高吸水性无尘擦拭布制造技术

本实用新型专利技术公开一种高吸水性无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成，所述无尘擦拭布是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；所述经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱的浮长依次增加；形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。针对现有技术中针织无尘布单位克重较大，成本较高、机织无尘布吸水量少且吸水速率低，擦拭容易留下水痕的缺陷，提供一种手感柔软、擦拭效果好、具有高吸水性能并能用于洁净度要求较高的无尘室中的高吸水性无尘擦拭布。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织
，涉及一种无尘擦拭布，尤其涉及一种高吸水性无尘擦拭布。
技术介绍
目前市场上常用的无尘擦拭布(简称无尘布)分为针织无尘布和机织无尘布，针织无尘布擦拭效果好，市场份额大，但是针织无尘布单位克重较大，成本较高。而机织无尘布组织结构较为单一，大致分为三种：平纹、斜纹和乱纹组织。这三种组织结构的无尘布吸水量少且吸水速率低，擦拭时，容易留下水痕。专利申请号200610161443.4的中国专利“一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法”中，所采用的经纱、纬纱中至少有一种是两种纤维组成的复合丝，这两种纤维具有纱长差，长的为超细纤维，位于无尘布的表面，无尘布的组织结构为斜纹或者缎纹组织。该专利的无尘布是将坯布进行热水处理、物理开纤处理后制得的成品。该无尘布较普通的机织无尘擦拭布吸水效果好，但是该无尘布由于组织结构选用的是斜纹或者缎纹，这两种组织所织成的织物纱线与纱线之间比较密实，孔隙少，擦拭效果和吸水能力仍达不到要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中针织无尘布单位克重较大，成本较高、机织无尘布吸水量少且吸水速率低，擦拭容易留下水痕的缺陷，提供一种克重小、手感柔软、擦拭效果好、具有高吸水性能并能用于高级无尘室中的高吸水性无尘擦拭布。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高吸水性无尘擦拭布是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；所述经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱的浮长依次增加，形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述组织循环单元为对称结构，相邻的所述组织循环单元共用一根经纱或一根纬纱。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述组织循环单元的经纱组织循环数为8-10，纬纱组织循环数为8-10。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述经纱和纬纱的组织循环数均为8。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述超细纤维长丝为涤锦复合丝。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述的涤锦复合丝为经碱减量开纤处理分裂成16根超细纤维单丝的复合丝，16根超细纤维单丝中一半是涤纶超细纤维，另一半是锦纶超细纤维，所述超细纤维的细度为0.1-0.2旦。所述的高吸水性无尘擦拭布中，所述经纱或/和纬纱的细度为75D-100D，每根经纱或纬纱是由36-48根的涤锦复合丝组成。本技术的无尘擦拭布是由方形的内凹的组织循环单元沿经向和纬向循环排列而成，每个组织循环单元中间凹四边凸，且呈阶梯状排列的经纱和纬纱的浮长依次增加，由于组织结构较平纹组织松散，即纱线之间排列比较松散，织物的比表面积大，空隙较多，吸水及擦拭效果好且手感柔软。本技术采用超细纤维长丝作为纱线，按照中间凹四边凸的组织结构循环排列织成高吸水性无尘擦拭布。极大地发挥了该特殊组织结构优点和超细纤维的吸水性能优势，采用特殊的组织结构与超细纤维相互配合，进一步提高了无尘擦拭布的吸水性能。其中超细纤维由于纤维细度小、毛细管芯吸效应好，提高了吸水速率；同时，超细纤维比表面积大，吸水量增大，吸水性能较普通纤维强，再织成中间凹四边凸的松散组织结构恰好能给无尘擦拭布提供更大的比表面积，更有利于超细纤维发挥其毛细管芯吸效应。所以本实用新型的无尘布的吸水量大增，吸水速率更快。克服了现有无尘布吸水性能差，擦拭后留下水痕的缺陷。本技术选用涤锦复合丝长丝织成的无尘布发尘量低。手感柔软，擦拭效果好。附图说明图1为本技术实施例组织循环数为8的实物模拟图；图2为本技术实施例1的穿综图；图3为本技术实施例1的穿筘图；图4为本技术实施例1的循环数为8的组织图；图5为本技术实施例1的纹板图；图6为本技术实施例2的组织循环数为10的实物模拟图；图7为本技术实施例2的循环数为10的组织图；图8为本技术实施例2的循环数为10的穿综图；图9为本技术实施例2的循环数为10的穿筘图；图10为本技术实施例2的循环数为10的纹板图。具体实施方式对比实施例1用普通涤纶长丝组成的纱线(纱线规格75D/36F)，织成平纹组织(密度72根/cm*36根/cm)，织成的坯布经煮练后，将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到无尘布1。对比实施例2用普通涤纶长丝组成的纱线(纱线规格75D/36F)，成四边高中间低的凹凸花纹组织(密度72根/cm*36根/cm)织，织成的坯布经煮练后，将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到无尘布2。对比实施例3用涤锦复合丝组成的纱线(FDY75D/36F*16P)，织成平纹组织(密度72根/cm*36根/cm)，将织好的坯布在碱液中煮练。浴比：1∶30，碱浓度：8-12g/L、精炼剂为烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)：1-2g/L，水温90-95度，处理时间：130-150min。开纤后，涤锦复合丝中单根丝分裂成16根丝，一半是涤纶超细纤维，一半是锦纶超细纤维，纤维细度在0.1-0.2旦。然后将拉幅定型后的机织布裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，得到无尘布3。实施例1一种高吸水性无尘擦拭布，是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱浮长依次增加；形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。所述阶梯上相邻经纱之间、相邻纬纱之间有少部分重叠。每个组织循环单元中的所述的经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线。超细纤维长丝的选择不限，只要是超细纤维并且是长纤即可，这样既保持了超细纤维的高吸水性能，长纤又不易掉尘，可以用于无尘室中。本实施例的经纱和纬纱均优选涤锦复合丝组成的纱线，规格为FDY75D/36F*16P(即纱线的细度为75D，一根纱线由36根复合丝组成，每根丝开纤后分裂成16根超细纤维单丝)，涤纶成分占75％，锦纶占25％。织成的组织结构密度为72根/cm*36根/cm。所述的涤锦复合丝为一根单丝中规律排列着涤纶和锦纶两种组份的超细纤维，织成织物后经化学碱减量开纤处理工艺，每根复合丝均分裂成16根超细纤维单丝。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸水性无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述无尘擦拭布是由所述经纱和纬纱交织成方形的内凹的组织循环单元分别沿经向和纬向循环排列而成；所述经纱、纬纱至少有一种为超细纤维长丝组成的纱线；在一个组织循环单元中，所述经纱和纬纱分别从中心的最低点依次向上阶梯状排列，且阶梯上的相邻经纱、相邻纬纱的浮长依次增加，形成由低到高相错堆积、四边高中间低的凹凸花纹。
2.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述组织循环单元为对称结构，相邻的所述组织循环单元共用一根经纱或一根纬纱。
3.根据权利要求1所述的高吸水性无尘擦拭布，其特征在于，所述组织循环单元的经纱组织循环数为8-10，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，管映亭，张文娟，
申请(专利权)人：深圳市新纶科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：