一种插秧机船板制造技术

本发明专利技术涉及一种插秧机船板，它采用吹塑工艺整体成形，其上还成形有多个与内部中空腔体不相通的安装固定用的槽孔。由于船板为一吹塑件，因此不仅具有结构简洁、刚性强、耐冲击性好、不易损坏等优点，且中空结构重量轻，浮动性能好，使船板漂浮工作，作业时不推泥浆，行驶阻力可大大减小。同时还可保证作业面的平整，提高插秧质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及插秧机
，更具体地说是涉及一种插秧机船板。
技术介绍
插秧机一般包括行走机构、驱动机构、传动机构及插秧机构，插秧机构包含有船板，它起着承载机身的作用。一般地，船板是由一实心板体及设于板体上的若干加强件做成，实心板体通常采用铁板，因而比较容易生锈腐烂，并且与水田泥面的接触面大，行驶阻力特别大，不利于插秧机的行驶和插秧。为此，有人对船板作了改进，如专利号20092(^80677。X为所披露的一种水稻插秧机船板，该船板包括船板本体，所述船板本体包括水平浮板部和设置于水平浮板部前端的滑板部；尾托板，其固定于船板本体的底部且平行设置，所述水平浮板部前端的两侧分别具有一个倾斜的边部，所述滑板部沿所述水平浮板部的边部延伸形成倾斜的导流部，在所述导流部上或者是最外侧的尾托板上固定有导流板，用于将沿所述导流部流出的泥浆就近导入相邻的两个尾托板之间。该船板虽能起到减少行驶阻力的作用，但结构太繁琐，且漂浮效果差，减阻力有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种结构简单、可以大幅减少行驶阻力、使用效果好的插秧机船板。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本插秧机船板是一整体吹塑成型的中空的吹塑件，且其上分布有多个与内部中空腔体不相通的安装固定用的槽孔。采用吹塑件不仅具有结构简洁、刚性强、耐冲击性好、不易损坏等优点，且中空结构重量轻，浮动性能好，使船板漂浮工作，作业时不推泥浆，行驶阻力可大大减小。所述的船板前部呈弯折的倾斜状，船板的底部有多个平行间隔分布的凸肋，且凸肋向后延伸形成多个向外伸出的船尾托脚，如此设计，在进一步提高船板强度的同时，使船板与泥面接触的面积变小，因而可进一步减小插秧机的行驶阻力，另外还提高船板的漂浮效果。更好地，所述的船板前部两边向上渐缩呈斜状，且船板前部呈圆弧形弯折的倾斜状。所述的凸肋的外表面呈圆滑的弧形面。如此设计，是可以提到泥浆的导流效果，以进一步减小行驶阻力。而为了提高船板强度，以及防止站在船板上的人滑倒，在船板表面还成形有多条矩形凸起的抗变形的加强筋，而加强筋表面又布满Z型线状防滑筋，以起到防滑作用。而为了防止插秧机转弯时不撞倒已插好的秧苗，其中位于边上的左、右托脚的长度要比相邻的托脚短。与普通吹塑件不同，本船板采用了两种不同的材料，其中上部采用抗变形材料，下部采用耐磨材料，这样可以更好地适应水田里使用，以保证使用寿命。而每相邻托脚之间形成的空档，是供秧苗插入的空档，其中相邻空档之间的中心距离与秧苗行距一致。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本船板由于是一吹塑成形制品，不仅具有结构简洁、刚性强、耐冲击性好、不易损坏等优点，且中空结构重量轻，浮动性能好，使船板能漂浮工作，作业时不推泥浆，行驶阻力可大大减小。另外本船板还不同于普通的吹塑制品， 它是由两种不同的材料复合吹塑而成，其中上部采用抗变形材料，下部采用耐磨材料，因此它能更好地适应水田里使用，保证使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例一的正面示意图。图2为图1中的I部放大图。图3为本专利技术实施例一的反面示意图。图4为本专利技术实施例一的侧面示意图。图5为本专利技术实施例一的剖面图。图6为尾部托脚为5个的示意图。图7为尾部托脚为9个的示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本船板1为一吹塑件，它采用吹塑工艺整体成形。