一种粉碎分离机制造技术

一种粉碎分离机，由机架、安装在机架上的锤式粉碎机、电机及传动装置、两层筛选装置和浆渣搅拌装置等组成，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，效率高，淀粉产率高、质量好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种锤片式粉碎装置与筛选装置组合的粉碎分离机，适用于红薯、马铃薯、木薯、莲藕等薯类收获物或玉米、碗豆等含淀粉物的粉碎分离。淀粉的生产，一般经过把含淀粉物料粉碎成浆状，过滤除去渣，滤浆沉淀、分离、干燥的工艺流程进行。中国专利CN85203555U提供了一种立式薯类磨浆机，它包括由料斗、锯齿螺旋刀、碎料斗构成的切、送料部份，由静砂轮托板、静砂轮片和动砂轮片、动砂轮托板构成的磨浆部份，由磨壳、出浆口、套圈构成的出料部份以及调整部份和驱动部份等，能将体积较大、长短大小不一的生薯类(红薯、马铃薯、木薯、莲藕等)直接加工成浆料，并可在动砂轮托板或轴承座套上装上渣浆分离装置，直接将浆渣分离。但是该立式薯类磨浆机存在下列不足(1)粗纤维等杂质全部被磨碎，与淀粉混为一体，难以分离，生产的淀粉杂质含量高，产品质量差；(2)动、静砂轮片易损伤，维修多，更换麻烦；当动、静砂轮片之间有较多杂质时，碾磨困难，清理不方便；(3)浆渣不易排出，分离效果差，损失多，出粉率低。本技术之目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种粉碎适度、分离效果好的锤片式粉碎装置与筛选装置组合的粉碎分离机。本技术的技术解决方案是一种粉碎分离机，由机架，安装在机架上的锤片式粉碎机、电动机及传动装置和筛选装置组成，其特征之处在于所述的传动装置包括电动机轴上的皮带轮4、5，套有中间轴6并固定安装在机架1上的2个轴承座7，套接在中间轴6上的皮带轮8、9，套有中间轴10并固定安装在机架1上的2个轴承座11，套接在中间轴10上的皮带轮12和偏心轮13，套有中间轴14并固定安装在机架1上的2个轴承座15，中间轴14上套接有皮带轮16和偏心轮17，套有搅拌轴18并固定安装在机架1上的两个轴承座，套接在搅拌轴18上的皮带轮19、20，皮带轮4与锤片式粉碎机轴上的皮带轮21之间，皮带轮5与8、9与12、9与19、20与16之间均套有皮带；所述的筛选装置包括第一层22、第二层23，喷水管28；活动对称联接在第一层筛22上的4个吊耳24的另一端活动联接在机架1上并使第一层筛22的一端低一端高，并且高端位于锤片式粉碎机出料口40下部，偏心轮13的拉杆25与第一层筛22绞链联接；活动对称联接在第二层筛23上的4个吊耳26的另一端活动联接在机架1上并使第二层筛23一端低一端高，并且高端对应于第一层筛22的低端，偏心轮17的拉杆27与第二层筛23绞链联接；第一层筛22的低端与第二层筛23的高端之间的机架1上安装有导渣槽38，搅拌轴18位于导渣槽38内，搅拌轴18上有多个搅拌头29；第一层筛22和第二层筛23的两端均包有大于筛的导料盘31，使筛滤下的浆料流向预定位置而不会洒向四周；第二层筛23下的机架1上安装有有出浆孔的接料盘30，筛滤下的浆料经出浆孔流入浆料储存容器中；所述锤片式粉碎机2的上部(进料口附近)有进水管接头42。本技术技术解决方案中的第一层筛22和第二层筛23均可以由金属框架32(可以由三角铁焊接等)、固定在框架32上位于下层的金属网 33和位于上层的非金属网 34(如尼龙网等)、框架32上的吊耳联接头35和偏心轮拉杆联接头36组成。本技术技术解决方案中的第二层筛23可以大于第一层筛22，以便排出浆渣和防止浆料洒落。本技术技术解决方案中的第一层筛22与第二层筛23之间的机架 1上还可以安装一个有出浆孔的接料盘41，用于收集第一层筛22滤下的浆料，接料盘41的出浆孔可接与接料盘30相通或与浆料储存容器相通的导管。本技术技术解决方案中的第一层筛22的低端也可以位于锤片式粉碎机出料口40的下部，此时，机架1上安装有倾斜的导料槽37，该导料槽37的高端位于锤片式粉碎机出料口40的下部、低端位于第一层筛22的高端上方。本技术技术解决方案中，还可以在第二层筛23下安装第三层筛选装置，以改变排浆渣的方向。本技术与现有技术相比具有下列特点(1)采用锤片式粉碎机粉碎薯类等含淀粉物料，大小不一的物料均可粉碎且粉碎适度，能使淀粉质粉碎，而无用成份如纤维素等不十分细碎，易于分离，生产的淀粉产品质量好；(2)粉碎的物料经第一层筛筛分，剩下的浆渣经搅拌装置搅拌后再经第二层筛筛分，能使浆渣中的有用成份淀粉尽量被分离出来，淀粉产率高；(3)粉碎与筛选装置合为一体，效率高，节约能耗，降低成本；(4)结构简单，成本低，使用方便，浆渣易排出不会堵塞，生产稳定。