锤式破碎机制造技术

一种锤式破碎机，包括壳体，位于壳体内的转子、多个锤头、挡板，该壳体上还至少设有原料投入口、粗颗粒返料管、热空气通入管；多个锤头沿轴向平行排列设置在转子上，并在转子的带动下转动，其中，挡板沿轴向居中固定在壳体内腔的中部，挡板顶部固定于壳体上，底部与锤头相邻，其沿轴向的长度占多个锤头分布距离的二分之一。优点在于：１）保证了多个锤头的磨损均匀，延长了锤头更换的周期，节省了成本；２）由于挡板并未像现有技术那样将内腔完全封闭，而其沿轴向的长度仅占多个锤头分布距离的二分之一，因此，足可以保证破碎机内的卸载。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机械，特别是涉及悬浮窑破碎烘干系统中的锤式破碎机，适用于冶金石灰的破碎。
技术介绍
如图1-3所示，现有的悬浮窑破碎烘干系统中的锤式破碎机包括壳体1a、转子2a、多个锤头3a、挡板4a等，其中，该壳体1a上还至少设有原料投入口11a、粗颗粒返料管12a、热空气通入管13a；锤头3a可在转子2a的带动下转动，从原料投入口11a下来的物料，其中的细颗粒和粉末被热空气带出破碎机，粗颗粒被热空气通入管13a送入的气流输送到破碎机的锤头3a上进行破碎；挡板4a安装于壳体1a内腔的中部，并位于锤头3a的上部，将壳体内腔一分为二，用于保证有足够的热气体能够通过锤头，将已经破碎好的物料带出去，其上设有手动调节阀41a，可调节挡板4a的开口度，当破碎机达到一定产量时，破碎机内部的料层增厚，相应的阻力损失就增大，此时调节挡板泄压，可降低破碎机内的阻损，保持整个干燥破碎系统气流通畅并处于负压状态。但上述现有技术存在如下缺点1)虽然设有活动挡板，其开启时可保证破碎机的内部通风，但由于其一旦开启，壳体1a内腔的中部就完全畅通，而气流在管道中间相对流量较大、流速高，所以在挡板4a的中间部位处有部分物料未经破碎便被气流带走了，造成流经挡板4a中间部位的物料较少，而流经两边的物料相对较多，使中间部位的锤头3a磨损较两边的快，造成了锤头磨损的不均衡，缩短了整套锤头的使用寿命；2)由于现有技术中的挡板起到为破碎机卸压(主要是在破碎量大的时候，破碎机内部阻损加大，此时就要打开挡板泄压，否则就不能保持大的破碎量)和保证破碎机内不通风的双重功能，需要经常手动进行调整开度，操作比较麻烦。
技术实现思路
为此，本技术的目的是提供一种锤式破碎机，其在保证破碎机有效卸压的基础上，使其挡板面积较现有技术缩小一半，同时能够平均分布破碎机内的物料，可使每个锤头接受的负荷基本相同，保证锤头磨损均匀，从而延长锤头的更换周期，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种锤式破碎机，包括壳体，位于壳体内的转子、多个锤头、挡板，该壳体上还至少设有原料投入口、粗颗粒返料管、热空气通入管；多个锤头沿轴向平行排列设置在转子上，并在转子的带动下转动，其中，挡板沿轴向居中固定在壳体内腔的中部，挡板顶部固定于壳体上，底部与锤头相邻，挡板沿转子轴向的长度占多个锤头首尾锤头间距的二分之一。优选的，本技术的挡板在现有技术中挡板所在的位置居中焊接在壳体上，挡板面积占原挡板的50％。本技术的优点在于1)由于挡板在外科内腔中居中设置，克服了气流在管道中间流量大、流速高的现象，能够迫使整个破碎机内部的气流物料走向发生变化，使破碎机挡板两边的风量和流速剧增，破碎机中间部分阻力增大，从而导致两边未经破碎就被抽走的物料增多，同样也减轻了两边锤头的负荷，从而保证了多个锤头的磨损均匀，延长了锤头更换的周期，节省了成本；2)由于挡板并未像现有技术那样将内腔完全封闭，而其沿轴向的长度仅占多个锤头分布距离的二分之一，因此，足可以保证破碎机内的卸载。