负压单向阀、10-防回流单向阀、11-输出胶管、12-推拉滑道、13-推拉滑盘、14-加注缸、15-挤压盘、16-磁力开关ck3_2、17—磁力开关ck3-l、18-搅拌电机升降气缸、19—磁力开关ck2-2、20—磁力开关ck2-l、21—磁力开关ckl-l、22—磁力开关ckl-2、23-搅拌电机叶轮、24-支架。具体实施方式在图1和图2所示的智能型标本显影剂灌注设备的示意图中，支架为金属型材构成的框架，其上设有3个盛装显影剂各组分的原料桶，这些原料桶的上开口为进料口，下开口为出料口，其上设有控制出料的电磁阀，该电磁阀与出料管一端相连，该出料管的出口端位于加注缸在原始位置的开口上方。该加注缸为下端封闭的圆筒，其底部固定在平板式推拉滑盘上，滑盘下面设有固定在支架上的水平滑道。加注缸及对应的滑道底部设有出口，其上设有防止回流单项阀，该单向阀与输出胶管一端相连，该输出胶管另一端可套在注射头上。在滑盘及加注缸底部还设有防负压单向阀。在上述滑轨一端的支架上设有轴线与滑轨平行的推拉汽缸，该推拉气缸的活塞杆与加注缸滑盘相连。在与推拉气缸活塞杆收缩最短位置对应的支架附近设有一个轴线为竖直的搅拌电机升降气缸，该气缸的活塞杆上端与水平的联接杆一端相连，该水平的联接杆另一端与搅拌电机滑板相连，该固定有电机底座的电机滑板，其燕尾形滑块位于竖直的燕尾槽滑道上，该滑道固定在支架上， 如图3所示。竖直的搅拌电机转轴下端设有与加注缸对应的叶轮。另在与加注缸被推拉气缸推到最远位置对应的支架上方设有一个轴线为竖直的挤压气缸，该挤压气缸上面设有气体平衡压力检测开关，下面的活塞杆自由端设有与其垂直相连的圆盘形挤压盘，其直径稍小于加注缸直径。上述推拉气缸、挤压气缸及搅拌电机升降气缸，各自都在两端装有两个用于自动控制的磁力开关，并和原料桶的电磁阀接线以及搅拌电机的接线构成继电器逻辑电路，安装在支架上的电控箱内。在图4所示的本专利技术的电路图中，图中，ZJ为继电器，SJ为定时器，SL为电磁阀，ckl-U ckl-2为搅拌电机升降气缸两端的磁力开关，ck2-l、ck2-2为推拉气缸两端的磁力开关，ck3-l、ck3-2为挤压气缸两端的磁力开关，搅拌电机升降气缸、 推拉气缸及挤压气缸分别由HXl、HX2、HX3换向阀换向，M为搅拌电机，Q为平衡压力检测开关。当按动支路1的启动按钮KA，后，KA被ZJl自锁，同时，电源指示灯，ZJ，ZJl得电。 支路2的触点ZJl闭合，定时器SJl，SJ2 SJ3得电开始计时，支路3上的常开点ZJ闭合， 原料桶出口的电磁阀SLl SL2 SL3得电打开，开始向加注缸注入原料，每一个定时器设置时间都是不同的，当最后的定时器断开后，第4条支路的3个SJ触点全部闭合，ZJ2得电吸合，第5支路的ZJ2触点吸合，1号气缸的换向阀HXl通过常闭点SJ4得电，换向阀换向，1 号气缸带着搅拌电机向下运动，进入到加注缸内，气缸运行到活塞杆最短点仃止，由于活塞上带有磁环，到最短点时，被最短点处的外部放置的磁感应开关CK1-2 (见支路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，
申请(专利权)人：大连鸿峰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：