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2的图1的俯视图；图3是图1的右视图；图4是图1的左视图；图5是本技术实施例中第一层筛或第二层筛的结构示意图；图6是图5的仰视图，并包有导料盘31；图7是本技术实施例中锤片式粉碎机2结构示意图；图8是图7的A－A剖视图。图中1－机架，2－锤片式粉碎机，3－电动机，4、5、8、9、12、16、19、20、21－皮带轮，6、10、14－中间轴，7、11、15－轴承座，13、17－偏心轮，18－搅拌轴，22－第一层筛，23－第二层筛，24、26－吊耳，25、27－拉杆，28－喷水管，29－搅拌头，30、41－接料盘，31－导料盘，32－框架，33－金属网，34－非金属网，35－吊耳联接头，36－拉杆联接头，37－导料槽，39－皮带，40－出料口，42－进水管接头，43－进料口，44－机壳，45－快开压紧螺栓，46－齿板，47－活动挡板，48－筛板，49－甩锤板，50－衬管，51－锤鼓。以下结合附图通过实施例对本技术作进一步描述一种粉碎分离机，由机架1，安装在机架1上的锤片式粉碎机2、电动机3上及传动装置和筛选装置组成。传动装置包括套接在电动机轴上的皮带轮4、5，套有中间轴6并固定安装在机架1上的2个轴承座7，套接在中间轴6上的皮带轮8、9，套有中间轴10并固定安装在机架1上的2个轴承座11，套接在中间轴10上的皮带轮12和偏心轮13，套有中间轴14并固定安装在机架1上的2个轴承座15上，中间轴14上套接有皮带轮16和偏心轮17，套有搅拌轴18并固定安装在机架1上的两个轴承座，套接在搅拌轴18上的皮带轮19、20，皮带轮4与锤片式粉碎机轴上的皮带轮21之间、皮带轮5与8、9与12、9与19、20与16之间均套有皮带。筛选装置包括焊接在机架1上的倾斜导料槽37，第一层筛22，第二层筛23，位于导料槽37上方的喷水管28；导料槽37的高端位于锤片式粉碎出料口40的下方，第一层筛22和第二层筛23均由三角铁矩形框架32、固定在框架32上位于下层的金属丝网和位于上层的尼龙网34、框架32上的吊耳联接头35和偏心轮拉杆联接头36构成，第二层筛23的尺寸大于第一层筛22；活动对称联接(可以套接加锁销等)在第一层筛22的联接头35上的4个吊耳24，吊耳24的另一端活动联接机架1上并使第一层筛22的高端位于导料槽37的高端处，偏心轮13的拉杆25与第一层筛22的联接头36绞链联接；活动对称联接在第二层筛23的连接头35上的4个吊耳26，吊耳26的另一端活动联接在机架1上并使第二层筛23的高端位于第一层筛22的低端，偏心轮17的拉杆27与第二层筛23的联接头36绞链联接；第一层筛22的低端与第二层筛23的高端之间的机架1上焊接有导渣槽38，搅拌轴18位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎分离机，由机架，安装在机架上的锤片式粉碎机、电动机及传动装置和筛选装置组成，其特征在于：所述的传动装置包括电动机轴上的皮带轮４、５，套有中间轴６并固定安装在机架１上的２个轴承座７，套接在中间轴６上的皮带轮８、９，套有中间轴１０并固定安装在机架１上的２个轴承座１１，套接在中间轴１０上的皮带轮１２和偏心轮１３，套有中间轴１４并固定安装在机架１上的２个轴承座１５，中间轴１４上套接有皮带轮１６和偏心轮１７，套有搅拌轴１８并固定安装在机架１上的两个轴承座，套接在搅拌轴１８上的皮带轮１９、２０，皮带轮４与锤片式粉碎机轴上的皮带轮２１之间、皮带轮５与８、９与１２、９与１９、２０与１６之间均套有皮带；所述的筛选装置包括第一层筛２２，第二层筛２３，喷水管２８；活动对称联接在第一层筛２２上的４个吊耳２４的另一端活动联接在机架１上并使第一层筛２２的一端低一端高，并且高端位于锤片式粉碎机出料口４０下部，偏心轮１３的拉杆２５与第一层筛２２绞链联接；活动对称联接在第二层筛２３上的４个吊耳２６的另一端活动联接在机架１上并使第二层筛２３一端低一端高，并且高端对应于第一层筛２２的低端，偏心轮１７的拉杆２７与第二层筛２３绞链联接；第一层筛２２的低端与第二层筛２３的高端之间的机架１上安装有导渣槽３８，搅拌轴１８位于导渣槽３８内，搅拌轴１８上有多个搅拌头２９；第一层筛２２和第二层筛２３的两端均包有大于筛的导料盘３１；第二层筛２３下的机架１上安装有有出浆孔的接料盘３０；所述锤片式粉碎机２上部有进水管接头４２。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永先，
申请(专利权)人：肖永先，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]