附图说明图1是现有技术锤式破碎机的结构示意图；图2是沿图1中A’-A’线的剖视图，示出了现有技术中锤式破碎机的挡板全封闭状态；图3是沿图1中B’-B’线的剖视图，示出了现有技术中锤式破碎机的挡板沿多个锤头排列的方向设置的状态；图4是根据本技术的锤式破碎机的结构示意图；图5是沿图4中A-A线的剖视图，示出了本技术的锤式破碎机的挡板的纵向封闭状态；图6是沿图4中B-B线的剖视图，示出了本技术的锤式破碎机的挡板沿多个锤头排列的方向设置的状态；具体实施方式参见图4-6，根据本技术的锤式破碎机包括壳体1、转子2、多个锤头3、挡板4等，其中，该壳体1上还至少设有原料投入口11、粗颗粒返料管12、热空气通入管13。从原料投入口11下来的物料，其中的粗颗粒由于重力的作用会进入到破碎机中进行破碎，较细的和粉料会被从热空气通入管13吹过来的热空气带出，经过布袋除尘后成为悬浮窑的原料使用，在带出的过程中还会有一些物料会由于重力作用落下来，这部分料就通过返料管12再次进入破碎机进行破碎；从热空气通入管13送入的热空气起到两个作用，一个是将物料中的粉料和细颗粒以及破碎好的物料从破碎机内带出，作为悬浮窑原料使用；另一个是对物料进行烘干，以达到悬浮窑对物料水分的要求。多个锤头3沿转子2的轴向平行排列设置在转子2上，并在转子2的带动下转动；挡板4沿转子2的轴向居中固定在壳体内腔的中部，挡板4为一长方体，其顶部固定于壳体1上，底部与锤头3相邻，其沿转子轴向的长边的长度占多个锤头3中首尾锤头3之间的距离的二分之一，也就是说，挡板4只覆盖转子2轴向方向上的半数锤头3，仅挡住转子2上方的壳体1内腔沿轴向方向的一半。也就是说，在现有技术的挡板所在位置的中间部位安装本技术的挡板4，如可通过焊接将挡板4焊死到壳体1上，此挡板面积约占现有技术挡板面积的50％。实践证明，通过该技术的改进，在保证破碎机正常卸压的基础上(通过挡板的两边卸压，因现挡板面积仅为现有技术中原挡板面积的1/2，所以现挡板位置相当于原挡板开启1/2位置时的状况，但又可以保证物料在锤头上的平均分布)，使锤头的使用寿命延长了一倍，一套锤头的最高破碎量可达10万多吨，因此节约了生产成本，同时由于更换周期的延长提高了破碎机的作业率。权利要求1.一种锤式破碎机，包括壳体，位于壳体内的转子、多个锤头、挡板，该壳体上还至少设有原料投入口、粗颗粒返料管、热空气通入管；多个锤头沿轴向平行排列设置在转子上，并在转子的带动下转动；其特征在于，挡板沿轴向居中固定在壳体内腔的中部，挡板顶部固定于壳体上，底部与锤头相邻，挡板沿转子轴向的长度占多个锤头中首尾锤头间距的二分之一。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述挡板居中焊接在壳体上。专利摘要一种锤式破碎机，包括壳体，位于壳体内的转子、多个锤头、挡板，该壳体上还至少设有原料投入口、粗颗粒返料管、热空气通入管；多个锤头沿轴向平行排列设置在转子上，并在转子的带动下转动，其中，挡板沿轴向居中固定在壳体内腔的中部，挡板顶部固定于壳体上，底部与锤头相邻，其沿轴向的长度占多个锤头分布距离的二分之一。优点在于1)保证了多个锤头的磨损均匀，延长了锤头更换的周期，节省了成本；2)由于挡板并未像现有技术那样将内腔完全封闭，而其沿轴向的长度仅占多个锤头分布距离的二分之一，因此，足可以保证破碎机内的卸载。文档编号B02C13/26GK2825099SQ2005200438公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日专利技术者王吟秋, 张斌 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机，包括壳体，位于壳体内的转子、多个锤头、挡板，该壳体上还至少设有原料投入口、粗颗粒返料管、热空气通入管；多个锤头沿轴向平行排列设置在转子上，并在转子的带动下转动；其特征在于，挡板沿轴向居中固定在壳体内腔的中部，挡板顶部固定于壳体上，底部与锤头相邻，挡板沿转子轴向的长度占多个锤头中首尾锤头间距的二分之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吟秋，张斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]