它具有吹塑制品所具有的刚性强、耐冲击性好、不易损坏、简洁等的优点，同时中空结构而重量轻，浮动性能好，能使船板漂浮工作，作业时不推泥浆，行驶阻力可大大减小。另外本船板还不同于普通的吹塑制品， 它是由两种不同的材料复合吹塑而成，其中上部18采用抗变形材料，下部19采用耐磨材料，因此它能更好地适应水田里使用，保证使用寿命。如图1-图5所示，船板1前部11上翘，呈圆弧形弯折的倾斜状，并且其两边111 向上渐缩进呈一斜面。船板前部上翘，既减小船板与泥面接触的面积，又能起到很好的挡泥和导流效果，从而减小船板前行时泥浆对其的阻力。船板表面成形有多条矩形凸起的加强筋17，各加强筋17间隔平行分布在船板表面，以起到提高船板强度作用，而为防止站在船板上的人滑倒，在加强筋17的上面又布满有Z型线状防滑筋171，该防滑筋在图1中局部画出，图2为放大示意图。当然加强筋、防滑筋的形状不限，也可设计成其它形状。船板底部有多个平行间隔分布的凸肋14，且凸肋14向后延伸形成多个向外伸出的船尾托脚141，船板上的各托脚141其伸出的长度可以不一致。而为了防止插秧机转弯时不撞倒已插好的秧苗，其中位于边上的左、右托脚16的长度要比邻近的托脚短，通常边上的两托脚16长度可以设计为20cm。另外各托脚的端部均设计成圆弧形。底部凸肋14较宽厚，且外表面呈圆滑的弧形面。本实施例的凸肋14有7条，其中边上的两条较中间的宽度小。相应的由7条凸肋延伸出来的托脚141有7个，并由此形成船板尾部的6个空档13，用于供秧苗插入，其中相邻空档之间的中心距离与秧苗行距一致， 根据南北地区的不同，一般可设计为30cm、28cm、25cm。船板尾部的空档13数目要与插秧机相匹配，因此不同插秧机要应用不同大小、不同数目托脚的船板。船板尾部空档数目除了本实施例的6个外，还可以是8个或4个等(也即托脚数目为9个或5个等)，分别如图7、图6所示。船板底部成形凸肋14，在进一步提高船板强度的同时，可将船板1托起，使船板与泥面接触的面积变小，进一步减小插秧机的行驶阻力，另外还提高船板的漂浮效果。再就是泥浆可以就近导入相邻的两凸肋14之间，船板两侧不会形成垄台，可保证作业面的平整，提高插秧质量。为与插秧机组装，船板上还成形有多个安装固定用的槽孔12，该槽孔12与中空腔体15隔离，以保证船板内部腔体的密闭性。组装时只要在相应的孔上用紧固件与插秧机的相应部件紧固连接即可，组装非常方便。本船板采用吹塑工艺整体成型，相比现有需用很多部件组装而成的船板，结构大大简化，而使用性能更佳。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，依本专利技术所述结构所作的均等变化与修饰， 均应属本专利技术的保护范围。权利要求1.一种插秧机船板，其特征在于所述的船板为一整体吹塑成型的中空的吹塑件，且其上分布有多个与中空腔体不相通的安装固定用的槽孔。2.如权利要求1所述的插秧机船板，其特征在于所述的船板前部呈弯折的倾斜状，船板的底部有多个平行间隔分布的凸肋，且凸肋向后延伸形成多个向外伸出的船尾托脚。3.如权利要求2所述的插秧机船板，其特征在于所述的船板前部两边向上渐缩呈斜状，且船板前部呈圆弧形弯折的倾斜状。4.如权利要求2或3所述的插秧机船板，其特征在于所述的凸肋的外表面呈圆滑的弧形面。5.如权利要求2或3所述的插秧机船板，其特征在于所述的凸肋设计为9个或7个或5个。6.如权利要求1或2或3所述的插秧机船板，其特征在于所述的船板上面分布有加强筋，而加强筋的表面分布有防滑筋。7.如权利要求2所述的插秧机船板，其特征在于所述的多个向外伸出的船尾托脚，其中位于边上的左、右托脚长度分别小于邻近的托脚。8.如权利要求1所述的插秧机船板，其特征在于所述的船板是一由上部的抗变形材料与下部的耐磨材料复合吹塑成型的中空的吹塑件。9.如权利要求2或7所述的插秧机船板，其特征在于每相邻托脚之间形成一空档，而相邻空档本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋一翔，
申请(专利权)人：蒋一翔，
类型：发明
国别省市：